一种新型吸收稳定工艺及系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及石油炼制工业，特别是催化裂化、延迟焦化等装置吸收稳定工艺与系 统。
【背景技术】
[0002] 吸收稳定系统是石油炼制工业中催化裂化装置和延迟焦化装置的后处理过程，其 目的是利用吸收和精馏原理将分馏塔塔顶油气分离罐中的富气和粗汽油分割成干气（(： 2以 下)、液化气（c3、c4)和蒸汽压合格的稳定汽油。吸收稳定系统的装置和工艺流程优化对催 化裂化和延迟焦化装置的节能增效起着十分重要的作用。
[0003] 目前普遍采用的吸收稳定系统流程中共有四个塔，即：吸收塔、解吸塔、再吸收塔 和稳定塔，其典型工艺流程如附图1所示：吸收塔底的饱和吸收油6与来自富气压缩机出口 的压缩富气5以及解吸塔顶出来的解吸气7混合并将冷却器19冷却后进入气液分离罐9， 分离得到的液相经泵加压后进入解吸塔3,解吸塔塔底脱乙烷汽油先与稳定汽油经换热器 20换热后再进入稳定塔4的中部，经稳定塔分离出稳定汽油和液化气10 ;稳定塔塔底得到 的稳定汽油经过换热器20、21换热后部分作为产品12出装置，部分作为补充吸收剂11 (稳 定汽油)进入吸收塔1的上部，粗汽油14作为吸收剂进入吸收塔1的第四块板，吸收塔设有 2个中段水冷器17、18,以取走吸收过程放出的热量，与来自气液分离罐的气相8进行逆流 接触反应，吸收塔顶部引出的贫气直接进入再吸收塔2的下部，与从分馏塔来的柴油15在 再吸收塔发生反应，进一步吸收贫气中夹带的重组分，富吸收油16返回主分馏塔。干气13 从再吸收塔顶排出并入瓦斯管网。
[0004] 近年来随着低碳化工的快速发展和民用液化气需求量逐渐扩大，提高干气和液化 气的分离精度，提高液化气产量，已经成为炼厂提升经济效益的一个重要手段，另外随着节 能减排压力的日益增加，如何降低生产能耗也成为关注的焦点。目前炼厂吸收稳定系统普 遍存在的问题主要表现为：(1)干气不干，干气中夹带大量的液化气，液化气含量在3%(v)以 上，导致大量高附加值的液化气被当作燃料直接燃烧从而造成资源的巨大浪费；i吸收塔 吸收效果不理想，为了降低干气中的液化气浓度，又必须靠加大补充吸收剂(稳定汽油）循 环量来提高吸收效果。
[0005] 虽然近年来公开了不少关于吸收稳定系统的专利，例如专利200910068555. 9， 200910069667. 6, 201110000183. 3及200410083887. 1等，但这些专利提出的工艺方案与传 统工艺没有本质区别。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于克服现有工艺存在的不足，提供了一种吸收稳定新工艺及系 统，在使干气中液化气浓度大幅降低的同时，大幅降低系统能耗。
[0007] 目前我国柴油馏程范围在180°C ~ 360°C，汽油终馏点为205°C，因此存在柴油中 夹带一定量汽油的问题，由于催化柴油价值较低，而催化汽油价值较高，因此低价值的催化 柴油中夹带部分高质量的汽油无疑会造成一定的经济损失。目前催化装置中柴油是通过分 馏塔的侧线采出得到的，粗汽油从分馏塔顶部采出，目前的这种分离流程不可能实现汽油 和柴油的清晰切割。
[0008] 本发明提供一种节能型吸收稳定工艺，所述工艺包括以下内容：来自富气压缩机 的压缩富气、解吸塔塔顶的解吸气和吸收塔塔底的富吸收液混合并经冷凝冷却后进入汽液 分离罐；经汽液分离罐分离后，分离得到的液相从解吸塔的上部进入解吸塔，解吸塔塔顶排 出的解吸气经冷却后返回汽液分离罐，解吸塔的塔底物料进入稳定塔，分离后得到液化气、 轻汽油和重汽油三个产品；汽液分离罐分离得到的气相进入吸收塔的下部，与从吸收塔上 部进入的一级吸收剂逆流接触反应，反应后的富吸收液经冷却后进入气液分离罐，从吸收 塔顶排出的贫气与二级吸收剂在二级吸收反应器内接触反应，反应得到的气相为干气，液 相富吸收油经加热后进入解吸反应器实现二级吸收剂的再生，再生后的二级吸收剂部分外 排，部分经冷却后返回二级吸收反应器，解吸反应器排出的气相经真空泵返回富气压缩机 入口。 本发明吸收稳定工艺中，来自富气压缩机的压缩富气、解吸塔塔顶的解吸气和吸收塔 塔底的富吸收液混合并经一级冷凝冷却后，物料温度为25~50°C，优选为35~40°C。 本发明吸收稳定工艺中，所述汽液分离罐的温度为20~50°C，优选为35~40°C，操作 压力为1~2 Mpa，优选为1. 2~1. 5 Mpa。 本发明吸收稳定工艺中，所述吸收塔用的一级吸收剂为粗汽油，一般来自于分馏塔塔 顶。
