拌浸 出120min，其中搅拌功率为300r/min，搅拌浸出后过滤，得到高碱浸出渣和高碱浸出液;其 中铜及贵金属进入高碱浸出渣中（其XRD图如图4所示）；铅、锡进入高碱浸出液，浸出率分别 为92.52%、97.37%。高碱浸出液经调节碱度，蒸发浓缩得到锡酸钠晶体(如图5所示），锡酸 钠晶体产品符合GB/T 26040-2010-级标准，蒸发浓缩液循环用于对低碱浸出渣的浸出。
[0040] 实施例2:
[0041] -种本发明的分离废电路板中两性金属的方法，其工艺流程图如图1所示，包括以 下步骤：
[0042] (1)低碱浸出：取500g废电路板多金属粉末，加入浓度为lmol/L的NaOH溶液浸出 (NaOH溶液与多金属粉末液固比为20:1)，在浸出温度为60 °C的条件下搅拌浸出90min，其中 搅拌功率为300r/min，搅拌浸出后过滤，得到低碱浸出渣和低碱浸出液。铜、铅、锡及贵金属 进入低碱浸出渣中；铝、锌进入低碱浸出液，浸出率分别为92.36%、91.52%。低碱浸出液中 加入NaOH溶液后返回至浸出步骤循环利用，待有价金属富集到一定程度后，将铝、锌分离回 收。
[0043] (2)高碱氧化浸出：取步骤（1)得到的低碱浸出渣，加入浓度为4mo VL的NaOH溶液 浸出(NaOH溶液与低碱浸出渣液固质量比为10:1 )，用空气栗以7L/min的流量不断向溶液中 鼓入空气（空气的通入量为氧化剂理论量的10倍），同时在浸出温度为30°C的条件下搅拌浸 出180min，其中搅拌功率为300r/min，搅拌浸出后过滤，得到高碱浸出渣和高碱浸出液;其 中铜及贵金属进入高碱浸出渣中；铅、锡进入高碱浸出液，浸出率分别为90.56 %、95.24 %。 高碱浸出液经调节碱度，蒸发浓缩得到锡酸钠晶体，锡酸钠晶体产品符合GB/T 26040-2010 一级标准，蒸发浓缩液循环用于对低碱浸出渣的浸出。
[0044] 实施例3:
[0045] -种本发明的分离废电路板中两性金属的方法，其工艺流程图如图1所示，包括以 下步骤：
[0046] (1)低碱浸出：取500g废电路板多金属粉末，加入浓度为2mol/L的Κ0Η溶液浸出 (Κ0Η溶液与多金属粉末液固比为8:1)，在浸出温度为30°C的条件下搅拌浸出60min，其中搅 拌功率为300r/min，搅拌浸出后过滤，得到低碱浸出渣和低碱浸出液。铜、铅、锡及贵金属进 入低碱浸出渣中；铝、锌进入低碱浸出液，浸出率分别为95.62%、92.31%。低碱浸出液中加 入Κ0Η溶液后返回至浸出步骤循环利用，待有价金属富集到一定程度后，将铝、锌分离回收。 [0047] (2)高碱氧化浸出：取步骤(1)得到的低碱浸出渣，加入浓度为2mol/L的Κ0Η溶液浸 出（Κ0Η溶液与低碱浸出渣液固质量比为20:1)，然后向溶液中不断通入03 (03的通入量为氧 化剂理论量的3倍），同时在浸出温度为60°C的条件下搅拌浸出120min，其中搅拌功率为 300r/min，搅拌浸出后过滤，得高碱浸出渣和高碱浸出液;其中铜及贵金属进入高碱浸出渣 中；铅、锡进入高碱浸出液，浸出率分别为91.33 %、96.62 %。高碱浸出液经调节碱度，蒸发 浓缩得到锡酸钠晶体，锡酸钠晶体产品符合GB/T 26040-2010-级标准，蒸发浓缩液循环用 于对低碱浸出渣的浸出。
[0048] 实施例4:
[0049] -种本发明的分离废电路板中两性金属的方法，其工艺流程图如图1所示，包括以 下步骤：
[0050] (1)低碱浸出：取500g废电路板多金属粉末，加入浓度为0.5mol/L的NaOH溶液浸出 (NaOH溶液与多金属粉末液固比为40:1)，在浸出温度为80 °C的条件下搅拌浸出120min，其 中搅拌功率为300r/min，搅拌浸出后过滤，得到低碱浸出渣和低碱浸出液。铜、铅、锡及贵金 属进入低碱浸出渣中；铝、锌进入低碱浸出液，浸出率分别为93.42%、90.39%。低碱浸出液 中加 NaOH溶液后返回至浸出步骤循环利用，待有价金属富集到一定程度后，将铝、锌分离回 收。
