一种罗氟司特的制备方法_2

文档序号:9880780阅读:来源:国知局
lOOmmo 1)和甲 基亚磺酸(2.8g,35mmol)加入到装有25ml甲醇的反应釜中进行搅拌反应,所述搅拌反应的 温度为60°C,反应结束后将反应液倾入水中,乙酸乙酯萃取,浓缩,水洗,干燥得3-环丙基甲 氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸甲酯。
[0035] 2)将步骤1)得到的3-环丙基甲氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸甲酯、4-氨基-3,5_二氯 P比啶(19.6g,120mmol)在碳酸钾(19.3g,140mmol)、氯化亚金(15. lg,65mmol)加入到另一反 应釜中进行胺解反应,胺解反应的溶剂为90ml 1,4_二氧六环,胺解反应的温度为90°C,反 应结束过滤,滤液浓缩,加水,二氯甲烷萃取,浓缩,石油醚中重结晶,得罗氟司特35. lg,收 率 87.1%,纯度99.84%。
[0036] 实施例4
[0037] -种罗氟司特的制备方法,该制备方法包括以下步骤:
[0038] 1)在氮气保护下,将3-环丙基甲氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸(25.8g,lOOmmo 1)和甲 基亚磺酸(5.2g,65mmol)加入到装有30ml甲醇的反应釜中进行搅拌反应,所述搅拌反应的 温度为55°C,反应结束后将反应液倾入水中,乙酸乙酯萃取,浓缩,水洗,干燥得3-环丙基甲 氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸甲酯。
[0039] 2)将步骤1)得到的3-环丙基甲氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸甲酯、4-氨基-3,5-二氯 P比啶(16.3g,lOOmmol)在碳酸钾(13.8g,lOOmmol)、氯化亚金(16.38,7〇1111]1〇1)加入到另一反 应釜中进行胺解反应,胺解反应的溶剂为60ml 1,4_二氧六环,胺解反应的温度为90°C,反 应结束过滤,滤液浓缩,加水,二氯甲烷萃取,浓缩,石油醚中重结晶,得罗氟司特34.9g,收 率 84.3%,纯度99.20%。
[0040] 实施例5
[0041 ] -种罗氟司特的制备方法,该制备方法包括以下步骤:
[0042] 1)将3-环丙基甲氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸(25.8g,100mmol)和甲基亚磺酸(2g, 25mmol)加入到装有20ml甲醇的反应釜中进行搅拌反应,所述搅拌反应的温度为50°C,反应 结束后将反应液倾入水中,乙酸乙酯萃取,浓缩,水洗,干燥得3-环丙基甲氧基-4-二氟甲氧 基苯甲酸甲酯。
[0043] 2)将步骤1)得到的3-环丙基甲氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸甲酯、4-氨基-3,5-二氯 P比啶(17.9g,1 lOmmol)在碳酸钾(20.7g,150mmol)、氯化亚金(18.6g,80mmol)加入到另一反 应釜中进行胺解反应,胺解反应的溶剂为80ml 1,4_二氧六环,胺解反应的温度为85°C,反 应结束过滤,滤液浓缩,加水,二氯甲烷萃取,浓缩,石油醚中重结晶,得罗氟司特33.4g,收 率 82.8%,纯度99.46%。
[0044] 对比例1
[0045]根据CN103012256B实施例1的方法制备罗氟司特,具体地:
[0046] (1)将3-环丙基甲氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸5g、8ml甲苯、0.5mlDMF加入反应瓶 中,搅拌溶解,再加入S0C12 1.8ml,升温至80°C搅拌反应lh。停止搅拌和加热,稍冷却后减 压蒸出残余S0C12和甲苯,用25ml干燥DMF溶解后备用。
[0047] (2)再将4-氨基-3,5_二氯必定4.7g和50ml干燥DMF加入反应瓶,搅拌溶解。冰水浴 下分批加入1.5gNaNH2,加完用5ml DMF冲洗反应瓶,搅拌反应40min。将第一步制得的化合 物的DMF溶液滴加到反应瓶中,加完室温搅拌反应5h。
[0048] (3)用HC1 (2M)将反应液调到pH为2,溶液澄清。减压蒸出DMF,加入30mlH20和50mL 乙酸乙酯,静置分层,水层再用乙酸乙酯萃取2次,合并有机层,依次用饱和NaHC03洗涤,纯 化水洗涤,饱和NaCl洗涤,无水MgS〇4干燥lh。蒸除MgS〇4,减压浓缩,得固体,用35ml异丙醇搅 拌,减压抽滤,用异丙醇洗涤,抽干得罗氟司特粗品。将所得粗品60°C溶于33ml丙酮,再加入 32ml异丙醇,放置自然冷却到室温,再于-10~-15 °C下冷冻16h,析出晶体。减压抽滤,固体 用异丙醇洗涤,置于50°C鼓风烘箱干燥6h,得精制罗氟司特28.3g,收率70.2%,纯度 99.27% 〇
