br>[0030]优选的方案为:可以采用一开口向下的锥形罩构成布气板件，锥形罩的中部开设通孔，锥形罩的罩体内部设置成空腔状，锥形罩的外罩面上均匀设置布气孔461。这样布气的均匀性，以及水平覆盖面最大，如图5所示。所述的布气板件层状设置有三个，通气管设置有三根，通气管的上端穿过发酵釜釜体上部的电机安装座后通过四通连接头以及气管与鼓气装置相连接。
[0031 ] 进一步的如图7、8所示，卸料口处设置有卸料机构，卸料机构包括发酵罐卸料口处上、下平行布置的圆形的第一、二卸料板42、43，第一卸料板42与发酵罐固连为一体，第二卸料板43的侧面上开设有环形槽，第二卸料板43通过环形槽内设置的钢珠组件48与发酵罐绕铅垂方向构成转动配合连接，第一、二卸料板42、43的圆心位于同一铅垂线上，第一、二卸料板上同一半径大小的圆周处分别开设第一、二卸料口 42a、43a，第一卸料板42的下板面设置成由第一、二台阶面421、422组合构成的台阶状，第二台阶面422与第二卸料板43的上板面相贴合，第一台阶面421与第二卸料板43上板面之间形成空腔，第一卸料口 42a开设在第一台阶面421上，第一、二台阶面交合的台阶处设置有密封件423，密封件423的形状与第一、二台阶面交接处的台阶形状一致，第二卸料板43与驱动机构相连接，优选的方案为:第一、二台阶面交接处的外轮廓为弧形，这样将密封件设置为弧形，密封件可采用O形密封件，第一卸料板的上板面设置成锥状且第一卸料口处的高度最低。通过驱动机构调节第二卸料板进行转动，使得第一、二卸料板上的第一、二卸料口相对应和相异，从而实现对发酵罐的快速卸料和卸料口的闭合，实现快速卸料，从而节约时间，提高提取效率。
[0032]为了提高微乳化的速率，本发明采用如图4、6所示的技术方进行实施:微乳状液反应釜，包括釜体以及釜体内设置的第一搅拌机构，第一搅拌机构包括立状布置的第一搅拌轴31，第一搅拌轴31的外围均匀设置立状布置的油相进液管35，油相进液管35的管身上间隔设置有布液板件36，各布液板件36的中部开设有供第一搅拌轴31通过的通孔，布液板件36的内部设置成空腔状且布液板件36的下板面均匀开设布液孔，各油相进液管的管腔分别与一布液板件36的内腔相连通连接，各油相进液管的上端穿过釜体后与油相储罐相连接，釜体上还设置有表面活性剂混合液进液管口以及水相进液管口。层状排布的布液板件36，在滴加油相时，油相从布液板件36上的各布液孔滴入反应爸内的混合液中，相对于传统的一滴滴的滴入显著提高生产效率。各布液孔之间应保持一定的间距，具体操作时，布液孔为布液板件36上插设的针管构成，相邻针管的长度相异。
[0033]优选的方案为:布液板件36为一开口向上的锥形罩构成，锥形罩的中部开设通孔，锥形罩的罩体内部设置成空腔状，锥形罩的外罩面上均匀设置用于构成布气孔的针管361，针管361的长度方向与锥形罩的罩面相垂直布置，针管在锥形罩的罩面上呈圈状设置，且针管的长度随锥形罩的半径增大而增大，这样滴入油相的效果最佳。所述的布液板件层状设置有三个，油相进液管设置有三根，油相进液管的上端穿过釜体后通过四通连接头以及料液输送管道与油相储罐相连接。
[0034]由于第一、二搅拌轴上分别设置了布气装置和布液装置，因此第一、二搅拌轴轴身上无法设置搅拌桨，因此本发明中第一、二搅拌机构采用相同的技术方案进行实施，亦即如图3、4所示，第一、二搅拌轴31、41的下端辐射状设置连接杆，连接杆的末端分别立状设置搅拌杆，连接杆和/或搅拌杆上分别设置搅拌料液的搅拌桨34。具体的为搅拌杆的长度为连接杆的两倍，连接杆包括第一、二、三连接杆324、322、323，搅拌杆包括第一、二、三搅拌杆334、332、333，第一连接杆324、第二搅拌杆332的下段以及第三搅拌杆333的上段分别设置搅拌桨34，搅拌桨34为一条板片构成，这样搅拌机构能够从不同的方向对溶液进行搅拌，提高混合的均匀性。搅拌杆和连接杆均为角钢构成，这样强度大，便于搅拌桨34的安装以及搅拌机构的稳定性。
