ler)的芯片上系统（SoC)，因此将输入图像的数字视频数据转化为适合于显示面 板300解析的格式。主机系统308将时序信号与输入图像的数字视频信号RGB或RGBW - 起传输至时序控制器306。此外，主机系统308运行与由触控传感器驱动器310输入的触摸 输入的坐标信息（XY)关联的应用程序。
[0190] 时序控制器306或主机系统308可以产生同步信号Tsync以使显示驱动器302、 304和306与触控传感器驱动器310同步。
[0191] 触控传感器驱动器310在触控传感器驱动周期Tt期间产生触控驱动信号Tdrv。 通过传感器导线M3将触控驱动信号Tdrv供应至传感器电极13或Cl~C4。通过测量触控 传感器Cs的电容变化，触控传感器驱动器310可以感测触摸位置和触摸面积。触控传感器 驱动器310计算触摸输入的坐标信息（XY)，从而将计算出的坐标信息传输至主机系统308。
[0192] 数据驱动电路12和触控传感器驱动器310可以集成在一个集成电路（1C)中。
[0193] 图15是图示显示面板300的截面结构的截面图。
[0194] 参照图15,显示面板300的下部板包括位于下基板SUBS1上的TFT阵列。显示面 板300的上部板包括位于上基板SUBS2上的滤色片阵列。液晶层LC形成在显示面板300 的上部板和下部板之间。
[0195] 缓冲绝缘膜BUF、半导体图案ACT和栅极绝缘膜GI形成在下基板SUBS1上。第一 金属图案形成在栅极绝缘膜GI上。栅极金属图案包括TFT的栅极GE和与栅极GE连接的 栅极线G1~Gn。层间绝缘膜INT覆盖第二金属图案。源极-漏极金属图案形成在层间绝 缘膜INT上。第二金属图案包括数据线S1~Sm以及TFT的源极SE和漏极DE。漏极DE与 数据线S1~Sm连接。TFT的源极SE和漏极DE通过贯穿层间绝缘膜INT的接触孔与TFT 的半导体图案ACT连接。
[0196] 第一钝化膜PAS1覆盖第二金属图案。第二保护膜PAS2形成在第一钝化膜PAS1 上。接触孔形成在第二保护膜PAS2中，从而暴露出TFT的源极SE。第三保护膜PAS3形成 在第二保护膜PAS2上，第三金属图案形成在第三保护膜PAS3上。第三金属图案包括传感 器导线M3。第四保护膜PAS4形成在第三保护膜PAS3上以覆盖第三金属图案。第四金属图 案形成在第四保护膜PAS4上。第四金属图案包括由透明电极材料（例如氧化铟锡（ΙΤ0)) 形成的传感器电极13 (COM)。第五保护膜PAS5形成在第四保护膜PAS4上以覆盖第四金属 图案。第一、第三、第四和第五保护膜PAS1、PAS3、PAS4或PAS5可以由无机绝缘材料形成， 例如SiOx或SiNx。第二保护膜PAS2可以由有机绝缘材料形成，例如photo-acryl。
[0197] 第一、第三、第四和第五保护膜PAS1、PAS3、PAS4、PAS5进行图案化以包含漏出TFT 的源极SE的接触孔。第五金属图案形成在第五保护膜PAS5上。第五金属图案包括由透明 电极材料（例如ΙΤ0)形成的像素电极12 (PXL)。取向膜ALM形成在第五保护膜PAS5上以 覆盖第五金属图案。
[0198] 黑矩阵BM和滤色片CF形成在上基板SUBS2上，而偏光膜0C形成在它们上方。偏 光膜0C可以由有机绝缘材料形成。尽管未示出，在上基板和下基板之间形成间隔物，以保 持液晶层的单元间隙。
[0199] 本发明实施方式的抗静电膜250形成在上基板SUBS2上。抗静电膜250展现出优 异的导电性，而且具有优异的机械强度和透射率，因此能够用作触摸屏平板和显示装置的 抗静电涂膜。形成抗静电膜250的方法不受特别限制，不过抗静电膜250可以通过将本发 明实施方式的导电性涂布液组合物涂布在基板上并进行固化工序来形成。涂布方法不受特 另IJ限制，可以使用已知方法，例如狭缝涂布、刮板涂布、旋转涂布、流延、微凹版涂布、凹版涂 布、棒涂、辊涂、线棒涂布、浸渍涂布、喷涂、丝网印刷、凹版印刷、柔板印刷、胶印、喷墨涂布、 分配器印刷（dispenserprinting)、喷嘴涂布或毛细管涂布。在涂布工序后，通过预定温度 下的干燥工序使涂膜固化，由此形成抗静电膜250。
