玻化砖表 面后，静置10~15分钟后，用清水将玻化砖表面的表面防滑处理剂进行冲洗，冲洗3~5分 钟。得到防滑处理表面。进行扫描电镜处理，所得结果如图1所示，由图中可见，本发明提供 的表面防滑处理剂能在玻化砖表面形成类似吸盘的结构，从而提高与玻化砖表面的粘结牢 固性。同时还能形成类似防滑带的结构，提高所得涂层的防滑性能。
[0037]为了验证本发明的有益效果：发明人依据国标GB/T 9263所规定的平面滑动法进 行了摩擦系数的测试。
[0038]对表面防滑处理剂各项性能测试方法及结果：
[0039] 1、摩擦系数测量方法:水平放置如表1中所列检验项目名称下对应的检测材料(各 种材料的检测方法均相同，为便于描述，以玻化砖表面的防滑剂处理过程为例进行描述）， 固定放置于水平地面上的玻化砖。根据表1中所列情况对玻化砖表面进行处理或不进行处 理。
[0040] 表1中干燥状态是指将检测材置于40°C，空气湿度30%的环境中30分钟后。实施例 1~3中所得表面防滑处理剂以及对照样的涂装条件:直接涂覆与试验材料表面，涂覆厚度 为0.1mm或每平方米60-75克。
[0041] 在玻化砖表面放置已知重量的滑块，滑块对玻化砖产生纵向压力为P。用弹簧秤沿 水平方向牵引滑块，并记录滑块相对玻化砖开始移动时，所用最小牵引力(弹簧秤所示刻度 为F即为所用牵引力大小）。根据公式y = F/P计算得到此时滑块相对玻化砖表面的摩擦系 数，其中μ为摩擦系数、F为滑块发生位移最小所需的力和滑块纵向压力。
[0042] 2、气味检测方法:通过10名实验人员分别对实施例1~3中所得表面防滑处理剂和 样品所散发的气味进行辨别后，进行语言描述。并再次对所得玻化砖表面进行肉眼观察，并 进行语言描述。
[0043] 3、与玻化砖反应时间检测方法:在玻化砖表面通过涂覆、固化设置样品的防滑层， 同时在相同的玻化砖表面通过实施例1~3中所得处理剂，形成防滑层。对于样品涂层每隔1 小时，确定涂层表面是否已经完全固化，以涂层硬度达到铅笔硬度1H为反应完成终点。对于 实施例1~3提供的处理剂处理的玻化砖表面，在涂覆后未清洗处理剂前，每间隔1分钟通过 扫描电镜观测一次玻化砖表面是否形成明显的显微侵蚀结构。记录下观测到明显显微侵蚀 结构的时间，作为反应时间。
[0044] 4、涂层保持效果检测方法:对玻化砖表面涂装表面防滑处理剂后，在室温常压条 件下放置半年后的摩擦系数进行检查。
[0045] 根据如表1~2所列情况，根据上述方法检验和计算不同检验项目名称材料在不同 情况下的摩擦系数。测试结果如表1~2所示。
[0046] 表1表面防滑处理剂处理前各材料摩擦系数表
[0047]
[0048] 表2实施例1所得表面防滑处理剂处理后检测结果表
[0049]
[0050] 由表1~2可见，经过本发明提供的表面防滑处理剂处理，一方面能够提高各材料 表面存水量2 〇. 1mm时，材料表面的摩擦系数。同时也能提高材料表面干燥条件下的摩擦系 数。从而实现对各种情况下材料表面的防滑效果。同时使用实施例1中所得表面防滑处理剂 后，各材料表面几乎不发生明显的改变，甚至设置于材料表面的涂料都不会受到破坏，对材 料表面的损伤较小。
[0051 ] 对实施例1~3和CN201210275481.8(样品）中公开防滑涂料分别按前述步骤，对各 防滑剂在存水量2 ο. 1mm的玻化砖表面的摩擦系数进行测量。
[0052]表3实施例1~3和现有样品各项性能检测结果表
[0053]
[0054] 由表3可见，本发明提供的表面防滑处理剂能有效提高湿滑底面的防滑效果，其中 实施例3具有最优的防滑效果。而且本发明提供的表面防滑处理剂具有气味少、与各类材料 发生显微反应速度快、防滑系数高;对瓷砖表面的伤害小等特点。所制得样品经试验不具有 该文献中记载的增加表面摩擦系数的作用。
