br> 所述偶联剂溶液为将偶联剂用无水乙醇溶解所得到，所述偶联剂溶液中偶联剂与无水乙醇质量比为0.9:30;
所述偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯和γ -氨丙基三乙氧基硅烷按质量比为2:5的混合而成。
[0019]该实施例制备的木塑墙体材料的导热系数为0.065W/(m.K)，隔音效果为68dB，在70°(:条件下老化1441!后其老化系数为0.76。
[0020]实施例4
本实施例一种环保隔音木塑墙体材料的制备方法，包括以下步骤:
a.将木质纤维材料、蒙脱土、木材边角料、镁蔷薇辉石、氟磷灰石、麻赛尔纤维、三氧化二锑、硅酮粉、蚕沙、碳化石墨和蛭石粉加入到高速混合机中，然后边滴加偶联剂溶液边搅拌，再升温至87 °C搅拌55分钟，得到混合料M，备用；
b.将混合料M转移至冷混机中冷却，待混合料M冷却至460C后加入葵二酸二丁酯、壬二酸二丁氧基乙酯、丙烯酸丁酯、过氧化氢二异丙苯、邻苯二甲酸二辛酯和马来酸酐接枝聚乙烯，搅拌均匀，得到混合料N，备用；
c.将混合料N投入到双螺杆挤出机中，其中双螺杆挤出机的机头温度为162°C，各区域的温度设置为:一区温度为171°(:，二区温度为183°(:，三区温度为195°(:，四区温度为209°(:，五区温度为221°C，挤出造粒得到母料；
d.将步骤c中母料投入到单螺杆挤出机，加工温度控制在160?210°C，螺杆转速控制在82rpm，加工成型即得到木塑墙体材料；
其中，所述的一种环保隔音木塑墙体材料的制备方法，所述各原料的重量份为:木质纤维材料18份、蒙脱土9份、木材边角料11份、镁蔷薇辉石8份、氟磷灰石9份、麻赛尔纤维6份、三氧化二锑7份、硅酮粉5份、蚕沙14份、碳化石墨8份、蛭石粉7份、偶联剂溶液6份、葵二酸二丁酯5份、壬二酸二丁氧基乙酯6份、丙烯酸丁酯5份、过氧化氢二异丙苯1.2份、邻苯二甲酸二辛酯2.5份和马来酸酐接枝聚乙烯1.8份；
所述偶联剂溶液为将偶联剂用无水乙醇溶解所得到，所述偶联剂溶液中偶联剂与无水乙醇质量比为1.3:30;
所述偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯和γ -氨丙基三乙氧基硅烷按质量比为2:5的混合而成。
[0021]该实施例制备的木塑墙体材料的导热系数为0.052W/(nrK)，隔音效果为79dB，在70°C条件下老化144h后其老化系数为0.83。
[0022]实施例5
本实施例一种环保隔音木塑墙体材料的制备方法，包括以下步骤:
a.将木质纤维材料、蒙脱土、木材边角料、镁蔷薇辉石、氟磷灰石、麻赛尔纤维、三氧化二锑、硅酮粉、蚕沙、碳化石墨和蛭石粉加入到高速混合机中，然后边滴加偶联剂溶液边搅拌，再升温至86 V搅拌55分钟，得到混合料M，备用；
b.将混合料M转移至冷混机中冷却，待混合料M冷却至480C后加入葵二酸二丁酯、壬二酸二丁氧基乙酯、丙烯酸丁酯、过氧化氢二异丙苯、邻苯二甲酸二辛酯和马来酸酐接枝聚乙烯，搅拌均匀，得到混合料N，备用；
c.将混合料N投入到双螺杆挤出机中，其中双螺杆挤出机的机头温度为158°C，各区域的温度设置为:一区温度为169°C，二区温度为ISrC，三区温度为195°C，四区温度为208°C，五区温度为218°C，挤出造粒得到母料；
d.将步骤c中母料投入到单螺杆挤出机，加工温度控制在160?210°C，螺杆转速控制在95rpm，加工成型即得到木塑墙体材料；
其中，所述的一种环保隔音木塑墙体材料的制备方法，所述各原料的重量份为:木质纤维材料22份、蒙脱土 9份、木材边角料12份、镁蔷薇辉石8份、氟磷灰石9份、麻赛尔纤维5份、三氧化二锑7份、硅酮粉5份、蚕沙17份、碳化石墨9份、蛭石粉8份、偶联剂溶液6份、葵二酸二丁酯5份、壬二酸二丁氧基乙酯7份、丙烯酸丁酯5份、过氧化氢二异丙苯1.2份、邻苯二甲酸二辛酯2份和马来酸酐接枝聚乙烯2.5份；
