一表面122贴紧，同时，该第二抽气孔123抽真空使该工 件40吸附在该第一表面122上。接着，该悬臂23沿z轴向下移动至第一模块12及该第二 模块14的中间位置。第七，请参阅图7,该伸缩旋转部26缩短使该吸附件28沿X轴移动 并脱离该第一模块12与该第二模块14之间，即，该吸附件28运动到不阻碍该第一模块12 与该第二模块14合模的位置即可。第八，请参阅图8,该第二模块14沿着该导柱17移动与 该第一模块12合模。此时，该工件40、该成型凹槽146的底面148及该密封圈16共同围 成一个成型腔50。该成型腔50与该第一抽气孔121及该进料孔125连通。此时，该第一 抽气孔121对该成型腔50抽真空。第九，请参阅图9,该第一抽气孔121不间断抽真空，保 持该成型腔50内的真空状态。从该进料孔125往该成型腔50内注入液体胶60,该液体胶 60通过真空产生的气压平整流淌在该工件40表面，形成平整、无流纹、无气泡、无充填不良 的膜层。最后，通过光的照射透过该第二模块14使该膜层固化，本实施方式中是照射紫外 光来固化该膜层。
[0024] 请一并参阅图10至图16,本实施方式中该镀膜系统100取出镀完膜的该工件40 的过程如下：第一，请参阅图10,该液体胶60固化后，该第二模块14通过该导引部18沿该 导柱17移动而与该第一模块12分离。第二，请参阅图11，该吸附件28通过该伸缩旋转部 26沿X轴伸入该第一模块12与该第二模块14之间，该悬臂23沿z轴上升直至使该吸附件 28接触该镀膜完成后的该工件40。第三，请参阅图12,该吸附件28吸住该工件40,此时， 该第一抽气孔121及该第二抽气孔123停止抽气，该吸附件28带着该镀膜完成后的工件40 随该悬臂23沿z轴整体下移至该第一模块12与该第二模块14之间的居中位置。第四，请 参阅图13,该悬臂23沿X轴缩回直至该镀膜完成后的工件40到达该传输带32的正上方。 第五，请参阅图14,该伸缩旋转部26绕X轴旋转180度使该镀膜完成后的工件40朝向该传 输带32。第六，请参阅图15,该悬臂23沿z轴向下移动使该镀膜完成后的工件40放置在 该传输带32上。第七，请参阅图16,该悬臂23沿z轴向上移动复位至初始状态。
[0025] 本实施方式中，该镀膜系统100利用该第一抽气孔121对该成型腔50抽真空，使 填充进入该成型腔50内的该液体胶60通过真空产生的负压而平缓流动，以均匀涂布在该 工件40表面，避免了流纹、气泡、充填不良等缺陷的生成。而且，该镀膜过程使用自动化设 计，提高了镀膜的工作效率。
[0026] 请参阅图17,为本发明第二实施方式提供的镀膜系统200。本实施方式中的镀膜 系统200与第一实施方式中的镀膜系统100之间的区别仅在于：该第一模块21开设有三个 第二抽气孔213。该第一抽气孔211及该三个第二抽气孔213均贯穿该第一表面214及该 第二表面216且彼此相互间隔。本实施方式中，该第一抽气孔211及该三个第二抽气孔213 相互平行。
[0027] 本实施方式中的镀膜系统200所具备的有益效果与第一实施方式中的镀膜系统 100所具备的有益效果完全相同，在此不再赘述。
[0028] 可以理解的是，对在本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做 出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范 围。
【主权项】
1. 一种镀膜装置，用于对工件的表面进行镀膜，该镀膜装置包括第一模块、第二模块及 密封圈，该第一模块与该第二模块相面对，该第一模块包括相背的第一表面及第二表面、相 背的第一侧面及第二侧面、第一抽气孔、第二抽气孔以及进料孔，该第二模块包括与该第一 表面相面对的成型面，该成型面上开设有成型凹槽，该密封圈固设在该第一表面上，当该第 一模块与该第二模块合模时，该工件通过该第二抽气孔抽空气而被吸附固定在该第一表面 上，该工件、该成型凹槽的底面及该密封圈共同围成一个成型腔，该成型腔与该第一抽气孔 及该进料孔连通，该第一抽气孔用于对该成型腔抽真空，该进料孔用于注入液体胶以在该 工件表面上形成膜层。2. 如权利要求1所述的镀膜装置，其特征在于，该第一侧面及该第二侧面均连接该第 一表面及该第二表面，该第一抽气孔与该第二抽气孔均贯穿该第一表面及该第一侧面且彼 此相互间隔，该进料孔贯穿该第一表面及该第二侧面。3. 如权利要求2所述的镀膜装置，其特征在于，该第二抽气孔包括多个抽气通道及一 个出气通道，该出气通道垂直贯穿该第一侧面，该多个抽气通道彼此间隔并垂直贯穿该第 一表面，该多个抽气通道与该出气通道均连通。4. 如权利要求1所述的镀膜装置，其特征在于，该第一侧面及该第二侧面均连接该第 一表面及该第二表面，该第一抽气孔与该第二抽气孔均贯穿该第一表面及该第二表面且彼 此相互间隔，该进料孔贯穿该第一表面与该第二侧面。5. 如权利要求1所述的镀膜装置，其特征在于，该镀膜装置还包括有两个导柱及两个 导引部，该两个导柱自该第一表面垂直延伸并分别邻近该第一侧面及该第二侧面，该两个 导引部分别自该第一外侧面及该第二外侧面垂直延伸，该两个导引部分别套设在该两个导 柱上并能够带动该第二模块沿着该两个导柱移动。6. 如权利要求1所述的镀膜装置，其特征在于，该第二模块由透光材料制作而成。7. -种镀膜系统，包括如权利要求1-6任意一项所述的镀膜装置、抓取装置及传输装 置，该抓取装置用于抓取该工件并移动该工件直至该工件与该第一表面贴合，该传输装置 用于将工件传送至与该抓取装置对应的位置。8. 如权利要求7所述的镀膜系统，其特征在于，该抓取装置包括一个支撑杆、一个悬臂 及一个吸附件，该悬臂包括一个本体部及一个伸缩旋转部，该本体部垂直固设在该支撑杆 上并能够沿着该支撑杆移动，该伸缩旋转部部分收容在该本体部内并能够在该本体部内外 伸缩及自转，该吸附件固设在该伸缩旋转部远离该本体部的一端并用于吸附该工件。9. 如权利要求7所述的镀膜系统，其特征在于，该传输装置包括基底及传送带，该传送 带安装在该基底上并用于带动该工件移动。
【专利摘要】一种镀膜装置，用于对工件的表面进行镀膜。镀膜装置包括第一模块、第二模块及密封圈。第一模块与第二模块相面对。第一模块包括相背的第一表面及第二表面、相背的第一侧面及第二侧面、第一抽气孔、第二抽气孔以及进料孔。第二模块包括与第一表面相面对的成型面。成型面上开设有成型凹槽。密封圈固设在第一表面上。当第一模块与第二模块合模时，工件通过第二抽气孔抽空气而被吸附固定在第一表面上。该工件、成型凹槽的底面及密封圈共同围成一个成型腔，成型腔与第一抽气孔及进料孔连通。第一抽气孔用于对成型腔抽真空。该进料孔用于注入液体胶以在该工件表面上形成膜层。本发明还涉及一种含该镀膜装置的镀膜系统。
【IPC分类】C23C20/00
【公开号】CN105648427
【申请号】
【发明人】戴丰源, 刘日成, 叶鸿链, 李汉隆, 曾顺吉, 马宏俊
【申请人】鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年12月2日