成制备方法高 效、安全和节能;可有效提高混凝土养护施工质量，降低混凝土收缩变形和开裂问题，有益 于提升混凝土工程施工建设品质和服役期安全性、适用性和耐久性。
【附图说明】
[0020] 图1是本发明涉及的六种混凝土的抗压强度测试结果； 图2是本发明涉及的六种混凝土的抗折强度测试结果； 图3是本发明涉及的六种混凝土的收缩测试结果。
【具体实施方式】
[0021] 本发明具体涉及一种混凝土高吸水树脂型自养护材料，其包含乙二胺四乙酸二 钠、三乙醇胺、互穿网络聚合物、丙烯酸及（或）其衍生物、丙烯酰胺及（或）其衍生物、还原 剂、交联剂、引发剂和去离子水。其中，优选各组分的重量份比为：乙二胺四乙酸二钠0.01~ 0.90份;三乙醇胺0.05~1.00份;互穿网络聚合物1~20份；丙烯酸及（或）其衍生物1~20 份;丙烯酰胺及(或）其衍生物16~67份;还原剂0.006~0.040份;交联剂0.02~0.20份；弓| 发剂0.02~0.20份;去离子水100份。本发明还涉及一种利用上述的混凝土高吸水树脂型自 养护材料制作自养护混凝土，包括水泥混凝土和混凝土高吸水树脂型自养护材料，所述混 凝土高吸水树脂型自养护材料在水泥混凝土中掺量为0.05%~0.80%(占凝胶材料质量百分 比）。
[0022] 以下结合具体五个具体实施例对本发明的特征进行描述，所举实例只用于解释本 发明，并非用于限定本发明的范围： 实施例1 配方组成：100份去离子水，0.01份乙二胺四乙酸二钠，0.05份三乙醇胺，2.5份聚氧乙 烯醚单体，0.006份N，N，Y Y-四甲基乙二胺，0.025份N，Y -亚甲基双丙烯酰胺，1份丙烯酸， 25份乙基丙烯酰胺，0.02份过硫酸钾。
[0023]制备方法： (1) 依次准确称量去离子水和乙二胺四乙酸二钠，加入反应容器中搅拌均匀； (2) 准确称量三乙醇胺，加入步骤（1)所述的反应器中搅拌均匀； (3) 准确称量聚氧乙烯醚系列单体，加入步骤(2)所述的反应器中搅拌均匀； (4) 准确称量Ν,Ν，^-四甲基乙二胺，依次加入步骤(3)所述的反应器中搅拌均匀； (5) 准确称量Ν，Υ-亚甲基双丙烯酰胺，加入步骤(4)所述的反应容器中搅拌均匀； (6) 准确称量丙烯酸，加入步骤(5)所述的反应器中搅拌均匀，操作时间小于10分钟； (7) 准确称量乙基丙烯酰胺，加入步骤(6)所述的反应器中搅拌均匀； (8) 准确称量过硫酸钾，加入步骤(7)所述的反应器中搅拌均匀； (9) 将混合物转移至恒温器中进行聚合反应，恒温器中温度为70°C，并继续保温3小时 后在室温静置24小时； (10) 将步骤(9)反应生成物机械分割成碎块状，等效粒径小于2厘米，在105°C恒温干燥 箱中干燥至恒重； (11) 将（10)冲击粉碎25分钟，即制得混凝土高吸水树脂型自养护材料。
[0024] 材料性能检测:根据实施例1制得自养护材料A，测试其去离子水吸收率(DW)、新拌 混凝土离心液(CH)、平均粒径(Da)和90%颗粒通过率对应粒径(D90)，测试数据见表1。
[0025] 表1.自养护材料A性能指标测试值
实施例2S 配方组成：100份去离子水，0.02份乙二胺四乙酸二钠，0.07份三乙醇胺，20份聚乙二醇 单体，0.02份N，N，Y Y -四甲基乙二胺，0.1份N，Y -亚甲基双丙烯酰胺，4份甲基丙烯酸，50 份丙烯酰胺，〇. 055份过硫酸铵。
[0026]制备方法： (1) 依次准确称量去离子水和乙二胺四乙酸二钠，加入反应容器中搅拌均匀； (2) 准确称量三乙醇胺，加入步骤（1)所述的反应器中搅拌均匀； (3) 准确称量聚氧乙烯醚系列单体，加入步骤(2)所述的反应器中搅拌均匀； (4) 准确称量N，N，Y Y -四甲基乙二胺，依次加入步骤(3)的反应器中搅拌均匀； (5) 准确称量N，Y-亚甲基双丙烯酰胺，加入步骤(4)所述的反应容器中搅拌均匀； (6) 准确称量丙烯酸，加入步骤(5)所述的反应器中搅拌均匀，操作时间小于10分钟； (7) 准确称量乙基丙烯酰胺，加入步骤(6)所述的反应器中搅拌均匀； (8) 准确称量过硫酸铵，加入步骤(7)所述的反应器中搅拌均匀； (9) 将混合物转移至恒温器中进行聚合反应，恒温器中温度为70°C，并继续保温3小时 后在室温静置24小时； (10) 将步骤(9)反应生成物机械分割成碎块状，等效粒径小于2厘米，在105°C恒温干燥 箱中干燥至恒重； (11) 将（10)冲击粉碎25分钟，即制得混凝土高吸水树脂型自养护材料。