[0055] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在 本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因 此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1. 一种表面防滑处理剂，其特征在于，包含： 复合离子型表面活性剂：10%wt-15%wt; 醫基芒酸 6%wt-8%wt; 酒石酸 16%wt-24%wt; 亲水扩链剂：4%wt-7%wt; 水杨酸 5%wt-8%wt; 瑜巧酸 5%wt-10%wt; 检樣酸： 10%wt-15%wt； 去离子水：25%wt-30%wt；；： 销泡剂： 0.2%wt-0.3%wt；： In 引气剂： 0.1 %wt-0.2%wt; 所述复合离子型表面活性剂为簇酸盐阴离子型活性剂或聚氧乙締酸化得季锭盐。2. 根据权利要求1所述的表面防滑处理剂，其特征在于，由 复合离子型表面活性剂：10%wt-l 5%wt:; 哲基乙酸 .6%wt-8.%wt ； 酒石酸 l:6%wt-24%wt; 亲水扩链剂：4%wt-7%wt; 水杨酸. 5%wt-8%wt； 碟巧酸. 5%wt-10%Wt; 巧樣酸： 10%wt-15%wt; 去离子氷:；^%Wt-30%Wt;; 消泡剂： 0.2%wt-0.3%wt;和 引气剂： 0.1%wt-0.2%wt姐成。3. 根据权利要求2所述的表面防滑处理剂，其特征在于，由复合离子型表面活性剂12% Wt;径基乙酸7 %wt;酒石酸20 %wt;亲水扩链剂5 %wt;水杨酸7 %wt;班巧酸8 %wt;巧樣酸 12%wt和去离子水28.6%wt;消泡剂0.2%wt和引气剂0.2%wt组成。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的表面防滑处理剂，其特征在于，所述亲水扩链剂 为二径甲基丙酸或二径甲基下酸。5. 根据权利要求1~3中任一项所述的表面防滑处理剂，其特征在于，所述消泡剂为聚 氧乙締聚氧丙醇胺酸。6. 根据权利要求1~3中任一项所述的表面防滑处理剂，其特征在于，所述引气剂为十 二烷基硫酸钢。7. -种表面防滑处理剂的制备方法，其特征在于，包括W下步骤： 1) 将复合离子型表面活性剂、径基乙酸、酒石酸、水杨酸、班巧酸、巧樣酸和亲水扩链剂 加入去离子水中，按如权利要求1~6中任一项所述的质量比混合上述物质，得到防滑原料； 2) 在所述防滑原料中按如权利要求1~6中任一项所述的质量比加入消泡剂，混合均匀 后加入引气剂，得到所述表面防滑处理剂。8. 根据权利要求7所述的表面防滑处理剂制备方法，其特征在于，所述混合步骤为揽拌 15~20分钟。9. 一种防滑表面形成方法，其特征在于，包括W下步骤:将如权利要求1~6中任一项所 述的表面防滑处理剂涂覆于固体材料表面后，静置10~15分钟后，用清水将所述固体材料 表面的所述表面防滑处理剂冲洗掉，形成所述防滑表面。
【专利摘要】本发明提供一种表面防滑处理剂，包含复合离子型表面活性剂：10％wt-15％wt；羟基乙酸6％wt-8％wt；酒石酸16％wt-24％wt；亲水扩链剂：4％wt-7％wt；水杨酸5％wt-8％wt；琥珀酸5％wt-10％wt；柠檬酸10％wt-15％wt；去离子水25％wt-30％wt；消泡剂0.2％wt-0.3％wt和引气剂0.1％wt-0.2％wt。相较于现有的表面防滑处理剂，具有气味少；与各类材料发生显微反应速度快；防滑系数高；对瓷砖表面的伤害小等特点。
【IPC分类】C08G63/06, C09D167/04
【公开号】CN105647360
【申请号】
【发明人】张华泉
【申请人】长沙友胜建材科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年4月11日