[0200] 下文中将提供实验例来阐明本发明的实施方式，但本发明不限于此。
[0201] 〈第二实验例〉
[0202] 下文中公开了实验例，其中，使用本发明实施方式的碳纳米管分散液组合物和包 含该碳纳米管分散液组合物的导电性涂布液组合物来形成抗静电膜。
[0203] 实验1 :测量导电性涂布液组合物和用其制造的涂膜（抗静电膜）的特性
[0204] 实施例1
[0205] 〈制备碳纳米管分散液〉
[0206] 使用倾斜角为3°的旋转式干燥机反应器，在5rpm~20rpm的转速、420°C的温度 和250cc/分钟的氧化性气体供给速率下，将用电弧放电法合成的碳纳米管（SA100, Nano Solution Inc.)热处理100分钟，从而获得杂质含量为15%的碳纳米管A，供随后使用。
[0207] 随后，将0. 15重量份碳纳米管A、0. 24重量份聚丙烯酸树脂水溶液（固体25% / 聚丙烯酸树脂Mw = 250, 000)、0. 23重量份丙烯酸系嵌段共聚物（产品名：DISPERBYK2001， 酸值19mgK0H/g，胺值29mgK0H/g)和99. 61重量份正丙醇混合，并使用喷嘴直径为100 μπι 的分散器以1500巴的压力分散该混合物，从而制得碳纳米管分散液。
[0208] 〈制备硅烷溶胶〉
[0209] 将21. 7重量份正丙醇和62. 6重量份TE0S送入带有回流管的反应器中，在室温 (25 °C )下用搅拌器以300rpm搅拌30分钟。随后，向其中添加15. 2重量份水，而后以500rpm 搅拌，随后缓慢滴加〇. 5重量份的3%盐酸水溶液。
[0210] 〈导电性涂布液组合物〉
[0211] 通过进行以下工序5次来制备涂布液：将33重量份粘合剂、0. 95重量份BYK2001 和0. 05重量份作为表面增滑剂的BYK333添加到66重量份所制得的碳纳米管分散液中，随 后使用高压分散器以1500巴的压力使该混合物通过100 μπι的喷嘴。此处，使用冷却装置 来减小或防止液体温度升高。
[0212] 实施例2 (分散介质类型不同）
[0213] 使用与实施例1中相同的方法制造导电性涂布液组合物，区别在于：在制备碳纳 米管分散液时，使用乙醇作为分散介质。
[0214] 实施例3 (分散介质类型不同）
[0215] 使用与实施例1中相同的方法制造导电性涂布液组合物，区别在于：在制备碳纳 米管分散液时，使用丁醇作为分散介质。
[0216] 实施例4(分散介质类型不同）
[0217] 使用与实施例1中相同的方法制造导电性涂布液组合物，区别在于：在制备碳纳 米管分散液时，使用戊醇作为分散介质。
[0218] 实施例5 (ΡΑΑ的重均分子量不同）
[0219] 使用与实施例1中相同的方法制造导电性涂布液组合物，区别在于：在制备碳纳 米管分散液时，使用重均分子量为1，250, 000的聚丙烯酸树脂。
[0220] 实施例 6 (使用了 ΒΥΚ2155)
[0221] 使用与实施例1中相同的方法制造导电性涂布液组合物，区别在于：在制备碳纳 米管分散液时，使用DISPERBYK 2155代替DISPERBYK 2001。
[0222] 实施例7 (喷射压力不同）
[0223] 使用与实施例1中相同的方法制造导电性涂布液组合物，区别在于：在制备碳纳 米管分散液时，喷射在1000巴的压力下进行。
[0224] 实施例8 (喷射压力不同）
[0225] 使用与实施例1中相同的方法制造导电性涂布液组合物，区别在于：在制备碳纳 米管分散液时，喷射在1800巴的压力下进行。
[0226] 实施例9 (喷嘴直径不同）
