地密封连接在一起，而且能够降低移动时的阻力。
[0020]作为优选，所述绝缘段的内周面设有支撑滚珠。能够进一步降低移动时的阻力，以提高动过载响应时的灵敏度。
[0021]作为优选，所述导电段的内周面设有沿导电段径向向内拱起的内支撑弹片、外周面设有沿导电段径向向外拱起的外支撑弹片。既能够提高电器接触时的可靠性，又能够降低移动时的阻力以提高响应灵敏度。
[0022]本发明还包括可拆卸连接结构，所述过滤板通过若干所述可拆卸连接结构同所述进料口可拆卸连接在一起，所述可拆卸连接结构包括设置于所述过滤板表面的卡接孔、以及活动连接于所述进料口的卡接块和驱动卡接块伸到所述卡接孔内的卡接弹簧。安装拆卸过滤板时的方便性好。能够选择性安装过滤板。从而使得本发明能够满足不同场合的使用需要。
[0023]作为优选，所述卡接块为球形，所述卡接块同所述换向管为球面配合，所述卡接块同所述卡接弹簧仅抵在一起。能够进一步提高安装拆卸过滤板时的方便性。
[0024]本发明具有下述优点:作出的石墨烯氨基树脂的石墨烯与氨基树脂结合更加稳定，对提高氨基树脂的产品质量有更好的效果;经常州涂料院检测，相比普通氨基树脂，应用石墨烯氨基树脂作为交联剂的涂料，在硬度上能够达到6H，是普通涂料的数倍;设备的每一根搅拌叶片的高度能够独立可调；当物料高度变化时，不会产生搅拌叶片闲置现象;搅拌效率高;隔震效果好;设置过滤网，能够对进入容器的物料进行过滤。
【附图说明】
[0025]图1为本发明中的设备的实施例一的示意图。
[0026]图2为图1中的连接环的剖视放大示意图。
[0027]图3为图2的C处的局部放大示意图。
[0028]图4为图3的D处的局部放大示意图。
[0029]图5为图1的A处除去盖后的局部放大示意图。
[°03°]图6为图5的B处的局部放大不意图
图7为本发明实施例二中的隔震脚的局部放大示意图。
[0031 ]图8为实施例二中的接线端子的放大示意图。
[0032]图9为实施例二中的接线端子同电源线连接在一起时的示意图。
[0033]图中:容器1、过滤板11、进料口12、接线端子3、接线铜箔31、接线孔32、透气孔321、绝缘体33、接线套34、绝缘段341、导电段342、外密封圈343、内密封圈344、支撑滚珠345、内支撑弹片346、外支撑弹片347、气腔35、过载响应气缸36、过载响应气缸缸体361、封闭腔3611、开放腔3612、气孔3613、过载响应气缸活塞362、连接杆363、气道37、电源线38、可拆卸连接结构4、卡接孔41、卡接块42、卡接弹簧43、搅拌器5、转轴51、搅拌叶片52、电机53、主动齿轮54、从动齿轮55、滑套56、锁紧螺钉57、驱动机构6、棘轮61、棘爪62、驱动杆63、存孔64、啮合弹簧65、橡胶环7、盲孔71、内腔体711、外腔体712、隔离板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、隔震脚9、下段91、安装座911、上段92、连接环921、内环922、连接销923、滑孔924、减震弹簧93。驱动电机91、主动齿轮92、从动齿轮93。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0035]—种石墨烯氨基树脂制备方法，第一步、在反应釜中投入37%体积浓度的甲醛水溶液5800kg与三聚氰胺750kg。
[0036]第二步、调节PH到9-9.5;具体为加30%质量浓度的液碱即NaOH溶液进行调节。
[0037]第三步、升温至76 Γ并保温3h。
[0038]第四步、加入90%体积浓度的甲醇3700kg。
[0039]第五步、调节PH到3.5-4;具体为加36%质量浓度的盐酸进行调节。
[0040]第六步、升温至40-48 °C并保温0.5h;
第七步、调节PH到8.5-9;具体为碱液进行调节。
[0041 ] 第八步、升温至90°C进行真空蒸馏4h。真空度达到0.09MPa。
[0042]第九步、打入95%体积浓度的甲醇溶液2200kg。
[0043]第十步、调节PH到3.5-4。具体为盐酸进行调节。
[0044]第^^一步、升温至40-48 °C并保温0.5h;
第十二步、调节PH=8.5-9 ；具体为碱液进行调节。
[0045]第十三步、升温至120°C，进行真空蒸馏8h;真空度达到0.09MPa。
