时，把三角试片插入水中冷却，乳断断口有黑心，则可孕育；
[0046]步骤 5，
[0047]加入已称取的75硅铁粒，在出铁水时，随流孕育，将白口铸铁孕育成灰口铸铁后， 在浇包里取出铁水，再将铁水浇铸在三角试片模型中，待试片暗红色，把三角试片插入水中 冷却，乳断三角试片尖处，有10_20mm厚的白口，其余为细灰口，则制得，同时在铁水包取炉 后最终铁水浇铸样杯，进行光谱分析。
[0048] 实施例5，
[0049 ]本发明灰口铸铁的制备方法，具体按照以下步骤进行：
[0050]步骤 1，
[0051 ] 按照以下质量百分比：碳2.5%，硅1.3%，锰1.0 %，磷0.2%，硫0.05 %，其余为纯 铁，分别称取Q1 〇生铁、废钢、回炉料、闸瓦废料、电极石墨、75硅铁、75锰铁；
[0052]步骤 2，
[0053]先加已称取的废钢到电炉里，送电熔炼，电炉的中频功率为60KW，持续15分钟后， 电炉的中频功率升至500KW;当有1/5体积的铁水时，停电、停止加热，一次性加入已称取的 增碳剂后，送电升温，全功率熔炼;其中，没有铁水时不能加增碳剂，如果加了增碳剂出现石 墨粉粘在炉底，导致整炉铁水报废;一次性加电极石墨，在加入时需停电、停止加热，否侧石 墨会随热气流飞散至空气中；
[0054] 步骤 3，
[0055] 当废钢熔炼完成，加已称取的Q10生铁，当Q10生铁熔炼完成，再加已称取的闸瓦废 料、回炉料，回炉料加完后，温度保持在1400 °C，进入精炼过程，在铁水表面加入珍珠岩，遇 热膨胀，珍珠岩造渣厚度在20-30mm时，升温至1480°C，取出珍珠岩膜；用测温枪测温度，保 持温度在1480°C，在铁水表面加入珍珠岩，遇热膨胀，珍珠岩造渣厚度为10-20_，取出珍珠 岩膜;再次在铁水表面加入珍珠岩，遇热膨胀，珍珠岩造渣厚度为8-12mm，取出珍珠岩膜；
[0056] 步骤 4，
[0057]加入已称取的75锰铁，熔炼完成，取样，将铁水浇铸在三角试片模型中；待试片暗 红色时，把三角试片插入水中冷却，乳断断口有黑心，则可孕育；
[0058]步骤 5，
[0059]加入已称取的75硅铁粒，在出铁水时，随流孕育，将白口铸铁孕育成灰口铸铁后， 在浇包里取出铁水，再将铁水浇铸在三角试片模型中，待试片暗红色，把三角试片插入水中 冷却，乳断三角试片尖处，有10_20mm厚的白口，其余为细灰口，则制得，同时在铁水包取炉 后最终铁水浇铸样杯，进行光谱分析。
[0060] 实施例6，
[0061 ]本发明灰口铸铁的制备方法，具体按照以下步骤进行：
[0062]步骤 1，
[0063] 按照以下质量百分比：碳2.5%，硅1.3%，锰1.0 %，磷0.2%，硫0.05 %，其余为纯 铁，分别称取Q1 〇生铁、废钢、回炉料、闸瓦废料、电极石墨、75硅铁、75锰铁；
[0064]步骤 2，
[0065]先加已称取的废钢到电炉里，送电熔炼，电炉的中频功率为100KW，持续15分钟后， 电炉的中频功率升至500KW;当有1/5体积的铁水时，停电、停止加热，一次性加入已称取的 增碳剂后，送电升温，全功率熔炼;其中，没有铁水时不能加增碳剂，如果加了增碳剂出现石 墨粉粘在炉底，导致整炉铁水报废;一次性加电极石墨，在加入时需停电、停止加热，否侧石 墨会随热气流飞散至空气中；
[0066]步骤 3，
[0067]当废钢熔炼完成，加已称取的Q10生铁，当Q10生铁熔炼完成，再加已称取的闸瓦废 料、回炉料，回炉料加完后，温度保持在1450 °C，进入精炼过程，在铁水表面加入珍珠岩，遇 热膨胀，珍珠岩造渣厚度在20-30mm时，升温至1490°C，取出珍珠岩膜;用测温枪测温度，保 持温度在1490°C，在铁水表面加入珍珠岩，遇热膨胀，珍珠岩造渣厚度为10-20_，取出珍珠 岩膜;再次在铁水表面加入珍珠岩，遇热膨胀，珍珠岩造渣厚度为8-12mm，取出珍珠岩膜； [0068]步骤 4，
[0069]加入已称取的75锰铁，熔炼完成，取样，将铁水浇铸在三角试片模型中；待试片暗 红色时，把三角试片插入水中冷却，乳断断口有黑心，则可孕育；
[0070]步骤 5，