[0027]材料性能测试:根据实施例2制得自养护材料B，测试其去离子水吸收率(DW)、新拌 混凝土离心液(CH)、平均粒径(Da)和90%颗粒通过率对应粒径(D90)，测试数据见表2。
[0028]表2.自养护材料B性能指标测试值
实施例3 配方组成：100份去离子水，0.02份乙二胺四乙酸二钠，0.07份三乙醇胺，20份聚乙二醇 单体，0.02份N，N，Y Y -四甲基乙二胺，0.1份N，Y -亚甲基双丙烯酰胺，4份甲基丙烯酸，50 份丙烯酰胺，〇. 055份过硫酸铵。
[0029]制备方法： (1) 依次准确称量去离子水和乙二胺四乙酸二钠，加入反应容器中搅拌均匀； (2) 准确称量三乙醇胺，加入步骤（1)所述的反应器中搅拌均匀； (3) 准确称量聚乙二醇单体，加入步骤(2)所述的反应器中搅拌均匀； (4) 准确称量Ν,Ν，^-四甲基乙二胺，依次加入步骤(3)所述的反应器中搅拌均匀； (5) 准确称量Ν，Υ-亚甲基双丙烯酰胺，加入步骤(4)所述的反应容器中搅拌均匀； (6) 准确称量甲基丙烯酸，加入步骤(5)所述的反应器中搅拌均匀，操作时间小于10分 钟； (7) 准确称量丙烯酰胺，加入步骤(6)所述的反应器中搅拌均匀； (8) 准确称量过硫酸铵，加入步骤(7)所述的反应器中搅拌均匀； (9) 将混合物转移至恒温器中进行聚合反应，恒温器中温度为65°C，并继续保温4小时 后在室温静置24小时； (10) 将步骤(9)反应生成物机械分割成碎块状，等效粒径小于2厘米，在10(TC恒温干燥 箱中干燥至恒重； (11) 将（10)冲击粉碎12分钟，即制得混凝土高吸水树脂型自养护材料。
[0030] 材料性能测试:根据实施例3制得自养护材料C，测试其去离子水吸收率(DW)、新拌 混凝土离心液(CH)、平均粒径(Da)和90%颗粒通过率对应粒径(D90)，测试数据见表3: 表3.自养护材料C性能指标测试值
实施例4 配方组成：100份去离子水，0.05份乙二胺四乙酸二钠，0.08份三乙醇胺，6份聚乙二醇 单甲醚单体，0.04份Ν,Ν，^-四甲基乙二胺，0.15份N，Y-亚甲基双丙烯酰胺，20份N，N-二 甲氨基甲基丙烯酸乙酯，60份N-羟甲基丙烯酰胺，0.18份过硫酸铵。
[0031] 制备方法： (1) 依次准确称量去离子水和乙二胺四乙酸二钠，加入反应容器中搅拌均匀； (2) 准确称量三乙醇胺，加入步骤（1)所述的反应器中搅拌均匀； (3) 准确称量聚乙二醇单甲醚单体，加入步骤(2)所述的反应器中搅拌均匀； (4) 准确称量Ν,Ν，^-四甲基乙二胺，依次加入步骤(3)所述的反应器中搅拌均匀； (5) 准确称量Ν，Υ-亚甲基双丙烯酰胺，加入步骤(4)所述的反应容器中搅拌均匀； (6) 准确称量Ν，Ν-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯，加入步骤(5)所述的反应器中搅拌均匀， 操作时间小于10分钟； (7) 准确称量Ν-羟甲基丙烯酰胺，加入步骤(6)所述的反应器中搅拌均匀； (8) 准确称量过硫酸铵，加入步骤(7)所述的反应器中搅拌均匀； (9) 将混合物转移至恒温器中进行聚合反应，恒温器中温度为70°C，并继续保温6小时 后在室温静置24小时； (10) 将步骤(9)反应生成物机械分割成碎块状，等效粒径小于2厘米，在90°C恒温干燥 箱中干燥至恒重； (11) 将（10)冲击粉碎25分钟，即制得混凝土高吸水树脂型自养护材料。
[0032] 材料性能测试:根据实施例4制得自养护材料D，测试其去离子水吸收率(DW)、新拌 混凝土离心液(CH)、平均粒径(Da)和90%颗粒通过率对应粒径(D90)，测试数据见表4: 表4.自养护材料D性能指标测试值
实施例5 配制高吸水树脂型自养护混凝土，原材料如下： (1) 水泥:Ρ·Ι 42.5娃酸盐水泥； (2) 细骨料:连续级配河砂，细度模数2.5，级配II区，表观密度2620kg/m3; (3 )粗骨料:连续级配碎石，最大粒径20mm，压碎指标5%，表观密度2830kg/m3; (4) 高效减水剂:液体聚羧酸类高效减水