[0009] 本发明吸收稳定工艺中，所述吸收塔塔顶温度为40~45°C，吸收塔中段设置1~ 3个中间冷却器，使吸收塔的温度保持在30~50°C之间。 本发明吸收稳定工艺中，所述稳定塔为分壁蒸馏塔，具体为具有中间隔板的分壁塔，分 壁塔侧线轻汽油馏程为40~100°C。
[0010] 本发明吸收稳定工艺中，所述二级吸收反应器用的二级吸收剂为柴油，如从分馏 塔侧线采出的柴油，其馏程为180~360°C，温度为30~50°C。 本发明吸收稳定工艺中，所述二级吸收反应器可以为旋流器、超重力旋转床反应器或 者吸收塔，优选为超重力旋转床反应器。所述二级吸收反应器的操作条件为温度为30~ 50°C，液气比（吸收剂与贫气质量比）为5~40,操作压力为1. 0~L 5Mpa。 本发明吸收稳定工艺中，所述解吸反应器可以为旋流器、超重力旋转床反应器或者闪 蒸罐，优选为超重力旋转床反应器。所述富吸收油加热后温度为50~KKTC，优选为60~ 70°C，解吸反应器为真空操作，操作压力为5~50 Kpa，优选为15~20 Kpa。
[0011] 本发明吸收稳定工艺中，所述的再生后的二级吸收剂为去除了轻端的柴油，其初 馏点大于200°C，优选大于205 °C，冷却后温度为30~50°C。
[0012] 本发明吸收稳定工艺中，所述稳定塔得到轻汽油部分与重汽油混合后作为稳定汽 油产品出装置，部分轻汽油作为补充吸收剂返回吸收塔。
[0013] 本发明还提供一种节能型吸收稳定系统，所述系统包括富气压缩机、气液分离罐、 吸收塔、解吸塔、稳定塔、二级吸收反应器、解吸反应器、真空泵；富气压缩机出口、吸收塔塔 底液相出口、解吸塔塔顶出口分别经冷凝器与气液分离罐连接，气液分离罐液相出口经管 线与解吸塔连接，解吸塔液相出口与稳定塔连接，气液分离罐气相出口与吸收塔下部连接， 吸收塔塔顶出口经管线与二级吸收反应器连接，二级吸收反应器液相出口经换热器与解吸 反应器连接，解吸反应器液相出口分两路，其中一路经冷却器与二级吸收反应器的二级吸 收剂入口连接，另一路与产品储罐连接，解吸反应器气相出口经真空泵与富气压缩机入口 连接。
[0014] 本发明吸收稳定系统中，所述稳定塔的侧线出口分两路，一路经管线与吸收塔的 吸收剂入口连接，另一路与稳定塔的塔底出口管线连接。
[0015] 本发明吸收稳定系统中，所述二级吸收反应器可以为旋流器、超重力旋转床反应 器或者吸收塔，优选为超重力旋转床反应器。
[0016] 本发明吸收稳定系统中，所述解吸反应器可以为旋流器、超重力旋转床反应器或 者闪蒸罐，优选为超重力旋转床反应器。 本发明吸收稳定系统中，所述的超重力旋转床吸收、解吸设备，可以使用现有技术中各 种类型超重力旋转床，可以根据装置的规模和操作条件确定超重力旋转床的规模和形式， 具体可以包括并流式、逆流式和错流式，而优先选用逆流式超重力旋转床。
[0017] 本发明稳定塔采用分壁蒸馏塔，实现了液化气、轻汽油和重汽油的清晰切割，利用 轻汽油作为吸收塔的补充吸收剂，大大提高了轻汽油对C 3、C4的吸收效果，显著降低了补充 汽油吸收剂的循环量。
[0018] 本发明通过采用高效传质设备，建立了专有再吸收循环系统，并以来自分馏塔的 柴油作为二级吸收剂，柴油吸收剂能显著提高从吸收塔出来的贫气中轻汽油组分的吸收效 果，能够使得干气中的C 3+组分浓度低于1%(ν)以下。
[0019] 本发明通过分馏塔产的柴油连续补入柴油再吸收循环系统，巧妙的利用超重旋转 床的脱挥功能，去除了柴油吸收剂中的汽油馏分，实现了柴油和汽油的清晰切割，达到了增 产汽油的目的，显著增加了装置经济效益。而且以超重力旋转床作为吸收设备，解决了过去 塔设备因柴油吸收剂易发泡而造成的突发性液泛冲塔问题，保障了装置长周期安全运行。
[0020] 本发明采用超重力旋转床作为吸收稳定系统的吸收设备，超重力吸收设备利用转 子旋转产生的超重力作用，将液体拉伸或撕裂，产生巨大的相接触面积，极大地提高了传质 速率系数，相比于传统的填料或塔盘，传质系数可以提高1~3个数量级，使得吸收过程理论 级大大提高，大大提高了柴油吸收剂对贫气中的(： 3+组分吸收效果。本发明充分利用超重力 旋转床脱挥功能强的特点，将其用于二级吸收剂的解吸过程，大大提高了解吸效率和解吸 深度，提高了再生吸收剂的质量，并使能耗大幅降低。
【附图说明】