烯加热预混合，加热温度为53~57 °C;
[0048]步骤S2，将引发剂、防老化剂以及阻燃剂与步骤S1中的混合物加热充分混合，加热 温度为60~64°C ;
[0049] 步骤S3，将步骤S2中的混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，采用螺杆转速是50 ~80转/分钟，在双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热温度在90~100°C，第二段加热温度 在105~120°C，第三段加热温度在120~130°C，第四段加热温度在130~140°C，第五段加热 温度在140~150°C，第六段加热温度在150~160°C ;挤出造粒即得。
[0050] 实施例5:乙丙橡胶的制备 [0051 ] 原料重量份配比：
[0052]三元乙丙橡胶，90份；丙烯酸，5份;对氨基苯磺酸，2份;过硫酸铵，1.5份；巯基丙 酸，〇. 7份;苯基-β-萘胺，0.5份；引发剂，2份;防老化剂，3份;阻燃剂，1.5份;苯并三氮唑和 硫化异丁烯共〇. 5份;所述苯并三氮唑和硫化异丁烯的重量份之比为5:1。
[0053]制备方法：
[0054]步骤S1，将三元乙丙橡胶、丙烯酸、对氨基苯磺酸、过硫酸铵、巯基丙酸、苯基-β_萘 胺、苯并三氮唑和硫化异丁烯加热预混合，加热温度为53~57 °C;
[0055] 步骤S2，将引发剂、防老化剂以及阻燃剂与步骤S1中的混合物加热充分混合，加热 温度为60~64°C ;
[0056] 步骤S3，将步骤S2中的混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，采用螺杆转速是50 ~80转/分钟，在双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热温度在90~100°C，第二段加热温度 在105~120°C，第三段加热温度在120~130°C，第四段加热温度在130~140°C，第五段加热 温度在140~150°C，第六段加热温度在150~160°C ;挤出造粒即得。
[0057]实施例6:实施例1的对比，苯并三氮唑和硫化异丁烯的重量份之比为2:1 [0058] 原料重量份配比：
[0059]三元乙丙橡胶，90份；丙烯酸，5份;对氨基苯磺酸，2份;过硫酸铵，1.5份；巯基丙 酸，〇. 7份;苯基-β-萘胺，0.5份；引发剂，2份;防老化剂，3份;阻燃剂，1.5份;苯并三氮唑和 硫化异丁烯共〇. 5份;所述苯并三氮唑和硫化异丁烯的重量份之比为2:1。
[0060]制备方法：
[0061 ]步骤S1，将三元乙丙橡胶、丙烯酸、对氨基苯磺酸、过硫酸铵、巯基丙酸、苯基-β-萘 胺、苯并三氮唑和硫化异丁烯加热预混合，加热温度为53~57 °C;
[0062] 步骤S2，将引发剂、防老化剂以及阻燃剂与步骤S1中的混合物加热充分混合，加热 温度为60~64°C ;
[0063] 步骤S3，将步骤S2中的混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，采用螺杆转速是50 ~80转/分钟，在双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热温度在90~100°C，第二段加热温度 在105~120°C，第三段加热温度在120~130°C，第四段加热温度在130~140°C，第五段加热 温度在140~150°C，第六段加热温度在150~160°C ;挤出造粒即得。
[0064]实施例7:实施例1的对比，苯并三氮唑和硫化异丁烯的重量份之比为6:1 [0065] 原料重量份配比：
[0066]三元乙丙橡胶，90份；丙烯酸，5份;对氨基苯磺酸，2份;过硫酸铵，1.5份；巯基丙 酸，〇. 7份;苯基-β-萘胺，0.5份；引发剂，2份;防老化剂，3份;阻燃剂，1.5份;苯并三氮唑和 硫化异丁烯共〇. 5份;所述苯并三氮唑和硫化异丁烯的重量份之比为6:1。
[0067]制备方法：
[0068] 步骤SI，将三元乙丙橡胶、丙烯酸、对氨基苯磺酸、过硫酸铵、巯基丙酸、苯基-β-萘 胺、苯并三氮唑和硫化异丁烯加热预混合，加热温度为53~57 °C;
[0069] 步骤S2，将引发剂、防老化剂以及阻燃剂与步骤S1中的混合物加热充分混合，加热 温度为60~64°C ;
[0070] 步骤S3，将步骤S2中的混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，采用螺杆转速是50 ~80转/分钟，在双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热温度在90~100°C，第二段加热温度 在105~120°C，第三段加热温度在120~130°C，第四段加热温度在130~140°C，第五段加热 温度在140~150°C，第六段加热温度在150~160°C ;挤出造粒即得。
[0071] 实施例8:效果实施例
[0072]分别测试实施例1~7制备的乙丙橡胶的性能，通过断裂伸长率（％)测试其柔韧性 和耐扭转性能(结果见1);通过120°c温度下100天后的抗张强度保持率（％)、断裂伸长保持 率（％)和硬度保持率（％)测试其抗老化性能(结果见2)。
