和所占比例进行检测，参见表1所示：
[0086] 表 1
[0087]
Μ?~1、分别对所述重质焦油与所述细粉进行预处理 ' ' '
[0089] 将所述重质焦油与（甲苯和甲醇)混合溶液以4:1的质量比混合，超声振荡1.5h，将 所述细粉用180°C的蒸汽进行活化处理1.2h，所述蒸汽与所述细粉的质量比为3。
[0090] 2、将活化处理后的重质焦油与混合溶液的混合物以及活化处理后的细粉混合，所 述细粉与所述重质焦油的质量比为2.5，以250转/min的速度搅拌2.5h。
[0091] 3、在温度为380°(：，压力为2210^的超临界状态下反应1.511，在温度为500°(：，压力 为22MPa的超临界状态下反应1.5h，所述有机溶剂对所述轻质油品的溶出率为57%。
[0092] 4、对液体产物进行减压蒸馏获得轻质油品，对所述轻质油品的各馏分温度和所占 比例进行检测，参见表2所示：
[0093] 表 2
[0094]
'[0095]~结论:从表'1与表2可通过对所k重质焦油^细粉进行"理，所获得轻质油品1 的馏分温度较低的产物的比例明显增大，而馏分温度大于360°C的产物的比例明显减小，从 而能够将所述重质焦油和所述细粉转化为便于利用的轻质油品，提高煤粉的碳转化率，提 高轻质油品的产率，为煤洁净高效利用创造了条件。
[0096] 实施例2
[0097] 采用2#煤作为催化气化原料，收集产物中的重质焦油和细粉，并对重质焦油的各 馏分温度和所占比例进行检测，参见表3所示：
[0098] 表 3
[0099]
[0100] 1、分别对所述重质焦油与所述细粉进行预处理
[0101] 将所述重质焦油与甲苯以7:1的质量比混合，超声振荡lh，将所述细粉用220°C的 蒸汽进行活化处理2h，所述蒸汽与所述细粉的质量比为2.2。
[0102] 2、在氮气保护下，将活化处理后的重质焦油与混合溶液的混合物以及活化处理后 的细粉混合，所述细粉与所述重质焦油的质量比为4,以350转/min的速度搅拌1.5h。
[0103] 3、在温度为350°C，压力为20MPa的超临界状态下反应2h，在温度为600°C，压力为 20MPa的超临界状态下反应2h，所述有机溶剂对所述轻质油品的溶出率为66%。
[0104] 4、对液体产物进行减压蒸馏获得轻质油品，对所述轻质油品的各馏分温度和所占 比例进行检测，参见表4所示：
[0105] 表4
[0106]
[0107]结论:从表3与表4可知，通过对所述重质焦油和细粉进行处理，所获得的轻质油品 的馏分温度较低的产物的比例明显增大，而馏分温度大于360°C的产物的比例明显减小，从 而能够将所述重质焦油和所述细粉转化为便于利用的轻质油品，提高煤粉的碳转化率，提 高轻质油品的产率，为煤洁净高效利用创造了条件。
[0108] 实施例3
[0109]采用3#煤作为催化气化原料，收集产物中的重质焦油和细粉，并对重质焦油的各 馏分温度和所占比例进行检测，参见表5所示：
[0110] 表5
[0111]
L0112」1、分别对所述重质焦油与所述细粉进行预处理
[0113] 将所述重质焦油与（甲苯、甲醇和四氢呋喃)混合溶液以5.5:1的质量比混合，超声 振荡2h，将所述细粉用250°C的蒸汽进行活化处理3h，所述蒸汽与所述细粉的质量比为3.5。
[0114] 2、在氮气保护下，将活化处理后的重质焦油与混合溶液的混合物以及活化处理后 的细粉混合，所述细粉与所述重质焦油的质量比为3,以200转/min的速度搅拌1.5h。
[0115] 3、在温度为300°(：，压力为3010^的超临界状态下反应2.511，在温度为450°(：，压力 为30MPa的超临界状态下反应2.5h，所述有机溶剂对所述轻质油品的溶出率为50%。
[0116] 4、对液体产物进行减压蒸馏获得轻质油品，对所述轻质油品的各馏分温度和所占 比例进行检测，参见表6所示：
[0117] 表6
[0118]
[0119] ~结论:从表5与表6可知，通过对所述重质焦油和细粉进行处理，所获得的轻质油品胃 的馏分温度较低的产物的比例明显增大，而馏分温度大于360°C的产物的比例明显减小，从 而能够将所述重质焦油和所述细粉转化为便于利用的轻质油品，提高煤粉的碳转化率，提 高轻质油品的产率，为煤洁净高效利用创造了条件。