[0227] 使用与实施例1中相同的方法制造导电性涂布液组合物，区别在于：在制备碳纳 米管分散液时，使用直径为500 μ m的喷嘴进行喷射。
[0228] 实施例10 (喷嘴直径不同）
[0229] 使用与实施例1中相同的方法制造导电性涂布液组合物，区别在于：在制备碳纳 米管分散液时，使用直径为300 μ m的喷嘴进行喷射。
[0230] 实施例11
[0231] 通过进行以下工序5次来制备涂布液：将14重量份粘合剂、0. 95重量份BYK2001、 5重量份乙二醇和0. 05重量份作为表面增滑剂的BYK333添加到80重量份所制得的碳纳米 管分散液中，随后使用高压分散器以1500巴的压力使该混合物通过100 μm的喷嘴。此处， 使用冷却装置来减小或防止液体温度升高。
[0232] 比较例1 (分散介质的类型在本发明实施方式的范围之外）
[0233] 使用与实施例1中相同的方法制造导电性涂布液组合物，区别在于：在制备碳纳 米管分散液时，使用异丙醇作为分散介质。
[0234] 比较例2 (使用十二烷基磺酸钠代替PAA作为分散介质）
[0235] 使用与实施例1中相同的方法制造导电性涂布液组合物，区别在于：在制备碳纳 米管分散液时，使用十二烷基磺酸钠水溶液代替聚丙烯酸水溶液。
[0236] 比较例3 (使用异丙醇并且喷射压力在本发明实施方式的范围之外）
[0237] 使用与实施例1中相同的方法制造导电性涂布液组合物，区别在于：在制备碳纳 米管分散液时，喷射在900巴的压力下进行。
[0238] 比较例4 (使用异丙醇并且喷射压力在本发明实施方式的范围之外）
[0239] 使用与实施例1中相同的方法制造导电性涂布液组合物，区别在于：在制备碳纳 米管分散液时，喷射在2000巴的压力下进行。
[0240] 测试方法
[0241] ⑴评估分散性
[0242] 为了评估按照实施例和比较例制得的碳纳米管分散液组合物，测量了 ζ电势，并 且基于以下评估标准进行评估。
[0243] 〈评估标准〉
[0244] 〇：绝对值大于25mV
[0245] Λ :绝对值为10~25mV
[0246] X :绝对值小于10mV
[0247] (2)评估分散稳定性
[0248] 评估了在30天内按照实施例和比较例制得的碳纳米管分散液组合物在室温下的 小管中是否聚集，并且基于以下评估标准进行评估。
[0249] 〈评估标准〉
[0250] 〇：14天后聚集
[0251] Δ :7天后聚集
[0252] X:2天内聚集
[0253] (3)评估涂布性
[0254] 使用旋涂器以400rpm用15秒将实施例和比较例的导电性涂布液组合物涂布在玻 璃基板上，使用热盘在140 °C下干燥10分钟，随后使用热风干燥器再干燥30分钟，从而形成 导电性涂膜。用肉眼观察所形成的涂膜的均一性，并且基于以下评估标准进行评估。
[0255] 〈评估标准〉
[0256] Ο :无针孔
[0257] Λ :少于2个针孔
[0258] Χ:2个以上针孔
[0259] (4)评估表面比电阻
[0260] 使用旋涂器以400rpm用15秒将实施例和比较例的导电性涂布液组合物涂布在玻 璃基板上，使用热盘在140 °C下干燥10分钟，随后使用热风干燥器再干燥30分钟，从而形成 导电性涂膜。使用表面比电阻仪测量所形成的涂膜的表面比电阻。此处，表面比电阻的测 量以4点探针方式进行。沿长度方向将涂膜划分成三部分，并在其中间部分进行测量。
[0261] (5)透射率
[0262] 使用旋涂器以400rpm用15秒将实施例和比较例的导电性涂布液组合物涂布在玻 璃基板上，使用热盘在140 °C下干燥10分钟，随后使用热风干燥器再干燥30分钟，从而形成 导电性涂膜。使用分光光度计在550nm测量所形成的涂膜的透射率，与未形成涂膜的玻璃 基板的透射率90. 5%进行比较，并基于以下评估标准来进行