一种电解铝液除杂装置与方法_4

文档序号:9882539阅读:来源:国知局
中的活性络合物向气泡表面扩散,在气泡表面离解、分解,并在气泡表面形成液态氟化物液膜,电解铝液中的碱金属钠、溶解的氢、氧化铝夹杂向液膜扩散,氢在气泡表面复合为氢分子,氧化铝夹杂被液膜吸附,气泡上升至液体铝表面发生破裂,排放气泡中的碱金属钠、氢、脱除氧化铝夹杂。测量精炼后电解铝液中的氢含量为0.1 lml/100g,氧化铝夹杂含量为
0.0030%,铝液中金属钠含量为2.lppm。
[0039]实施例17:氮气载(30%冰晶石+40%氟化铝,氟化钙余量)脱除钠、氢和氧化铝夹杂采用配有精炼装置的铝液真空包从电解槽中抽出高温电解铝液,将装满高温电解铝液的真空包安放在配有气罐、精炼剂的铝液转运车上,将精炼气体管道与铝液真空包相联接,向电解铝液中输送室温氮气、精炼剂,精炼剂为(30%冰晶石+40%氟化铝,氟化钙余量),用量为铝液质量的0.17%,启动铝液转运车,将真空包转运至铸造部。在真空包转运过程中,加入的(30%冰晶石+40%氟化铝,氟化钙余量)从铝液吸热熔化、升华,高温电解铝液中的活性络合物向气泡表面扩散,在气泡表面离解、分解,并在气泡表面形成液态氟化物液膜,电解铝液中的碱金属钠、溶解的氢、氧化铝夹杂向液膜扩散,氢在气泡表面复合为氢分子,氧化铝夹杂被液膜吸附,气泡上升至液体铝表面发生破裂,排放气泡中的碱金属钠、氢、脱除氧化铝夹杂。测量精炼后电解铝液中的氢含量为0.13ml/100g,氧化铝夹杂含量为0.0033%,铝液中金属钠含量为2.8ppm。
[0040]实施例18:氮气载(30%冰晶石+40%氟化铝,氟化镁余量)脱除钠、氢和氧化铝夹杂采用配有精炼装置的铝液真空包从电解槽中抽出高温电解铝液,将装满高温电解铝液的真空包安放在配有气罐、精炼剂的铝液转运车上,将精炼气体管道与铝液真空包相联接,向电解铝液中输送室温氮气、精炼剂,精炼剂为(30%冰晶石+40%氟化铝,氟化镁余量),用量为铝液质量的0.14%,启动铝液转运车,将真空包转运至铸造部。在真空包转运过程中,加入的(30%冰晶石+40%氟化铝,氟化镁余量)从铝液吸热熔化、升华,高温电解铝液中的活性络合物向气泡表面扩散,在气泡表面离解、分解,并在气泡表面形成液态氟化物液膜,电解铝液中的碱金属钠、溶解的氢、氧化铝夹杂向液膜扩散,氢在气泡表面复合为氢分子,氧化铝夹杂被液膜吸附,气泡上升至液体铝表面发生破裂,排放气泡中的碱金属钠、氢、脱除氧化铝夹杂。测量精炼后电解铝液中的氢含量为0.13ml/100g,氧化铝夹杂含量为0.0039%,铝液中金属钠含量为2.lppm。[0041 ] 实施例19:氮气载(40%冰晶石+40%氟化铝,碳酸钠余量)脱除钠、氢和氧化铝夹杂
采用配有精炼装置的铝液真空包从电解槽中抽出高温电解铝液,将装满高温电解铝液的真空包安放在配有气罐、精炼剂的铝液转运车上,将精炼气体管道与铝液真空包相联接,向电解铝液中输送室温氮气、精炼剂,精炼剂为(40%冰晶石+40%氟化铝,碳酸钠余量),用量为铝液质量的0.18%,启动铝液转运车,将真空包转运至铸造部。在真空包转运过程中,加入的(40%冰晶石+40%氟化铝,碳酸钠余量)从铝液吸热熔化、升华、分解,高温电解铝液中的活性络合物向气泡表面扩散,在气泡表面离解、分解,并在气泡表面形成液态氟化物液膜,电解铝液中的碱金属钠、溶解的氢、氧化铝夹杂向液膜扩散,氢在气泡表面复合为氢分子,氧化铝夹杂被液膜吸附,气泡上升至液体铝表面发生破裂,排放气泡中的碱金属钠、氢、脱除氧化铝夹杂。测量精炼后电解铝液中的氢含量为0.14ml/100g,氧化铝夹杂含量为0.0045%,铝液中金属钠含量为3.lppm。
[0042]实施例20:氮气载(40%冰晶石+40%氟化铝,碳酸氢钠余量)脱除钠、氢和氧化铝夹杂
采用配有精炼装置的铝液真空包从电解槽中抽出高温电解铝液,将装满高温电解铝液的真空包安放在配有气罐、精炼剂的铝液转运车上,将精炼气体管道与铝液真空包相联接,向电解铝液中输送室温氮气、精炼剂,精炼剂为(40%冰晶石+40%氟化铝,碳酸氢钠余量),用量为铝液质量的0.16%,启动铝液转运车,将真空包转运至铸造部。在真空包转运过程中,加入的(40%冰晶石+40%氟化铝,碳酸氢钠余量)从铝液吸热熔化、升华、分解,高温电解铝液中的活性络合物向气泡表面扩散,在气泡表面离解、分解,并在气泡表面形成液态氟化物液膜,电解铝液中的碱金属钠、溶解的氢、氧化铝夹杂向液膜扩散,氢在气泡表面复合为氢分子,氧化铝夹杂被液膜吸附,气泡上升至液体铝表面发生破裂,排放气泡中的碱金属钠、氢、脱除氧化铝夹杂。测量精炼后电解铝液中的氢含量为0.13ml/100g,氧化铝夹杂含量为
