一种高黑高亮abs阻燃色母粒及其制备方法和应用方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高黑高亮ABS阻燃色母粒及其制 备方法和应用方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会的发展和人类的进步，人们对美的定义及要求也越来越高。比如，在选择 家电、0A设备时，不再仅仅局限于其功能性，更多的注意力会集中在产品外观上。高黑高亮 的0A设备，因其自带的深邃，大方的效果，越来越多的受到了人们的青睐。ABS是丁二烯，苯 乙烯，丙烯腈三元共聚物，集合了三种材料的优点，具有光泽度高，易成型，韧性好的特点， 染色ABS及其阻燃改性ABS材料是常见的0A设备原材料。
[0003] 在改性企业中，此类材料常用的制造方法为:将ABS原料、功能助剂和高光黑种，高 速混拌后，采用双螺杆挤出造粒，虽然采用此类方法制得的原材料可以获得优异的性能与 外观，但此类方法能耗大，车间生产环境差，工序长，成本高。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种高黑高亮ABS阻燃色母粒 及其制备方法和应用方法，其生产工序短，成本低，制得的阻燃色母粒与ABS原材料共混后 便可直接在注塑机上注塑使用，制得的产品表面光泽度高，黑度高，同时可获得阻燃效果。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案实现。
[0006] -种高黑高亮ABS阻燃色母粒，由以下重量份的原料组成： ABS树脂 10-30份 高光黑种 5-15份 阻燃剂 50-60份 阻燃协效剂 10-18份 加工助剂 2-8份 表面光亮剂 2-5份。
[0007] 优选地，一种高黑高亮ABS阻燃色母粒，由以下重量份的原料组成： ABS树脂 10-20份 高光黑种 5-10份 阻燃剂 50-60份 阻燃协效剂 11-15份 加工助剂 3-5份 表面光亮剂 2-3份。
[0008] 其中，所述ABS树脂为高流动的ABS树脂，在220°C/10KG测试条件下，其材料流动性 指标2 40g/10min。高流动树脂有利于黑种的分散，确保ABS树脂与高光黑种的相容性。
[0009] 其中，所述高光黑种是以高流动AS或ABS为载体的黑种，黑种中黑烟的质量百分比 为70-90%，载体的质量百分比为10-30%。
[0010]本发明中的高光黑种是在黑烟的基础上加入高流动AS或者ABS作载体，可以增加 黑烟与基体树脂(ABS树脂）的相容性。有利于避免因相容性的差异，注塑过程中产生流痕， 阴影等表面缺陷。
[0011]其中，所述载体中，高流动AS树脂在220°C/10KG测试条件下，材料流动性2 50g/ lOmin;所述载体中，高流动ABS树脂在220°C/10KG测试条件下，材料流动性2 40g/10min。
[0012] 其中，所述阻燃剂为溴代三嗪、四溴双酸A、溴化环氧树脂中的至少一种;所述阻燃 协效剂由氧化锑类阻燃剂与无机填充剂以质量比为1-3:1的比例复配而成，所述阻燃剂与 所述阻燃协效剂的质量比为3:1-4:1。
[0013] 阻燃协效剂由氧化锑类阻燃剂与无机填充剂复配而成，有利于降低成本，与阻燃 剂的协同效果好。溴锑复配阻燃为目前ABS中最常用的阻燃体系，其阻燃效率高，价格适中， 对材料的影响性能小;而传统的无卤阻燃剂阻燃效率较低，需要添加较多的量，价格较贵， 对材料的影响较大，不适于商业化运用。
[0014]其中，所述氧化锑类阻燃剂为三氧化锑、五氧化二锑、锑酸钠中的至少一种，所述 无机填充剂为硫酸钡、滑石粉、氢氧化镁中的至少一种。优选地，所述氧化锑类阻燃剂为三 氧化锑、五氧化二锑、锑酸钠以质量比为1-2:0.5-0.8:1.2-1.5的混合物，所述无机填充剂 为硫酸钡、滑石粉、氢氧化镁以质量比为2-3:1-1.5:0.8-1.2的混合物。
[0015] 其中，所述表面光亮剂为低分子量的錯、硅油类物质中的一种或两种。低分子量的 蜡，分子量在2000-5000左右，熔点比较低，在注塑过程中，低分子量的蜡可以析出到制品表 面，增加表面光亮效果。优选地，所述低分子量的蜡为PE蜡，PE蜡的分子量在1500-5000，与 ABS原材料共混时可以析出到制品表面，增加表面光亮效果。
[0016] 优选地，所述表面光亮剂为PE蜡与硅油类物质以质量比为1:1复配的混合物。
[0017]所述硅油类物质为二甲基硅油。
[0018] 其中，所述加工助剂为抗氧剂与润滑剂以质量比为1-2:2:3的混合物;优选地，所 述加工助剂为抗氧剂与润滑剂以质量比为1: 3的混合物。所述抗氧剂为巴斯夫IRGAN0X 1010和IRGAN0X 168以质量比为1:1的混合物;所述润滑剂为环绮化工的EBS和硬脂酸镁以 质量比为1:1的混合物。