[0046]第十四步、加入占总质量5%的石墨烯进行超声混合。
[0047]本方法所用的石墨烯氨基树脂制备设备的结构为:
实施例一，参见图1，一种石墨烯氨基树脂制备设备，包括容器I和搅拌器5。
[0048]容器I设有进料口 12。进料口 12过滤板11。
[0049]搅拌器5包括转轴51、搅拌叶片52、电机53、主动齿轮54和从动齿轮55。转轴51输入到容器I内。转轴51转动连接于容器I。转轴51沿上下方向延伸。搅拌叶片52连接于转轴51位于容器内的部分上。搅拌叶片52为叶片结构。从动齿轮55固定在转轴51的上端，从动齿轮55和转轴51同轴。主动齿轮54设置于电机53的动力输出轴。主动齿轮54同从动齿轮55啮合在一起。每一根搅拌叶片52各设有一个套设在转轴51上的滑套56。滑套56通过锁紧螺钉57同转轴51固接在一起。电机53设有接线端子3。本实施例中的接线端子3为现有结构的接线端子。
[0050]容器I还设有隔震脚9。隔震脚9包括下段91和上段92。下段91的下端设有安装座911。下段91的上端可滑动地套设在上段92的下端上。下段81内设有支撑住上段92的减震弹簧93。上段92的上端设有连接环921。连接环921内穿设有内环922。内环922通过橡胶环7同连接环921连接在一起。内环922穿设有连接销923。连接销923同冷却箱体I的下端连接在一起。
[0051]参见图2，橡胶环7的内周面设有若干个沿橡胶环的周向分布的盲孔71(盲孔设置在橡胶环的外周面也是可以的)。盲孔71内设有隔离板72。隔离板72将盲孔71分割成两个腔体即内腔体711和外腔体712。盲孔71的开口端盖有弹性盖73。弹性盖73为朝向盲孔71内部拱起的碗形。
[0052]参见图3，隔离板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712 ο主摩擦通道75内设有摩擦板76。
[0053]参见图4，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间(即连通内外腔体)。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。
[0054]参见图5，过滤板11通过若干个可拆卸连接结构4同进料口12可拆卸连接在一起。可拆卸连接结构4沿进料口 12的周向分布。
[0055]参见图6，可拆卸连接结构4包括卡接孔41、卡接块42和卡接弹簧43。卡接孔41设置于过滤板11表面。卡接块42为球形。卡接块42活动连接于进料口 12内表面。卡接块42和进料口 12之间为球面配合。卡接弹簧43位于进料口 12内。卡接弹簧43—端同进料口 12抵接在一起、另一端同卡接块42抵接在一起。卡接块42同卡接弹簧43之间仅抵接在一起、即没有固接在一起的。卡接块42在卡接弹簧43的作用下伸出进料口 12内表面而插到卡接孔41中实现将过滤板11同进料口 12连接在一起。
[0056]拆卸下过滤板的方法为:外拉过滤板11，卡接孔41的壁面挤压卡接块42而使得卡接块收缩并而失去对过滤板11的固定作用，使得过滤板11能够被取出，在卡接块42收缩的过程中卡接弹簧43储能，过滤板11取出后卡接弹簧43驱动卡接块复位而重新伸出进料口 12的内表面。装配过滤板11时，只需要在卡接孔41和卡接块42对齐的情况下用力朝进料口内部按压过滤板11即可。
[0057]参见图1，使用时，本发明通过隔震脚进行支撑。将接线端子3同电源线连接在一起而引人电源给电机53。
[0058]原料经进料口12且被过滤板11过滤后进入容器I。
[0059]根据容器I内的物料深度，松开锁紧螺钉57而上下滑动滑套56以调整每一根搅拌叶片52的位置到所有的搅拌叶片都位于物料内，且搅拌叶片将物料沿上下方向等分(当然基本相等也是可以的，具体按照需要)。电机53驱动主动齿轮54转动、主动齿轮54驱动从动齿轮55转动、从动齿轮驱动转轴51、转轴51驱动搅拌叶片52转动，从而实现对容器内的原料的搅拌。
[0060]实施例二，同实施例一的不同之处在于石墨烯氨基树脂制备设备结构的改变，具体改变为:
参见图7，隔震脚9还设有驱动机构6。内环922可转动地连接于橡胶环7中，橡胶环7同连接环921固接在一起。
[0061 ] 驱动机构6