的接触角，降低界面张力，以及 低级醇和水的互溶且易挥发性，带出部分的地层滞留水，达到预防水锁损害的目的。
[0056]第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供一种防水锁修井液的制造方法， 请参考图1，包括：
[0057]步骤S101:在烧杯中加入水并保持所述烧杯的温度位于40°C-50°C，以获得基础溶 液；
[0058]步骤S102:在所述基础溶液中边搅拌边加入重量比0.5-2.0 %的抑制剂，搅拌时间 例如为5min;
[0059] 步骤S103:在所述基础溶液中边搅拌边加入重量比为0.3-0.6 %的黄原胶，搅拌时 间例如为15min~20min;
[0060] 步骤S104:加入重量比为0.5-2.0%的抗高温降失水剂，抗高温降失水剂例如为 ZCYB-01，搅拌时间例如为15min，至黄原胶和抗高温降失水剂完全溶解；
[0061 ] 步骤S105:待黄原胶和抗高温降失水剂完全溶解后，加入重量比为0.2-0.5%的杀 菌剂，杀菌剂例如为TS-809，搅拌时间例如为5min;
[0062] 步骤S106:加入重量比为0.2-0.5%的防水锁剂，防水锁剂例如为ZCY-03，搅拌时 间例如为lOmin，至溶液均匀，即获得所述防水锁修井液。
[0063]可选的，步骤S101中所述在烧杯中加入水并保持所述烧杯的温度位于40°C-50°C， 以获得基础溶液，具体包括：
[0064] 在所述水中依次加入重量比为2.0-15.3 %的甲酸盐和1.5-23.1 %的氯化钾进行 搅拌，即获得所述基础溶液。下面将基于具体的实施例来介绍该防水锁修井液的制造方法 及有益效果。
[0065] 实施例1
[0066]首先在一个1000ml的烧杯中，量取320.3g清水，温度加热至45°C，并保持恒温不 变，加入90g氯化钾和76.7g甲酸钠，搅拌30min至完全溶解，呈现均勾的溶液;然后加入3g黄 原胶，搅拌15min，加入5g抗高温降失水剂搅拌15min，至完全溶解;最后加入2.5g杀菌剂搅 拌5min，加入2.5g防水锁剂3搅拌lOmin，即可配制出该防水锁修井液。
[0067] 实施例2
[0068]首先在一个1000ml的烧杯中，量取374.25g清水，温度加热至45 °C，并保持恒温不 变，加入105.5g氯化钾和10g甲酸钠，搅拌30min至完全溶解，呈现均勾的溶液；然后加入 2.25g黄原胶，搅拌18min，加入5g抗高温降失水剂搅拌15min，至完全溶解;最后加入1.5g杀 菌剂搅拌5min，加入1.5g防水锁剂，搅拌lOmin，即可配制出该防水锁修井液。
[0069] 实施例3
[0070]首先在一个1000ml的烧杯中，量取473.5g清水，温度加热至45°C，并保持恒温不 变，加入10. 〇g氯化钾和l〇g甲酸钠，搅拌30min至完全溶解，呈现均勾溶液;然后加入1.5g黄 原胶，搅拌20min，加入2.5g抗高温降失水剂搅拌15min，至完全溶解;最后加入1.0g杀菌剂 搅拌5min，加入1.5g防水锁剂，搅拌lOmin，即可配制出该防水锁修井液。
[0071 ]表1为本发明低渗透油田防水锁修井液流变性 [0072]表1修井液基本性能评价
[0073]
[0074] 表2为本发明低渗透油田防水锁修井液油层保护效果评价结果 [0075]表2修井液油层保护效果评价
[0076]
[0077]表3为本发明低渗透油田防水锁修井液在150 °C条件下热滚16h后评价结果
[0078] 表3修井液抗温性效果评价
[0079]
[0080]其结果显示，在150°C高温下热滚16h后，其修井液体系的性能没有发生明显的变 化。
[0081 ] 典型案例
[0082]将实施例3制备的防水锁修井液进行现场应用。大港油田XX井井底温度139°C，属 于高温低渗井，由于抽油机负荷较大，机组烧停产，于2015年X月X日进行常规洗井以恢复抽 油机设备正常生产。使用5 5 m3温度为5 0 °C的实施例3的防水锁修井液，洗井4小时，施工顺 利。洗井前油井产量3.65吨/天，洗井后当天天产量4.49吨/天，产能恢复率123%。
[0083]本发明一个或多个实施例，至少具有以下有益效果：
[0084] 由于在本发明实施例中，提供了一种防水锁修井液，包括:重量比为0.3-0.6 %的 黄原胶;重量比为0.5-2.0%的抗高温降失水剂;重量比为0.2-0.5%的杀菌剂；重量比为 0.2-0.5 %的防水锁剂;其余为水。
[0085] 其中，通过黄原胶和甲酸盐以及抗高温失水剂之间的协同增效作用，以及杀菌剂 提供的无菌环境，提高防水锁修井液体系的抗温性能，其抗温性能可达到150°C;
