C；
[0030](3)铸后热处理:将得到的初品降温至560-600°C，进行淬火处理，再冷却至450-550 °C进行空冷处理，然后再升温至1100-1200 °C，保温处理30-40分钟，再进行水淬处理；
[0031](4)清理表面以及产品验收、进库。
[0032]所述步骤(I)中的高锰钢精炼剂由以下重量份数的原料组成:氯化钾15-20份、碳酸钠5-8份、硫酸钠12-18份、六氟苯5-10份、氧化钙20-30份、氟化钙8-10份、氯化钡5-8份、氯化儀5_8份、废招粉10_15份、氧化儀5_10份、稀土3_5份、招研!土5_8份、娃操泥5_8份、膨润土 10-15份、叶腊石6-8份。
[0033]所述步骤(3)中的淬火过程中水介质温度控制在60_80°C。
[0034]所述步骤(3)中的水淬处理是将产品浸入处于常温状态的水介质中进行整体淬火2小时。
[0035]实施例3—种耐磨耐冲击高锰钢及其制备方法，由以下重量百分比的组分组成:碳1.1%、硅0.52%、铬9.2%、钼0.55%、镍0.4%、钨3.4%、镁0.09%、铝 0.2%、铜0.10 %、氮0.01%、稀土元素0.02%、磷S0.03%、硫S0.03%、余量为铁。
[0036]—种耐磨耐冲击高锰钢及其制备方法，包括以下步骤:
[0037](I)熔炼:向高温电熔炉内加入工业纯铁、硅铁、铬铁、镍铁、钒铁、锰铁、工业纯铝等合金及金属原料，加热到800-850°C使之全部融化，并保温90-120分钟，加入高锰钢精炼剂，再在1530-1650°C温度下精炼50分钟，得到完全熔化的合金钢液；
[0038](2)浇铸:将上述得到的合金钢液加入到铸模中成型，得到初品，浇铸温度为1450-1530 °C；
[0039](3)铸后热处理:将得到的初品降温至560_600°C，进行淬火处理，再冷却至450-550 °C进行空冷处理，然后再升温至1100-1200 °C，保温处理30-40分钟，再进行水淬处理；
[0040](4)清理表面以及产品验收、进库。
[0041]所述步骤(I)中的高锰钢精炼剂由以下重量份数的原料组成:氯化钾15-20份、碳酸钠5-8份、硫酸钠12-18份、六氟苯5-10份、氧化钙20-30份、氟化钙8-10份、氯化钡5-8份、氯化儀5_8份、废招粉10_15份、氧化儀5_10份、稀土3_5份、招研!土5_8份、娃操泥5_8份、膨润土 10-15份、叶腊石6-8份。
[0042]所述步骤(3)中的淬火过程中水介质温度控制在60_80°C。
[0043]所述步骤(3)中的水淬处理是将产品浸入处于常温状态的水介质中进行整体淬火2小时。
[0044]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种耐磨耐冲击高锰钢及其制备方法，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成:碳1.0-1.2%、硅0.48-0.6%、铬8.5-9.4%、钼0.5-0.6%、镍0.3-0.5%、钨3.2-3.6%、镁0.08-0.12%、铝 0.1-0.3%、铜0.08-0.12%、氮 0.01-0.02%、稀土元素 0.01-0.03%、磷 S0.03%、硫S0.03%、余量为铁。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击高锰钢及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)熔炼:向高温电熔炉内加入工业纯铁、硅铁、铬铁、镍铁、钒铁、锰铁、工业纯铝等合金及金属原料，加热到800-850 °C使之全部融化，并保温90-120分钟，加入高锰钢精炼剂，再在1530-1650 °C温度下精炼50分钟，得到完全熔化的合金钢液； (2)浇铸:将上述得到的合金钢液加入到铸模中成型，得到初品，浇铸温度为1450-1530°C； (3)铸后热处理:将得到的初品降温至560-6000C，进行淬火处理，再冷却至450-550°C进行空冷处理，然后再升温至1100-1200°C，保温处理30-40分钟，再进行水淬处理； (4)清理表面以及产品验收、进库。3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨耐冲击高锰钢及其制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中的高锰钢精炼剂由以下重量份数的原料组成:氯化钾15-20份、碳酸钠5-8份、硫酸钠12-18份、六氟苯5-10份、氧化钙20-30份、氟化钙8-10份、氯化钡5-8份、氯化镁5-8份、废招粉10_15份、氧化儀5-10份、稀土3-5份、招研!土5_8份、娃操泥5-8份、膨润土 10-15份、叶腊石6-8份。4.根据权利要求1或2所述的一种耐磨耐冲击高锰钢及其制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中的淬火过程中水介质温度控制在60-80°C。5.根据权利要求1或2所述的一种耐磨耐冲击高锰钢及其制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中的水淬处理是将产品浸入处于常温状态的水介质中进行整体淬火2小时。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨耐冲击高锰钢及其制备方法，由以下重量百分比的组分组成：碳1.0-1.2％、硅0.48-0.6％、铬8.5-9.4％、钼0.5-0.6％、镍0.3-0.5％、钨3.2-3.6％、镁0.08-0.12％、铝0.1-0.3％、铜0.08-0.12％、氮0.01-0.02％、稀土元素0.01-0.03％、磷≦0.03％、硫≦0.03％、余量为铁。与现有技术相比，本发明通过合理设置配比和生产工艺，形成的高锰钢具有较好的综合力学性能，尤其具有强耐冲击性能，可以显著延长高锰钢寿命，降低机械的损坏率，增加了安全系数；同时本发明精炼剂用于高锰钢铸造生产，明显提高成品率。
【IPC分类】C22C38/02, C22C38/42, C22C33/04, C22C38/44
【公开号】CN105648353
【申请号】
【发明人】梅百荣
【申请人】铜陵安东铸钢有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年2月26日