增大，并与固体粉料重新混合来运载固体粉料。另外，补充气管道21通过其出口 29把补充气27输入进收缩部25中以进一步的增加气体的流速以与固体粉料混合。这样，随着输送装置15的调整，气体和固体粉料便可均匀混合以形成具有稳定流动形态的气固混合物。
[0028]因此，来自输送装置15的气固混合物就可均匀稳定的通过出口23进入第二输送管道19向装置100中输送。与之前的流动形态比如，在第一输送管道18中的气固混合物的活塞流相比较，由于输送装置15的调整作用，固体粉料的流速变的均匀和稳定，从而来自该输送装置15中的气固混合物的流动也相应的变的均匀和稳定。在非限定示例中，与载气17相似，补充气27也可包括二氧化碳、惰性气体如氮气及其他合适气体中的一种或多种。
[0029]图1所示的实施例仅是示意性的。在图1所示的实施例中，设置有一个补充气体管道21。在其他实施例中，也可设置一个以上的补充气体管道。在一定的应用中，额外的气体管道(未图示)也可设置在第一输料管道18上以向第一输料管道18中输入气体来调整其内的固体粉料的浓度。尽管在本实施例中是一体设置，扩大部24、收缩部25和中间部26也可分别设置以安装在一起。
[0030]在一些示例中，载气17和补充气27可来自于相同或不同的气体源。此外，在图示实施例中，输料管道14和/或输送管道20可设置在装置100上方且相对于水平方向竖直设置。在其他应用中，输料管道14和/或输送管道20的纵向轴线可与水平方向的夹角可处于从70度到90度的范围内。
[0031]图2所示为本发明输送系统10操作流程30的一个实施例的示意图。如图2所示，输送时，在步骤31中，来自于固体粉料源(未图示)的具有期望的尺寸分布的固体粉料16被输入进存储装置21中。在步骤32中，载气17通过载气管道13进入存储装置12中以与固体粉料16向混合以形成气固混合物并增加存储装置21内的压力。在一些示例中，步骤31和步骤32的次序可以改变。步骤31可以在步骤32之前、之后或同时进行。
[0032]随着载气17进入存储装置12中，其内的压力可增加至期望的压力。在一个实施例中，该期望的压力高于装置100中的压力，从而在其间形成压力差。该压力差推动存储装置12中的气固混合物朝向装置100运动并抵消气固混合物在输送过程产生的压降。
[0033]在步骤33中，在存储装置12中的压力达到期望的压力后，气固混合物通过与输送装置15和存储装置21相连通的第一输料管道18进入输送装置15中进行调整。在该步骤中，来自第一输料管道18的气固混合物依次通过扩大部24、中间部26和收缩部25。其间，补充气27进入收缩部25以促使固体粉料的输送。
[0034]在一些应用中，输入进收缩部25内的补充气27的流速可高于输送管道20中的载气17的流速。在非限定示例中，补充气体管道21内的补充气27的流量与第一输料管到18内的载气17的流量的比例可处于从0.2到I的范围内。在第二输料管道19内的气体的流速可处于从20米/秒到40米/秒的范围内。
[0035]这样，由于输送装置15对来自第一输料管道18的气固混合物的调整作用，固体粉料的流动变的均匀，而且气体和固体粉料可均匀混合，从而来自于输送装置15的调整后的气固混合物的流动变的均匀稳定。在步骤34中，来自于输送装置15的调整过的气固混合物进入气化炉100中进行气化。
[0036]在本发明实施例中，输送系统10设置有输送装置15来稳定来自输料管道14的气固混合物的流动。输送装置15包括补充气体管道21和设置有扩大部24、中间部26及收缩部25的输送管道30以来调整气固混合物的流动。这样，经过输送装置25的调节，固体粉料的流速变的均匀稳定，从而来自于输送装置15的气固混合物的流动也相应的变的均匀稳定以进入装置100中进行处理。这就提高了装置100，比如气化炉的性能和使用寿命。与传统的输送系统相比较，本发明实施例具有相对简单的结构，且可利用较低的成本对传统输送系统进行改造。
[0037]虽然结合特定的实施例对本发明进行了说明，但本领域的技术人员可以理解，对本发明可以作出许多修改和变型。因此，要认识到，权利要求书的意图在于覆盖在本发明真正构思和范围内的所有这些修改和变型。
【主权项】
1.一种气力输送固体粉料的输送装置，包括: 开设有入口和出口的输送管道，该输送管道包括: 扩大部，其开设有所述入口 ； 收缩部，其开设有所述出口；及 中间部，其设置在扩大部和收缩部之间并与其流体相通； 该输送管道用于将入口接收到的流动不均匀的气固混合物调整为流动均匀稳定的气固混合物，并通过出口将所述流动均匀稳定的气固混合物输送至气化炉中进行气化； 其中该入口通过第一输料管道与进料装置流体相通，该气固混合物在第一输料管道中以活塞流的形式流动。2.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于:该出口与第二输料管道流体相通，该出口用于将所述流动均匀稳定的气固混合物通过第二输料管道输送至气化炉中进行气化。3.