低成本超深冲级冷轧镀锌钢带及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镀锌钢带，尤其是一种低成本超深冲级冷乳镀锌钢带及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着钢铁工业的进展，家电及其它机械制造业的也得到飞速发展，随着人们对产品加工成形性及耐蚀性的要求越来越高，超深冲级镀锌产品的用量越来越大。尤其是在家电、汽车等行业。由于家电、汽车受到运距及其加工周期的限制，必须保证钢中无间隙原子，从而保证钢的时效性及加工成形性。
[0003]目前大多数的超深冲级镀锌产品是通过向钢中添加一定量的铌或钛，或铌钛复合来固定钢中的间隙原子如碳、氮等。这样由于铌或钛成本很高，这样会造成超深冲镀锌产品的原料成本就会大致在120?150元/吨(各家炼钢水平不一样造成成本有差异)。铌钛除固定间隙原子外还有重要的作用就是细化晶粒，同时升高再结晶温度;这要就造成后续的镀锌工序中的带钢加热温度及均热温度一般在820 °C左右，甚至更高;温度高造成生产超深冲级镀锌产品的能耗就高，如果生产节奏出一点问题及其容易造成高温断带，造成生产难度很高。
[0004]这样会使生产超深冲级镀锌产品的总体的成本很大，生产难度也很大，使市场上的超深冲级镀锌产品的售价远高于普通商用级镀锌产品。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种低成本超深冲级冷乳镀锌钢带;本发明还提供了一种低能耗的低成本超深冲级冷乳镀锌钢带的制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所述钢带化学成分的质量百分含量为:C0.001?0.005%,Mn 0.07?0.12%，S<0.012%，P < 0.012%,Si < 0.03%, Als 0.010 ?0.060%，N <
0.0040%,B 0.0015?0.0030%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。
[0007]本发明所述钢带厚度为0.4?2.5mm。
[0008]本发明方法包括热乳、冷乳和镀锌工序，所述镀锌工序:带钢的加热温度为640?740°C，均热温度为640?740°C。
[0009]本发明所述镀锌工序中，带钢冷却至460?490°C入锌锅。
[0010]本发明所述热乳工序:钢坯的加热温度1100?1200°C，保温I?2小时，终乳温度在890?910°C;冷却模式采用前段冷却，卷取温度700?730°C。
[0011 ] 本发明所述冷乳工序:冷乳压缩比为60%?85%。
[0012]本发明所述镀锌工序中，生产线速度为80?100m/min，光整拉矫的总延伸率为0.65%?1.2%。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明通过控制合理的碳含量，来尽量减少钢中的自由碳的含量，同时通过添加一定量的硼，来固定间隙原子氮及部分的碳，这样会保证超深冲级镀锌产品的时效性。本发明使用硼来固定碳原子，大大降低合金料成本，同时可使镀锌工序的加热温度及均热温度大大降低，从而有效地降低了生产难度和能耗。
[0014]本发明方法中镀锌工序的加热、均热温度的大大降低，带钢的加热、均热温度低于一般普通产品的加热、均热温度，大大降低能源的消耗，同时由于温度降低，减小了高温断带的风险性，使镀锌工序的加工成本及加工风险降到最低。因此，本发明方法具有低能耗、成本空间大、生产难度低及产品加工性能良好等特点。
[0015]本发明方法通过有效控制钢中的碳含量、硼含量及配合合理的热乳工艺、冷乳及镀锌工艺，保证产品具有很高冲压性能，生产成本较加铌、钛的成本大大降低，大致吨钢降低50元左右。本发明配合合理的化学成分及热乳工艺使镀锌的退火温度大大的降低，降低了生产风险，同时节能降耗，这样可以大大增强产品的市场竞争力，为企业创造可观的经济效益。本发明方法通过较高的热乳卷取温度，保证热乳原料产品的晶粒度来进一步保证热乳的性能，同时组织均匀性良好，这样能够保证热乳原料的合金成本大大降低。本发明方法生产出的超深冲级镀锌产品的性能及表面均等同于常规超深冲级镀锌产品。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0017]实施例1:本低成本超深冲级冷乳镀锌钢带的制备方法采用下述具体工艺。
