(3)将步骤(2)中的混合气输往催化重整炉，炉内负载煅烧后的铬渣，混合气体加热里面的铬渣在800 °C范围内进行催化重整，生成能源气体；
(4)步骤(3)中生成的高温能源气体随后输入内热式回转窑窑头中，与窑尾连续输送过来的铬渣进行换热处理，同时能源气体将铬渣中六价铬还原为三价铬;高温能源气体温度降低至250°C以下后，从回转窑窑尾排出，进入冷凝装置，与冷却水逆向流动并发生间接换热，冷凝脱水后收集;换热后的高温铬渣从回转窑窑头排出，进入冷却装置，使用冷却水将其冷却至150°C以下后排放，同时利用所产生的水蒸气控制冷却装置内部气压高于室外气压0-30kp;连续产生的高温能源气体与连续输入的铬渣的质量比控制在2:1;
(5)步骤(4)中换热后的高温铬渣从回转窑窑头排出，进入冷却装置，使用冷却水将其冷却至150°C以下后排放，同时利用所产生的水蒸气控制冷却装置内部气压高于室外气压0_30kp;
(6)使用国标GB5086.2水平振荡法对处理后铬渣进行毒性浸出试验，测得水溶性铬为0.01mg/L，大大低于国标GB 5085.3危险废物上限1.5mg/L ；每吨生物质产生0.6-0.7t能源气，可燃气含量高于80%。
[0011]实例2:
(1)温度1500-17000C的液态高炉渣由渣罐倾倒至轮式拨料器入口端，经定量拨料及初步破碎后，从出口端进入滚筒碎化装置入口处，与生物质混合，并将生物质热解，随后高炉渣与生物质热解焦炭输往滚筒碎化装置出口端，经冷却水冷却后排放;冷却高炉渣的冷却水与高炉渣的连续输入质量比为1:4;生物质与高炉渣的连续输入质量比为1:2;
(2)步骤(I)中的冷却水从滚筒碎化装置出口端加入，喷淋到高炉渣表面受热转化为水蒸气;水蒸气随后与高炉渣逆向流动并换热，输往滚筒碎化装置入口端与生物质热解气混合;混合气随后输往轮式拨料器与高温高炉渣进行换热，转化为1400°C的高温混合气；
(3)将步骤(2)中的混合气输往催化重整炉，炉内负载煅烧后的铬渣，混合气体加热里面的铬渣在800 °C范围内进行催化重整，生成能源气体；
(4)步骤(3)中生成的高温能源气体随后输入内热式回转窑窑头中，与窑尾连续输送过来的铬渣进行换热处理，同时能源气体将铬渣中六价铬还原为三价铬;高温能源气体温度降低至250°C以下后，从回转窑窑尾排出，进入冷凝装置，与冷却水逆向流动并发生间接换热，冷凝脱水后收集;换热后的高温铬渣从回转窑窑头排出，进入冷却装置，使用冷却水将其冷却至150°C以下后排放，同时利用所产生的水蒸气控制冷却装置内部气压高于室外气压0-30kp;连续产生的高温能源气体与连续输入的铬渣的质量比控制在I: I; (5)步骤(4)中换热后的高温铬渣从回转窑窑头排出，进入冷却装置，使用冷却水将其冷却至150°C以下后排放，同时利用所产生的水蒸气控制冷却装置内部气压高于室外气压0_30kp；
(6)使用国标GB5086.2水平振荡法对处理后铬渣进行毒性浸出试验，测得水溶性铬为0.01mg/L，大大低于国标GB 5085.3危险废物上限1.5mg/L ；每吨生物质产生0.6-0.7t能源气，可燃气含量高于80%。
[0012]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种利用高炉渣余热资源化生物质及无害化铬渣的技术，其特征在于，包括如下步骤: (1)温度1500-1700°C的液态高炉渣由渣罐倾倒至轮式拨料器入口端，经定量拨料及初步破碎后，从出口端进入滚筒碎化装置入口处，与生物质混合，并将生物质热解，随后高炉渣与生物质热解焦炭输往滚筒碎化装置出口端，经冷却水冷却后排放； (2)步骤(I)中的冷却水从滚筒碎化装置出口端加入，喷淋到高炉渣表面受热转化为水蒸气;水蒸气随后与高炉渣逆向流动并换热，输往滚筒碎化装置入口端与生物质热解气混合;混合气随后输往轮式拨料器与高温高炉渣进行换热，转化为1000-1400°C的高温混合气； (3)将步骤(2)中的混合气输往催化重整炉，炉内负载煅烧后的铬渣，混合气体加热里面的铬渣在800-1200°C范围内进行催化重整，生成能源气体； (4)步骤(3)中生成的高温能源气体随后输入内热式回转窑窑头中，与窑尾连续输送过来的铬渣进行换热处理，同时能源气体将铬渣中六价铬还原为三价铬;高温能源气体温度降低至250°C以下后，从回转窑窑尾排出，进入冷凝装置，与冷却水逆向流动并发生间接换热，冷凝脱水后收集； (5)步骤(4)中换热后的高温铬渣从回转窑窑头排出，进入冷却装置，使用冷却水将其冷却至150°C以下后排放，同时利用所产生的水蒸气控制冷却装置内部气压高于室外气压0_30kpo2.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣余热资源化生物质及无害化铬渣的技术，其特征在于，冷却高炉渣的冷却水与高炉渣的连续输入质量比为1: (1-8)。3.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣余热资源化生物质及无害化铬渣的技术，其特征在于，生物质与高炉渣的连续输入质量比为1: (1-8)。4.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣余热资源化生物质及无害化铬渣的技术，其特征在于，连续产生的高温能源气体与连续输入的铬渣的质量比控制在(1-8):4。5.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣余热资源化生物质及无害化铬渣的技术，其特征在于，冷却高炉渣的冷却水与生物质的连续输入质量比控制在(0.2-5):1。6.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣余热资源化生物质及无害化铬渣的技术，其特征在于，催化重整炉中负载的铬渣可以被白云石、A1203基纳米级催化剂替代。
【专利摘要】本发明是同步处理液态高炉渣、铬渣及生物质的方法，通过高炉渣加热并气化生物质，再利用危险废物铬渣等催化剂高温催化裂解生物质，在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将生物质转化为低分子的高温能源气体，避免了铬渣表面的结焦。同时利用高温能源气体加热铬渣，同时使铬渣中六价铬还原为三价铬，顺便对能源气体进行冷却，而能源气体中的CO2及Cl被铬渣中的碱性物质吸收。本工艺在无害化铬渣、冷却高炉渣的同时，大大节约了能源，同时获得了高品位的能源气。
【IPC分类】C10J3/82, C10J3/00, B09B3/00, C10J3/72, B09B5/00
【公开号】CN105647584
【申请号】
【发明人】张大磊, 郝志鹏, 李公伟
【申请人】青岛理工大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月19日