[0071]加入已称取的75硅铁粒，在出铁水时，随流孕育，将白口铸铁孕育成灰口铸铁后， 在浇包里取出铁水，再将铁水浇铸在三角试片模型中，待试片暗红色，把三角试片插入水中 冷却，乳断三角试片尖处，有10-20mm厚的白口，其余为细灰口，则制得，同时在铁水包取炉 后最终铁水浇铸样杯，进行光谱分析。
[0072] 表1实施例4-6制得的灰口铸铁材料的抗拉强度及硬度
[0073]
[0074] 由表1可知，本发明灰口铸铁材料，如果碳含量太高，抗拉强度降低，但是碳含量太 低，产品缩松明显，不好孕育;如果硅量太高，抗拉强度降低，但是硅含量太低，不易孕育;如 果锰含量太高，硬度过高不好加工，锰含量太低，不耐磨。
[0075] 如果磷含量高，铸件会发生断裂，磷含量低，不耐磨;硫的含量越低越好，硫含量太 高，铸件会发生断裂。
【主权项】
1. 一种高强度灰口铸铁材料，其特征在于，由以下质量百分比组成，碳2.5%-3.0%，硅 1.0%-1.5%，锰0.8%-1.2%，磷0.1%-0.2%，硫0.04%-0.06%，其余为纯铁，以上各成分 的质量百分比总和为100%。2. 如权利要求1所述的一种高强度灰口铸铁材料的制备方法，其特征在于，具体按照以 下步骤进行： 步骤1，称取原材料： 按照以下质量百分比：碳2.5%-3.0%，硅1.0%-1.5%，锰0.8%-1.2%，磷0.1%_ 0.2 %，硫0.04 % -0.06 %，其余为纯铁，分别称取Q10生铁、废钢、回炉料、闸瓦废料、电极石 墨、75硅铁、75锰铁； 步骤2,加入废钢及增碳剂： 先加已称取的废钢到电炉里，送电熔炼，电炉的中频功率为60KW-100KW，持续15分钟 后，电炉的中频功率升至500KW;当有1/5体积的铁水时，停电、停止加热，一次性加入已称取 的增碳剂后，送电升温，500KW恪炼； 步骤3，加入Q10生铁、闸瓦废料及回炉料后，进入精炼过程： 当废钢熔炼完成，加已称取的Q10生铁，当Q10生铁熔炼完成，再加已称取的闸瓦废料、 回炉料，回炉料加完后，温度保持在1400-1450°C，在铁水表面加入珍珠岩，遇热膨胀，珍珠 岩造渣厚度在20mm-30mm时，升温至1480-1490°C，取出珍珠岩膜；用测温枪测温度，保持温 度在1480-1490°C，在铁水表面加入珍珠岩，珍珠岩造渣厚度为10mm-20mm，取出珍珠岩膜； 再次在铁水表面加入珍珠岩，珍珠岩造渣厚度为8mm-l 2mm，取出珍珠岩膜； 步骤4,加入75锰铁： 加入已称取的75锰铁，熔炼完成，取样，将铁水浇铸在三角试片模型中；待试片暗红色 时，把三角试片插入水中冷却，乳断断口有黑心； 步骤5,加入75硅铁粒： 加入已称取的75硅铁粒，在出铁水时，随流孕育，将白口铸铁孕育成灰口铸铁后，在浇 包里取出铁水，再将铁水浇铸在三角试片模型中，待试片暗红色，把三角试片插入水中冷 却，乳断三角试片尖处，有10_20mm厚的白口，其余为细灰口，则制得。3. 根据权利要求2所述的一种高强度灰口铸铁材料的制备方法，其特征在于，所述步骤 1中的增碳剂为电极石墨。4. 根据权利要求2所述的一种高强度灰口铸铁材料的制备方法，其特征在于，所述步骤 5中，75硅铁粒的粒径为10-15mm。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度灰口铸铁材料及其制备方法，属于金属材料技术领域，由以下质量百分比组成，碳2.5％-3.0％，硅1.0％-1.5％，锰0.8％-1.2％，磷0.1％-0.2％，硫0.04％-0.06％，其余为纯铁，以上各成分的质量百分比总和为100％。具体按照以下步骤进行：按照上述质量配比称取原材料；加入废钢及增碳剂；加入Q10生铁、闸瓦废料及回炉料后，进入精炼过程；加入75锰铁；加入75硅铁，制得本发明高强度灰口铸铁。解决了现有技术中灰口铸铁的耐磨强度低，硬度低，抗拉强度低，不易切削的问题。
【IPC分类】C21C1/08, C22C33/08, C22C37/10
【公开号】CN105648305
【申请号】
【发明人】党广平
【申请人】宝鸡市晨瑞鑫铸造有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年4月18日