[0120] 综上所述，通过对所述重质焦油与所述细粉进行协同处理，能够将重质焦油与所 述细粉转化为轻质油品，从而能够提高煤粉的碳转化率，提高轻质油品的产率，为煤洁净高 效利用创造条件。
[0121]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种重质焦油与细粉的处理方法，所述重质焦油与所述细粉中均含有催化剂，其特 征在于，包括： 步骤1)对所述重质焦油进行活化处理获得活化处理后的重质焦油，对所述细粉进行活 化处理获得活化处理后的细粉，所述活化处理后的重质焦油包含第一活性中间体，所述活 化处理后的细粉包含第二活性中间体； 步骤2)将所述活化处理后的重质焦油和所述活化处理后的细粉混合，并引入超临界反 应器中，在有机溶剂的超临界状态下，所述第一活性中间体与所述第二活性中间体发生反 应生成轻质油品和灰渣。2. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤2)还包括： 在反应过程中，设定所述超临界反应器的温度与压力，使得所述有机溶剂在第一超临 界状态下保持第一预设时间； 对所述超临界反应器进行升温，使得所述有机溶剂在第二超临界状态下保持第二预设 时间。3. 根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述第一超临界状态的温度为300-380°C，压力为10_40MPa，所述第一预设时间为l-3h。4. 根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述第二超临界状态的温度为450-600°C，压力为10_40MPa，所述第二预设时间为l-3h。5. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于， 所述对所述重质焦油进行活化处理包括:将所述有机溶剂与所述重质焦油混合，并进 行超声振荡处理。6. 根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述活化处理后的重质焦油包含所述 有机溶剂。7. 根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述重质焦油与所述有机溶剂的质量 比为2:1-9:1，超声振荡的时间为0.5-2.5h。8. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于， 所述有机溶剂选自甲醇、甲苯、乙醇、丙酮、正戊烷、吡啶、四氢呋喃和四氢萘中的一种 或几种。9. 根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于， 所述对所述细粉进行活化处理包括：将所述细粉置于处于流化状态的过热蒸汽中，使 所述细粉与所述过热蒸汽接触并发生反应。10. 根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于， 所述过热蒸汽与所述细粉的质量比为1:1-5:1，所述过热蒸汽的温度为100-400°C，所 述活化处理时间为0.5-4h。11. 根据权利要求1-10任一项所述的处理方法，其特征在于，所述将所述活化处理后的 重质焦油和所述活化处理后的细粉混合是在惰性气体保护下进行的。
【专利摘要】本发明涉及煤催化气化技术领域，尤其涉及一种重质焦油与细粉的处理方法。能够将重质焦油与细粉转化为轻质油品，从而为煤洁净高效利用创造条件。本发明实施例提供一种重质焦油与细粉的处理方法，所述重质焦油与所述细粉均含有催化剂，包括：步骤1)对所述重质焦油进行活化处理获得活化处理后的重质焦油，对所述细粉进行活化处理获得活化处理后的细粉，所述活化处理后的重质焦油包含第一活性中间体，所述活化处理后的细粉包含第二活性中间体；步骤2)将所述活化处理后的重质焦油和所述活化处理后的细粉混合，并引入超临界反应器中，在有机溶剂的超临界状态下，第一活性中间体与第二活性中间体发生反应生成轻质油品和灰渣。
【IPC分类】C10G11/02
【公开号】CN105647568
【申请号】
【发明人】祖静茹, 李克忠, 刘雷
【申请人】新奥科技发展有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月16日