[0051 ] (2)高碱氧化浸出：取步骤（1)得到的低碱浸出渣，加入浓度为lmo 1/L的NaOH溶液 浸出（NaOH溶液与低碱浸出渣液固质量比为40 :1 )，然后向浸出液中加入2L有效氯含量为 8%的NaCIO溶液(NaCIO溶液的加入量为氧化剂理论量的1倍），同时在浸出温度为80°C的条 件下搅拌浸出60min，其中搅拌功率为300r/min，搅拌浸出后过滤，得高碱浸出渣和高碱浸 出液;其中铜及贵金属进入高碱浸出渣中；铅、锡进入高碱浸出液，浸出率分别为90.33 %、 94.62%。高碱浸出液经调节碱度，蒸发浓缩得到锡酸钠晶体(其XRD分析图如图6所示），锡 酸钠产品符合GB/T 26040-2010-级标准，蒸发浓缩液循环用于对低碱浸出渣的浸出。
【主权项】
1. 一种分离废电路板中两性金属的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将废电路板多金属粉末加入浓度为0.5~2mol/L的碱溶液中，在30~80°C温度条件 下搅拌浸出后过滤，得到低碱浸出渣和含铝、锌的低碱浸出液； (2) 将所述低碱浸出渣加入浓度为1~4mo 1/L的碱溶液中，同时加入理论量1~10倍的 氧化剂，在30~80°C的温度条件下搅拌浸出后过滤，得到高碱浸出渣及含铅、锡的高碱浸出 液。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1)中，浸出的时间为30~120min; 碱溶液与废电路板多金属粉末的液固质量比为(1 〇~20): 1。3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，碱溶液的浓度为1~2mol/L， 浸出时温度为40~60 °C，浸出的时间为30~90min。4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，碱溶液与低碱浸出渣的液固 质量比为（10~40):1。5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，碱溶液的浓度为2~4mol/L， 碱溶液与低碱浸出渣的液固质量比为（1 〇~20): 1，浸出温度为50~70°C，浸出时间为90~ 180min〇6. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，氧化剂为H2〇2、02、NaCl0、0 3或 空气中的一种或几种。7. 如权利要求1~6任一项所述的方法，其特征在于，所述碱溶液为NaOH溶液或KOH溶 液。8. 如权利要求1~6任一项所述的方法，其特征在于，在步骤（1)后的低碱浸出液中加入 碱溶液后返回步骤（1)中对废弃电路板多金属粉末进行浸出，待低碱浸出液中有价金属富 集后开路回收浸出液中的铝和锌。
【专利摘要】本发明公开了一种分离废电路板中两性金属的方法，包括以下步骤：(1)将废电路板多金属粉末加入浓度为0.5～2mol/L的碱溶液中，在30～80℃温度条件下搅拌浸出后过滤，得到低碱浸出渣和含铝、锌的低碱浸出液；(2)将所述低碱浸出渣加入浓度为1～4mol/L的碱溶液中，同时加入理论量1～10倍的氧化剂，在30～80℃的温度条件下搅拌浸出后过滤，得到高碱浸出渣及含铅、锡的高碱浸出液。本发明采用梯级碱溶废弃电路板中两性金属，金属选择性分离，浸出液成分简单，杂质少，容易分离，回收制得的产品纯度高，对设备腐蚀性小，进而降低了生产成本，提高了生产效率。
【IPC分类】C22B13/00, C22B25/06, C22B7/00, C22B11/00, C22B19/20, C01G19/00, C22B19/30, C22B21/00, C22B15/00
【公开号】CN105648225
【申请号】
【发明人】郭学益, 江晓健, 李栋, 田庆华
【申请人】中南大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月29日