所述偶联剂溶液为将偶联剂用无水乙醇溶解所得到，所述偶联剂溶液中偶联剂与无水乙醇质量比为0.7:30;
所述偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯和γ -氨丙基三乙氧基硅烷按质量比为2:5的混合而成。
[0023]该实施例制备的木塑墙体材料的导热系数为0.058W/(m‘K)，隔音效果为74dB，在70°(:条件下老化14411后其老化系数为0.77。
[0024]对比例I
本对比例参照实施例1所述的方法制备木塑墙体材料，不同之处仅在于:本对比例的步骤a中不包括麻赛尔纤维、蚕沙和娃酮粉。
[0025]该对比例制备的木塑墙体材料的导热系数为0.071W/(m.K)，隔音效果为55dB，在70°C条件下老化144h后其老化系数为0.67。
[0026]对比例2
本对比例参照实施例1所述的方法制备木塑墙体材料，不同之处仅在于:本对比例的步骤a中不包括镁蔷薇辉石和偶联剂，步骤b中不包括葵二酸二丁酯和壬二酸二丁氧基乙酯。
[0027]该对比例制备的木塑墙体材料的导热系数为0.077W/(m‘K)，隔音效果为52dB，在70°C条件下老化144h后其老化系数为0.62。
[0028]综上所述，本发明实施例1至5制备的木塑墙体材料的导热系数为0.052?0.7 ff/(m-K)，隔音效果为65?79dB，老化系数大于0.74，克服了传统隔音墙体材料易老化，且保温和隔音效果不佳的问题;此外，本发明的原料简单易得，使用安全，绿色环保，可满足广泛应用需求。
[0029]通过对比例I和对比例2可知，在实施例1的基础上改变原有原料，其各项性能均有所下降，说明本发明的各原料选择及其配比为较佳组合，不能替换或减少。
【主权项】
1.一种环保隔音木塑墙体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: a.将木质纤维材料、蒙脱土、木材边角料、镁蔷薇辉石、氟磷灰石、麻赛尔纤维、三氧化二锑、硅酮粉、蚕沙、碳化石墨和蛭石粉加入到高速混合机中，然后边滴加偶联剂溶液边搅拌，再升温至80?95 °C搅拌30?80分钟，得到混合料M，备用； b.将混合料M转移至冷混机中冷却，待混合料M冷却至40?60°C后加入葵二酸二丁酯、壬二酸二丁氧基乙酯、丙烯酸丁酯、过氧化氢二异丙苯、邻苯二甲酸二辛酯和马来酸酐接枝聚乙烯，搅拌均匀，得到混合料N，备用； c.将混合料N投入到双螺杆挤出机中，在150?230°C下挤出造粒得到母料； d.将步骤c中母料投入到单螺杆挤出机，加工温度控制在160?210°C，螺杆转速控制在60?150rpm，加工成型即得到木塑墙体材料。2.根据权利要求1所述的一种环保隔音木塑墙体材料的制备方法，其特征在于，所述各原料的重量份为:木质纤维材料10~30份、蒙脱土 5?10份、木材边角料8?20份、镁蔷薇辉石4?11份、氟磷灰石6?12份、麻赛尔纤维2?8份、三氧化二锑3?9份、硅酮粉2?8份、蚕沙12?20份、碳化石墨4?12份、蛭石粉6?15份、偶联剂溶液3?8份、葵二酸二丁酯2?7份、壬二酸二丁氧基乙酯3?8份、丙稀酸丁酯2?9份、过氧化氢二异丙苯0.5?3份、邻苯二甲酸二辛酯I?4份和马来酸酐接枝聚乙烯0.5?4份； 所述偶联剂溶液为将偶联剂用无水乙醇溶解所得到，所述偶联剂溶液中偶联剂与无水乙醇质量比为0.1:30?1.7:30; 所述偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯和γ -氨丙基三乙氧基硅烷按质量比为2:5的混合而成。