[0073]表1乙丙橡胶的耐扭转性能 [0074]
[0075]~实施例2、3制备的乙丙橡胶的性能与实施例4、5制备的乙丙橡胶的性能相近。 [0076]表2乙丙橡胶的抗老化性能
[0077]
[0078] 实施例2、3制备的乙丙橡胶的性能与实施例4、5制备的乙丙橡胶的性能相近。
[0079] 上述测试结果表明，本发明提供的乙丙橡胶具有优异的抗老化性能和耐扭转性 能，这可能与原料中苯并三氮唑和硫化异丁烯的重量份之比有关，苯并三氮唑和硫化异丁 烯的重量份之比为3~5:1时，性能最高，适合用于制备抗老化、耐扭转的电缆。
[0080] 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种电线电缆用乙丙橡胶，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成:三元乙丙橡 胶，80~100份;丙稀酸，4~6份;对氨基苯磺酸，1~3份;过硫酸铵，1~2份;疏基丙酸，0.6~ 0.8份;苯基-β-萘胺，0.4~0.6份；引发剂，1~3份;防老化剂，2~4份;阻燃剂，1~2份;苯并 三氮唑和硫化异丁烯共0.4~0.6份;所述苯并三氮唑和硫化异丁烯的重量份之比为3~5: 1〇2. 根据权利要求1所述的电线电缆用乙丙橡胶，其特征在于，由如下重量份的原料制备 而成:三元乙丙橡胶，90份;丙烯酸，5份;对氨基苯磺酸，2份;过硫酸铵，1.5份;疏基丙酸， 0.7份;苯基-β-萘胺，0.5份；引发剂，2份;防老化剂，3份;阻燃剂，1.5份;苯并三氮唑和硫化 异丁烯共0.5份;所述苯并三氮唑和硫化异丁烯的重量份之比为4:1。3. 根据权利要求1所述的电线电缆用乙丙橡胶，其特征在于，由如下重量份的原料制备 而成:三元乙丙橡胶，80份;丙烯酸，4份;对氨基苯磺酸，1份;过硫酸铵，1份;疏基丙酸，0.6 份;苯基-β-萘胺，0.4份；引发剂，1份;防老化剂，2份;阻燃剂，1份;苯并三氮唑和硫化异丁 烯共〇. 4份;所述苯并三氮唑和硫化异丁烯的重量份之比为3:1。4. 根据权利要求1所述的电线电缆用乙丙橡胶，其特征在于，由如下重量份的原料制备 而成:三元乙丙橡胶，100份;丙烯酸，6份;对氨基苯磺酸，3份;过硫酸铵，2份;巯基丙酸，0.8 份;苯基-β-萘胺，0.6份；引发剂，3份;防老化剂，4份;阻燃剂，2份;苯并三氮唑和硫化异丁 烯共〇. 6份;所述苯并三氮唑和硫化异丁烯的重量份之比为5:1。5. 根据权利要求1~4任一所述的电线电缆用乙丙橡胶，其特征在于:所述引发剂为过 氧化二异丙苯。6. 根据权利要求1~4任一所述的电线电缆用乙丙橡胶，其特征在于:所述防老化剂为 2-巯基苯并咪唑。7. 根据权利要求1~4任一所述的电线电缆用乙丙橡胶，其特征在于:所述阻燃剂为聚 磷酸铵。8. 权利要求1~4任一所述电线电缆用乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步 骤： 步骤S1，将三元乙丙橡胶、丙烯酸、对氨基苯磺酸、过硫酸铵、巯基丙酸、苯基-β-萘胺、 苯并三氮唑和硫化异丁烯加热预混合，加热温度为53~57°C ; 步骤S2，将引发剂、防老化剂以及阻燃剂与步骤S1中的混合物加热充分混合，加热温度 为60~64°C ; 步骤S3，将步骤S2中的混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，采用螺杆转速是50~80 转/分钟，在双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热温度在90~100 °C，第二段加热温度在 105~120°C，第三段加热温度在120~130°C，第四段加热温度在130~140°C，第五段加热温 度在140~150°C，第六段加热温度在150~160°C ;挤出造粒即得。
【专利摘要】本发明公开了电线电缆用抗老化、耐扭转乙丙橡胶及其制备方法，乙丙橡胶由如下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶，80～100份；丙烯酸，4～6份；对氨基苯磺酸，1～3份；过硫酸铵，1～2份；巯基丙酸，0.6～0.8份；苯基-β-萘胺，0.4～0.6份；引发剂，1～3份；防老化剂，2～4份；阻燃剂，1～2份；苯并三氮唑和硫化异丁烯共0.4～0.6份；所述苯并三氮唑和硫化异丁烯的重量份之比为3～5:1。本发明提供的乙丙橡胶具有优异的抗老化性能和耐扭转性能，这可能与原料中苯并三氮唑和硫化异丁烯的重量份之比有关，苯并三氮唑和硫化异丁烯的重量份之比为3～5:1时，性能最高，适合用于制备抗老化、耐扭转的电缆。
【IPC分类】C08K5/18, C08K5/45, C08K3/32, C08K5/3475, C08L51/04, C08F220/06, C08F255/06, H01B3/28, C08L23/16, C08K13/02, H01B3/18, B29C47/92
【公开号】CN105647094
【申请号】
【发明人】刘高志
【申请人】刘高志
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年4月14日