0.0035%,铝液中金属钠含量为1.9ppm。
[0043]实施例21:氮气载(25%冰晶石+30%氟化铝+10%氟硅酸钠,碳酸氢钠余量)脱除钠、氢和氧化铝夹杂
采用配有精炼装置的铝液真空包从电解槽中抽出高温电解铝液,将装满高温电解铝液的真空包安放在配有气罐、精炼剂的铝液转运车上,将精炼气体管道与铝液真空包相联接,向电解铝液中输送室温氮气、精炼剂,精炼剂为(25%冰晶石+30%氟化铝+10%氟硅酸钠,碳酸氢钠余量),用量为铝液质量的0.14%,启动铝液转运车,将真空包转运至铸造部。在真空包转运过程中,加入的(25%冰晶石+30%氟化铝+10%氟硅酸钠,碳酸氢钠余量)从铝液吸热熔化、升华、分解、反应,高温电解铝液中的活性络合物向气泡表面扩散,在气泡表面离解、分解,并在气泡表面形成液态氟化物液膜,电解铝液中的碱金属钠、溶解的氢、氧化铝夹杂向液膜扩散,氢在气泡表面复合为氢分子,氧化铝夹杂被液膜吸附,气泡上升至液体铝表面发生破裂,排放气泡中的碱金属钠、氢、脱除氧化铝夹杂。测量精炼后电解铝液中的氢含量为
0.11ml/100g,氧化铝夹杂含量为0.0031%,铝液中金属钠含量为1.7??111。
[0044]实施例22:氮气载(20%冰晶石+25%氟化铝+10%氟硅酸钠,氟化钠或者碳酸钠或者碳酸氢钠,余量)脱除钠、氢和氧化铝夹杂
采用配有精炼装置的铝液真空包从电解槽中抽出高温电解铝液,将装满高温电解铝液的真空包安放在配有气罐、精炼剂的铝液转运车上,将精炼气体管道与铝液真空包相联接,向电解铝液中输送室温氮气、精炼剂,精炼剂为(20%冰晶石+25%氟化铝+10%氟硅酸钠,氟化钠或者碳酸钠或者碳酸氢钠,余量),用量为招液质量的0.15%,启动招液转运车,将真空包转运至铸造部。在真空包转运过程中,加入的(20%冰晶石+25%氟化铝+10%氟硅酸钠,氟化钠或者碳酸钠或者碳酸氢钠,余量)从铝液吸热熔化、升华、分解、反应,高温电解铝液中的活性络合物向气泡表面扩散,在气泡表面离解、分解,并在气泡表面形成液态氟化物液膜,电解铝液中的碱金属钠、溶解的氢、氧化铝夹杂向液膜扩散,氢在气泡表面复合为氢分子,氧化铝夹杂被液膜吸附,气泡上升至液体铝表面发生破裂,排放气泡中的碱金属钠、氢、脱除氧化铝夹杂。测量精炼后电解铝液中的氢含量为0.123ml/100g,氧化铝夹杂含量为
0.0044%,铝液中金属钠含量为2.7ppm。
[0045]实施例23:氮气载(30%冰晶石+35%氟化铝+10%氟硅酸钠,氟化钙或者氟化镁,余量)脱除钠、氢和氧化铝夹杂
采用配有精炼装置的铝液真空包从电解槽中抽出高温电解铝液,将装满高温电解铝液的真空包安放在配有气罐、精炼剂的铝液转运车上,将精炼气体管道与铝液真空包相联接,向电解铝液中输送室温氮气、精炼剂,精炼剂为(30%冰晶石+35%氟化铝+10%氟硅酸钠,氟化I丐或者氟化镁,余量),用量为招液质量的0.16%,启动招液转运车,将真空包转运至铸造部。在真空包转运过程中,加入的30%冰晶石+35%氟化铝+10%氟硅酸钠,氟化钙或者氟化镁,余量)从铝液吸热熔化、升华、分解、反应,高温电解铝液中的活性络合物向气泡表面扩散,在气泡表面离解、分解,并在气泡表面形成液态氟化物液膜,电解铝液中的碱金属钠、溶解的氢、氧化铝夹杂向液膜扩散,氢在气泡表面复合为氢分子,氧化铝夹杂被液膜吸附,气泡上升至液体铝表面发生破裂,排放气泡中的碱金属钠、氢、脱除氧化铝夹杂。测量精炼后电解铝液中的氢含量为0.137ml/100g,氧化铝夹杂含量为0.0054%,铝液中金属钠含量为2.4ppm0
[0046]实施例24:氮气载(20%冰晶石+20%氟化铝+10%氟硅酸钠,氯化钠或者氯化钾或者二者均有,余量)脱除钠、氢和氧化铝夹杂
采用配有精炼装置的铝液真空包从电解槽中抽出高温电解铝液,将装满高温电解铝液的真空
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