[0019] -种高黑高亮ABS阻燃色母粒的制备方法，包括以下步骤： (1) 按比例准确称量上述ABS树脂、高光黑种、阻燃剂、阻燃协效剂，加工助剂和表面光 亮剂，将其放入高速混合机中充分搅拌5-10分钟； (2) 将上述混合后的物料加入到双螺杆挤出机，经过熔融、挤出、造粒、干燥制得高黑高 亮ABS阻燃色母粒，其中加工温度范围为：170-180°C，真空度2 0.08MPa，挤出机的长径比为 25-40，螺杆转速范围为300-600转/分钟。
[0020] 一种高黑高亮ABS阻燃色母粒的应用方法，将上述高黑高亮ABS阻燃母粒与ABS原 料混合后，直接注塑，制得高黑高亮ABS复合材料，高黑高亮ABS阻燃母粒与ABS原料的质量 比为 2-3:7-8。
[0021]其中，所述ABS原材料为通用ABS材料。ABS原材料与色母粒使用前摇匀，在注塑机 温度及螺杆剪切的作用下，高流动的色母粒可以更加有效的分散在基体中，使得基体具有 阻燃的功能及表面黑亮的效果。
[0022] 利用本发明的高黑高亮ABS阻燃母粒制得的高黑高亮ABS复合材料的成品表面光 亮，光泽度可以达到86之上，黑度L值可以达到26.5~29.5，阻燃等级（3.2mm)可以达到V-0 级。
[0023] 现有技术中的ABS高光无卤阻燃材料，由改性工厂直接生产而成，客户直接购买使 用，价格较贵。对于改性工厂而言，其生产成本高。本发明提供的高黑高亮ABS阻燃母粒可以 达到同类效果的阻燃色母粒，客户购买后只需与ABS原料混合后便可以达到同类效果，使用 方便，成本低。
[0024]本发明的有益效果： 本发明通过特殊选材，将色种(高光黑种)功能和阻燃功效结合起来，制备了一种可用 于0A设备的高黑高亮的ABS阻燃色母粒，并且提供了这种阻燃色母粒的制备方法。客户可以 使用高黑高亮阻燃色种母粒与原料简单共混后，便可直接在注塑机上注塑使用，制得的产 品表面光泽度高，黑度高，同时可获得阻燃效果。
[0025]利用本发明的高黑高亮ABS阻燃母粒制得的高黑高亮ABS复合材料的成品表面光 亮，光泽度可以达到86之上，黑度L值可以达到27.5~28.5，阻燃等级可以达到3.2 V-0级。
【具体实施方式】
[0026]结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0027] 实施例1 本实施例的一种高黑高亮ABS阻燃色母粒，由以下重量份的原料组成： ABS树脂 10份 高光黑种 15份 阻燃剂 50份 阻燃协效剂 10份 加工助剂 2份 表面光亮剂 2份。
[0028]其中所述ABS树脂为高流动ABS 756S，高光黑种为AS载体黑种，黑烟质量百分比的 比例为90%，载体的质量百分比为10%，阻燃剂为溴代三嗪，阻燃协效剂为三氧化二锑与氢氧 化镁按照3:1的比例复配物，加工助剂为抗氧剂与润滑剂1:3的混合物，表面光亮剂为PE蜡 与二甲基硅油类物质1:1的混合物，PE蜡的分子量为1500。
[0029]本实施例的一种高黑高亮ABS阻燃色母粒的制备方法，包括以下步骤： (1) 按比例准确称量上述ABS树脂、高光黑种、阻燃剂、阻燃协效剂，加工助剂和表面光 亮剂，将其放入高速混合机中充分搅拌5分钟； (2) 将上述混合后的物料加入到双螺杆挤出机，经过熔融、挤出、造粒、干燥制得高黑高 亮ABS阻燃色母粒，其中加工温度范围为：170°C，真空度2 0.08MPa，挤出机的长径比为25， 螺杆转速范围为600转/分钟。
[0030] 本实施例的一种高黑高亮ABS阻燃色母粒的应用方法，将上述高黑高亮ABS阻燃母 粒与ABS原料混合后，直接注塑，制得高黑高亮ABS复合材料，高黑高亮ABS阻燃母粒与ABS原 料的质量比为2: 8。
[0031] 实施例2 本实施例的一种高黑高亮ABS阻燃色母粒，由以下重量份的原料组成： ABS树脂 20份 高光黑种 11份 阻燃剂 50份 阻燃协效剂 12份 加工助剂 4份 表面光亮剂 3份。
[0032]其中所述ABS树脂为高流动ABS 756H，高光黑种为ABS载体黑种，黑烟质量百分比 为80%，载体的质量百分比为20%，阻燃剂为溴化环氧，阻燃协效剂为五氧化二锑与硫酸钡按 照3:1的比例复配物，加工助剂为抗氧剂与润滑剂1: 2的混合物，表面光亮剂为PE蜡与二甲 基硅油类物质1:1的混合物，PE蜡的分子量为1800。
[0033]本实施例的一种高黑高亮ABS阻燃色母粒的制备方法，包括以下步骤： (1) 按比例准确称量上述ABS树脂、高光黑种、阻燃剂、阻燃协效剂，加工助剂和表面光 亮剂，将其放入高速混合机中充分搅拌6分钟； (2) 将上述混合后的物料加入到双螺杆挤出机，经过熔融、挤出、造粒、干燥制得高黑高 亮ABS阻燃色母粒，其中加工温度范围为：172°C，真空度2 0.08MPa，挤出机的长径比为26， 螺杆转速范围为580转/分钟。
[0034] 本实施例的一种高黑高亮ABS阻燃色母粒的应用方法，将上述高黑高亮ABS阻燃母 粒与AB