3.根据权利要求1所述的一种环保隔音木塑墙体材料的制备方法，其特征在于，所述各原料的重量份为:所述各原料的重量份为:木质纤维材料18份、蒙脱土 9份、木材边角料11份、镁蔷薇辉石8份、氟磷灰石9份、麻赛尔纤维6份、三氧化二锑7份、硅酮粉5份、蚕沙14份、碳化石墨8份、蛭石粉7份、偶联剂溶液6份、葵二酸二丁酯5份、壬二酸二丁氧基乙酯6份、丙烯酸丁酯5份、过氧化氢二异丙苯1.2份、邻苯二甲酸二辛酯2.5份和马来酸酐接枝聚乙烯1.8份； 所述偶联剂溶液为将偶联剂用无水乙醇溶解所得到，所述偶联剂溶液中偶联剂与无水乙醇质量比为1.3:30; 所述偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯和γ -氨丙基三乙氧基硅烷按质量比为2:5的混合而成。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种环保隔音木塑墙体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤a中升温至87°C搅拌55分钟。5.根据权利要求4所述的一种环保隔音木塑墙体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤b中冷却至46 °C。6.根据权利要求5所述的一种环保隔音木塑墙体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c中双螺杆挤出机的机头温度为150?170°C，各区域的温度设置为:一区温度为160?175°C，二区温度为178?188°C，三区温度为191?200°C，四区温度为205?212°C，五区温度为215?230。。。7.根据权利要求5或6所述的一种环保隔音木塑墙体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤C中双螺杆挤出机的机头温度为162°c，各区域的温度设置为:一区温度为171°C，二区温度为183°C，三区温度为195°C，四区温度为209°C，五区温度为221°C。8.根据权利要求6所述的一种环保隔音木塑墙体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤d中螺杆转速控制在82rpm。
【专利摘要】本发明公开了一种环保隔音木塑墙体材料的制备方法，包括以下步骤：a.？将木质纤维材料、蒙脱土、木材边角料、镁蔷薇辉石、氟磷灰石、麻赛尔纤维、三氧化二锑、硅酮粉、蚕沙、碳化石墨和蛭石粉加入到高速混合机中，然后滴加偶联剂溶液加热搅拌，得到混合料M；b.待混合料M冷却后加入葵二酸二丁酯、壬二酸二丁氧基乙酯、丙烯酸丁酯、过氧化氢二异丙苯、邻苯二甲酸二辛酯和马来酸酐接枝聚乙烯，搅拌均匀，得到混合料N；c.？将混合料N挤出造粒得到母料；d.？将步骤c中母料加工成型即得到木塑墙体材料。本发明制备的木塑墙体材料克服了传统隔音墙体材料易老化，且保温和隔音效果不佳的问题。
【IPC分类】C08K5/12, C08K3/34, C08K13/02, C08K3/22, C08F220/18, B29C47/92, C08L83/04, C08K3/04, C08L51/08, C08F289/00, C08L51/06
【公开号】CN105647096
【申请号】
【发明人】史闵新
【申请人】苏州甫众塑胶有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年4月11日