[0049] 对比例2
[0050] 如实施例1中罗氟司特的制备方法,所不同的是,步骤1)中使用同等摩尔量的甲基 磺酸替代甲基亚磺酸,得到罗氟司特30.8g,收率76.4 %,纯度96.89 %。
[0051 ] 对比例3
[0052]如实施例1中罗氟司特的制备方法,所不同的是,步骤1)中不使用甲基亚磺酸,得 到罗氟司特19.6g,收率48.7%,纯度86.25%。
[0053] 对比例4
[0054]如实施例1中罗氟司特的制备方法,所不同的是,步骤1)中不使用氯化亚金,得到 罗氟司特24.4g,收率60.6%,纯度97.67%。
[0055] 对比例5
[0056] 如实施例1中罗氟司特的制备方法,所不同的是,步骤1)中使用同等摩尔量的氯化 金替代氯化亚金,得到罗氟司特26g,收率64.5%,纯度84.75%。
[0057] 以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0058]另外需要说明的是,在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征,在不矛 盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组 合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种罗氟司特的制备方法,其特征在于,该制备方法包括以下步骤: 1) 3-环丙基甲氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸在甲基亚磺酸的催化下在甲醇中搅拌反应, 所述搅拌反应的温度为50-60°C,反应结束后将反应液倾入水中,乙酸乙酯萃取,浓缩,水 洗,干燥得3_环丙基甲氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸甲酯; 2) 将步骤1)得到的3-环丙基甲氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸甲酯与4-氨基_3,5_二氯吡 啶在碳酸钾以及氯化亚金的存在下进行胺解反应,胺解反应的溶剂为1,4_二氧六环,胺解 反应的温度为85-90°C,反应结束过滤,滤液浓缩,加水,二氯甲烷萃取,浓缩,石油醚中重结 晶,得罗氟司特。2. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,3-环丙基甲氧基-4-二氟 甲氧基苯甲酸与甲基亚磺酸的摩尔比为1:0.25-0.65,每100g3-环丙基甲氧基-4-二氟甲氧 基苯甲酸使用甲醇的量为80-120ml。3. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,3-环丙基甲氧基-4-二氟甲氧基苯甲 酸与甲基亚磺酸的摩尔比为1:0.35-0.5。4. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤2)中,4-氨基_3,5_二氯吡啶、 碳酸钾、氯化亚金用量与步骤1)3-环丙基甲氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸的摩尔比为1-1.2: 0.8-1.5:0.5-0.8:1〇5. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)在保护气体存在下进行, 所述保护气体为氦气、氩气和氮气中的一种或多种。
【专利摘要】本发明公开了一种罗氟司特的制备方法,该制备方法包括以下步骤:1)3-环丙基甲氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸在甲基亚磺酸的催化下在甲醇中搅拌反应,所述搅拌反应的温度为50-60℃,反应结束后将反应液倾入水中,乙酸乙酯萃取,浓缩,水洗,干燥得3-环丙基甲氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸甲酯;2)将步骤1)得到的3-环丙基甲氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸甲酯与4-氨基-3,5-二氯吡啶在碳酸钾以及氯化亚金的存在下进行胺解反应,胺解反应的溶剂为1,4-二氧六环,胺解反应的温度为85-90℃,反应结束过滤,滤液浓缩,加水,二氯甲烷萃取,浓缩,石油醚中重结晶,得罗氟司特。本发明提供的方法条件温和,反应效率高并且收率明显提高。
【IPC分类】C07D213/75
【公开号】CN105646338
【申请号】
【发明人】何宝红
【申请人】陈红
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月10日
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