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于:所述中间部的至少一个截面的直径大于所述扩大部和收缩部中至少一个的至少一个截面的直径。4.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于:该输送装置还包括: 补充气管道，该补充气管道设置于中间部上且延伸进输送管道内，该补充气管道的出口设置于收缩部内。5.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于:该输送管道设置在气化炉上方且相对于水平方向竖直设置，该第一输料管道及第二输送管道设置在气化炉上方且相对于水平方向竖直设置。6.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于:该输送装置还包括: 存储装置，该入口通过存储装置与进料装置流体相通，该入口通过第一输料管道与存储装置流体相通； 该存储装置设置有载气管道，该载气管道用于将载气输入存储装置使得存储装置内的压力增加至期望的压力，该期望的压力大于气化炉中的压力。7.一种气力输送固体粉料的输送系统，包括: 进料装置； 输送管道，其设置于进料装置的下游并与其连通，该输送管道包括: 扩大部，其开设有入口； 收缩部，其开设有出口；及 中间部，其设置在扩大部和收缩部之间并与其流体相通;及 第一输料管道，其设置于进料装置和输送管道的入口之间； 该输送管道用于将入口接收到的流动不均匀的气固混合物调整为流动均匀稳定的气固混合物，并通过出口将所述流动均匀稳定的气固混合物输送至气化炉中进行气化;该气固混合物在第一输料管道中以活塞流的形式流动。8.如权利要求7所述的输送系统，其特征在于:所述扩大部的直径沿着从入口到出口的方向增大使得来自第一输料管道的气固混合物中的气体的速率降低，所述收缩部的直径沿着从入口到出口的方向减小使得来自第一输料管道的气固混合物中的气体的流速增大;所述中间部的至少一个截面的直径大于扩大部和收缩部中至少一个的至少一个截面的直径。9.如权利要求7所述的输送系统，其特征在于:该输送系统还包括: 补充气管道，该补充气管道设置于中间部上且延伸进输送管道内，该补充气管道的出口设置于收缩部内。10.如权利要求7所述的输送系统，其特征在于:该输送系统还包括: 存储装置，该入口通过存储装置与进料装置流体相通，该入口通过第一输料管道与存储装置流体相通； 该存储装置设置有载气管道，该载气管道用于将载气输入存储装置使得存储装置内的压力增加至期望的压力，该期望的压力大于气化炉中的压力。11.如权利要求7所述的输送系统，其特征在于:该输送系统进一步包括第二输料管道，该第二输料管道设置于输送管道下游并通过收缩部的出口与输送管道相连通。12.如权利要求11所述的输送系统，其特征在于:该扩大部的至少一个截面的直径大于第一输料管道的直径;该收缩部的至少一个截面的直径大于第二输料管道的直径。13.—种气力输送固体粉料的输送方法，包括: 将来自进料装置的固体粉料输送入存储装置； 输送载气进入存储装置以与固体粉料相混合形成气固混合物； 将来自存储装置的气固混合物输送入第一输料管道； 通过输送装置的入口将来自第一输料管道的气固混合物输入其内，其中输送装置包括输送管道和与该输送管道相连通的补充气管道，输送管道包括: 扩大部，其开设有所述入口 ； 收缩部，其开设有出口；及 中间部，其设置在扩大部和收缩部之间并与其流体相通;及 将入口接收到的流动不均匀的气固混合物调整为流动均匀稳定的气固混合物，并通过出口输出所述流动均匀稳定的气固混合物;该气固混合物在第一输料管道中以活塞流的形式流动。14.如权利要求13所述的输送方法，其特征在于:该输送方法进一步包括在把所述调整过的气固混合物输送出输送装置后，通过第二输料管道把其输送进气化炉中进行气化。15.如权利要求13所述的输送方法，其特征在于:所述把来自存储装置的气固混合物输入输送装置内进行调整的步骤包括: 随着气固混合物进入输送装置内，在扩大部，把气固混合物中的至少一部分气体与固体粉料分离;及 在收缩部，混合并输送所述气体和固体粉料。16.如权利要求13所述的输送方法，其特征在于:该输送方法还包括: 通过补充气管道将补充气输入收缩部以与固体粉料混合并输送该固体粉料;该补充气管道设置于中间部上且延伸进输送管道内，该补充气管道的出口设置于收缩部内。
【专利摘要】本发明涉及一种气力输送固体粉料的输送装置、系统及方法。输送装置包括开设有入口和出口的输送管道及延伸进所述输送管道的补充气管道。所述输送管道包括开设有所述入口的扩大部、开设有所述出口的收缩部及设置在所述扩大部和收缩部之间并与其流体相通的中间部。
【IPC分类】B65G53/50, C10J3/50
【公开号】CN105647589
【申请号】
【发明人】胡立舜, 陈卫
【申请人】通用电气公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2011年6月14日