[0018]铸坯(钢坯)化学成分(wt):C 0.0018%,Mn 0.12%,S 0.007%,P 0.012%,Si 0.01%,Als 0.046%,N 0.0035%,B 0.0020%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。
[0019]热乳工序:铸坯加热温度1150°C，均热(保温)时间2小时，终乳温度900°C，冷却采用前段冷却，卷取温度720 °C。热乳带钢乳制规格为2.75 X 1020mm，性能为:抗拉强度293MPa，屈服强度192MPa，延伸率49.5%。
[0020]冷乳工序:冷乳乳制厚度为0.5 X 1000mm，压缩比为81.8%。
[0021 ]镀锌工序:生产线速度为100m/min，带钢的加热温度为707 V，带钢的均热温度707°C;带钢入锌锅温度465°C;光整拉矫的总延伸率为0.7%;其它参数与普通镀锌产品的运行参数相同。本冷乳镀锌钢带产品的性能为:屈服强度169MPa，抗拉强度297MPa，A80 44.0%，n值0.23，R值2.05.实施例2:本低成本超深冲级冷乳镀锌钢带的制备方法采用下述具体工艺。
[0022]铸坯(钢坯)化学成分(wt):C 0.0010%,Mn 0.10%,S 0.007%,P 0.011%,Si 0.01%,Als 0.048%,N 0.0022%,B 0.0023%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。
[0023]热乳工序:铸坯加热温度1150°C，均热(保温)时间2小时，终乳温度900°C，冷却采用前段冷却，卷取温度717°C。热乳带钢乳制规格为3.0\1020111111，性能为:抗拉强度30410^，屈服强度221MPa，延伸率42.5%。
[0024]冷乳工序:冷乳乳制厚度为0.6 X 1000mm，压缩比为80%。
[0025]镀锌工序:生产线速度为100m/min，带钢的加热温度为720°C，带钢的均热温度720°C;带钢入锌锅温度465°C;光整拉矫的总延伸率为0.8%;其它参数与普通镀锌产品的运行参数相同。本冷乳镀锌钢带产品的性能为:屈服强度158MPa，抗拉强度292MPa，A80 42.5%，η值0.20，R值2.2.实施例3:本低成本超深冲级冷乳镀锌钢带的制备方法采用下述具体工艺。
[0026]铸坯(钢坯)化学成分(wt):C 0.0020%,Mn 0.10%,S 0.007%,P 0.011%,Si 0.01%,Als 0.044%,N 0.0027%,B 0.0022%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。
[0027]热乳工序:铸坯加热温度1150°C，均热(保温)时间2小时，终乳温度900°C，冷却采用前段冷却，卷取温度720°C。热乳带钢乳制规格为4.0 X 1020mm，性能为:抗拉强度293MPa，屈服强度192MPa，延伸率49.5%。
[0028]冷乳工序:冷乳乳制厚度为1.2 X 1000mm，压缩比为80%。
[0029]镀锌工序:生产线速度为100m/min，带钢的加热温度为680°C，带钢的均热温度680°C ;带钢入锌锅温度460°C ;光整拉矫的总延伸率为0.85%;其它参数与普通镀锌产品的运行参数相同。本冷乳镀锌钢带产品的性能为:屈服强度174MPa，抗拉强度297MPa，A80 42.0%，η值0.20，R值2.05。
[0030]实施例4:本低成本超深冲级冷乳镀锌钢带的制备方法采用下述具体工艺。
[0031]铸坯(钢坯)化学成分(wt):C 0.0020%,Mn 0.10%,S 0.008%,P 0.010%,Si 0.01%,Als 0.045%,N 0.0021%,B 0.0021%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。