[0086] 并且，该防水锁修井液中黄原胶的增粘作用和抗高温降失水剂的降滤失作用，可 大大降低体系的API滤失量。抑制剂可以有效阻止粘土膨胀、水化分散，提高防膨率，预防由 于水敏而造成水锁损害的发生。防水锁剂通过增大液相与岩石表面的接触角，可以有效降 低防水锁修井液体系的界面张力。使得防水锁修井液具有较好的油层保护效果，API滤失量 仝15ml/30min，减少滤液对地层的损害;抗二价离子可达到100,000ppm;防膨率2 95%，界 面张力< 0.2mN/m，岩心渗透率恢复率2 90%，抗温性2 150°C，修井作业后恢复期< 1.3天， 修井后恢复率2 100%，提高修井效益。
[0087]并且，该防水锁修井液制备方法经济安全，制备工艺简单，且该方法工业化生产可 行性高，具有较好的工业应用前景和较高的市场价值。
[0088]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造 性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优 选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0089]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种防水锁修井液，其特征在于，包括： 重量比为0.3-0.6 %的黄原胶； 重量比为0.5-2.0 %的抗高温降失水剂； 重量比为0.2-0.5 %的杀菌剂； 重量比为0.2-0.5 %的防水锁剂； 重量比为0.5-2.0 %的抑制剂； 其余为水。2. 如权利要求1所述的防水锁修井液，其特征在于，还包括:加重剂； 其中，在所述防水锁修井液的密度小于1.16 g / c m3时，所述加重剂为重量比为1.5 - 23.1 %的氯化钾； 在所述防水锁修井液密度大于1.16g/cm3时，所述加重剂为重量比为2.0-15.3 %的甲酸 盐和1.5-23.1 %的氯化钾的混合物。3. -种防水锁修井液的制造方法，其特征在于，包括： 在烧杯中加入水并保持所述烧杯的温度位于40°C_50°C，以获得基础溶液； 在所述基础溶液中边搅拌边加入重量比为0.5-2.0 %的抑制剂； 在所述基础溶液中边搅拌边加入重量比为0.3-0.6 %的黄原胶； 加入重量比为0.5-2.0 %的抗高温降失水剂； 待所述黄原胶和所述抗高温降失水剂完全溶解后，加入重量比为〇. 2-0.5 %的杀菌剂； 加入重量比为0.2-0.5%的防水锁剂，搅拌至溶液均匀，即获得所述防水锁修井液。4. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在烧杯中加入水并保持所述烧杯的温度 位于40 °C-50 °C，以获得基础溶液，具体包括： 在所述水中依次加入重量比为2.0-15.3%的甲酸盐、1.5-23.1 %的氯化钾进行搅拌， 即获得所述基础溶液。5. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，加入所述甲酸盐和所述氯化钾之后的搅拌时 间为30min。6. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，加入所述抑制剂之后的搅拌时间为5min。7. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，加入所述黄原胶之后的搅拌时间为15-20min〇8. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，加入所述抗高温降失水剂之后的搅拌时间为 15min〇9. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，加入所述杀菌剂之后的搅拌时间为5min。10. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，加入所述防水锁剂之后的搅拌时间为 10min〇
【专利摘要】本发明涉及油田修井领域，公开了一种防水锁修井液及制造方法，以解决现有技术中防水锁修井液的抗温性不高的技术问题。该防水锁修井液包括：重量比为0.3-0.6％的黄原胶；重量比为0.5-2.0％的抗高温降失水剂；重量比为0.2-0.5％的杀菌剂；重量比为0.2-0.5％的防水锁剂；重量比为0.5-2.0％的抑制剂；其余为水。达到了提高防水锁修井液的抗温性能的技术效果。
【IPC分类】C09K8/52, C09K8/58, C09K8/584
【公开号】CN105647498
【申请号】
【发明人】王小芳, 樊松林, 王煜, 朱国强, 刘福鹏, 郭元庆, 周小平
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日