[0035]另外，对于发酵釜，发酵釜的釜壁为夹层结构，夹层结构形成的夹腔用于容纳热流体。热流体用于调节发酵釜内温度，满足微生物发酵的需求。对于微乳状液反应釜，釜体的内侧壁上设置有扰流筋，釜体的侧壁为夹层结构构成，夹层结构形成的夹腔用于容纳热流体。热流体用于调节釜内温度，适应不同微乳状液的生产。
[0036]表面活性剂混合液配制釜内设置有第三搅拌机构以及超声发射组件，表面活性剂配制釜的釜壁为夹层结构、夹层结构形成的夹腔用于容纳加热流体。超声发射组件对物料进行振荡，使得表面活性剂、助表面活性剂快速混匀。
[0037]总之，本发明可有效提高微乳状液的生产效率。
[0038]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种化妆品用生物表活剂微乳液生产系统，其特征在于，包括如下生产设备: 用于微生物发酵生产生物表面活性剂的发酵釜； 用于对发酵釜中的发酵液进行纯化分离处理的发酵液纯化设备以及用于储放纯化后的生物表面活性剂的生物表面活性剂储罐； 分别用于储放助表面活性剂、碱液、水相以及油相的助表面活性剂储罐、碱液储罐、水相储触以及油相储触; 以及表面活性剂混合液配制釜和微乳状液反应釜;发酵釜、发酵液纯化设备和生物表面活性剂储罐依次进行连接，生物表面活性剂储罐、助表面活性剂储罐以及碱液储罐的出液口均与表面活性剂混合液配制釜相连接，表面活性剂混合液配制釜和水相储罐的出液口均与微乳状液反应釜相连接； 发酵釜内设置有第二搅拌机构，发酵釜的上部设置有物料投入口，发酵釜的下部设置卸料口，第二搅拌机构包括立状布置的第二搅拌轴，第二搅拌轴的外围均匀设置立状布置的通气管，通气管的管身上间隔设置有布气板件，各布气板件的中部开设有供第二搅拌轴通过的通孔，布气板件的内部设置成空腔状且布气板件的板面上均匀开设布气孔，各布气孔处设置有滤网，各通气管的管腔分别与一布气板件的内腔相连通连接，各通气管的上端穿过发酵釜釜体后与鼓气装置相连接，发酵釜内还设置有温度传感器和PH测量组件。2.根据权利要求1所述的化妆品用生物表活剂微乳液生产系统，其特征在于，所述的布气板件层状设置有三个，通气管设置有三根，通气管的上端穿过发酵釜釜体上部的电机安装座后通过四通连接头以及气管与鼓气装置相连接。
【专利摘要】本发明涉及一种化妆品用生物表活剂微乳液生产系统，用于微生物发酵的发酵釜；发酵釜内设置有第二搅拌机构，第二搅拌机构包括立状布置的第二搅拌轴，第二搅拌轴的外围均匀设置立状布置的通气管，通气管的管身上间隔设置有布气板件，各布气板件的中部开设有供第二搅拌轴通过的通孔，布气板件的内部设置成空腔状且布气板件的板面上均匀开设布气孔，各布气孔处设置有滤网，各通气管的管腔分别与一布气板件的内腔相连通连接，各通气管的上端穿过发酵釜釜体后与鼓气装置相连接。上述技术方案中提供的化妆品用生物表活剂微乳液生产系统，通过对发酵液进行纯化以及微乳化处理，从而快速制得生物表面活性剂的微乳状液。
【IPC分类】C12M1/12, B01F17/30, C12M1/02, C12M1/04, C12M1/34
【公开号】CN105647787
【申请号】
【发明人】程叶红
【申请人】程叶红
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月14日