一种涂料用uv单体的制备方法及涂料用uv单体的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂料原材料的制备方法，特别涉及一种涂料用丙烯酸酯乳酸酯UV 单体的制备方法，本发明还涉及一种涂料用丙烯酸酯乳酸酯UV单体。
【背景技术】
[0002] 涂料中活性稀释剂通常为单体，它是一种含有可聚合官能团的有机小分子，在光 固化涂料中各种组份的单体都是一个重要的组成，它不仅能溶解稀释低聚物，调节体系的 粘度，而且参与光固化的过程，影响涂料的光固化速度和固化膜的各种性能。因此选择合适 的单体也是光固化涂料配方设计的重要环节。单体都具有-c = C-饱和双键，如丙烯酰氧 基，甲基丙烯酰氧基，乙烯基，烯丙基，光固化活性依次减弱。
[0003] 单体按每个分子所含反应性集团的多少，可以分为单官，双官，多官单体，官能团 越多反应活性越大，光固化速度越快，交联密度更大，单官的单体光聚合后，只能得到线形 聚合物，不发生交联，只有当官能度大于等于2时，光固化后才能得到的交联聚合物网络。 交联度的高低对固化膜的性能产生极大的影响，单体的结构对固化膜的性能有很大的影 响。因此在制备光固化涂料时，要根据涂料的性能要求，选择的合适的活性稀释剂结构。其 中最常用且用量最大的为丙烯酸丁酯，溶解力强，稀释效果好，价格低廉而得到普遍应用。 但丙烯酸丁酯属于高毒性物质，采用其它品种的单体，虽然毒性降低，但是生产成本相应的 提尚了。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种涂料用UV单体的制备方法及涂料用UV 单体，该UV单体生产成本低，无毒害，性能好，可以替代丙烯酸丁酯。
[0005] 为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：
[0006] -种涂料用UV单体的制备方法，以乳酸酯和丙烯酸为原料，对苯二酚作阻聚剂， 固体超强酸作催化剂，无水酒精作为阻聚剂溶剂，通过酯化反应制备丙烯酸酯乳酸酯UV单 体，所述丙烯酸和乳酸酯的摩尔比为1. 15~1. 30 :1，阻聚剂对苯二酚用量为总重量的万分 之3~5,催化剂固体超强酸用量为总重量的3~5%，所述乳酸酯为乳酸甲酯或乳酸乙酯， 所述丙烯酸酯乳酸酯UV单体为丙烯酸酯乳酸甲酯或丙烯酸酯乳酸乙酯。
[0007] 进一步地，该制备方法包括以下的步骤：
[0008] A).将所述阻聚剂对苯二酚投入装有无水酒精的阻聚剂溶解槽中，然后搅拌溶 解；
[0009] B).将所述原料丙烯酸总量的1/5~1/4和固体超强酸催化剂投入催化剂混合槽 中，搅拌混合均匀；
[0010] C).将所述原料丙烯酸和乳酸酯经过热交换器预先加热至130~140°C ;
[0011] D).将步骤A)、B)、C)中的物料分别用计量栗从筛板式酯化反应塔底部栗入，在筛 板式酯化反应塔中完成酯化反应；
[0012] E).将酯化反应后的物料进入离心分离机分离出催化剂，催化剂回流至筛板式酯 化反应塔循环使用；
[0013] F).将步骤E)中除催化剂外的其余部分进入精馏塔一进行精馏，精馏后的酯化反 应的产物丙烯酸酯乳酸酯位于精馏塔一的塔釜内，副产物酯化水及未来得及反应的丙烯酸 和乳酸酯从精馏塔一的塔顶溜出，进入精馏塔二；
[0014] G).在精馏塔二中分离副产物酯化水，酯化水蒸汽由精馏塔二的塔顶引出，精馏塔 二的塔釜中未完成酯化反应的丙烯酸和乳酸酯作为原料回流至筛板式酯化反应塔。
[0015] 进一步地，步骤D)中的酯化反应温度为140~150°C，反应压力为常压，塔中停留 时间为40~60分钟。
[0016] 进一步地，所述步骤F)中精馏塔一的塔釜的温度为160~170°C，塔顶温度为 140 ~150°C。
[0017] 进一步地，所述步骤G)中精馏塔二的塔釜的温度为135~140°C，塔顶温度为 105~110°C，回流比为2/5~3/5。
[0018] -种涂料用UV单体，所述涂料用UV单体通过上述制备方法制得，所述涂料用UV 单体为丙烯酸酯乳酸甲酯或丙烯酸酯乳酸乙酯，所述丙烯酸酯乳酸甲酯的分子结构为：
[0019]
[0020] 所述丙烯酸酯乳酸乙酯的分子结构为：
[0021]
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该涂料用UV单体的制备方法制备的UV单 体生产成本低，无毒害，性能好，可以替代丙烯酸丁酯。
[0023] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，加以详细说明。
【具体实施方式】
[0024] -种涂料用UV单体的制备方法，以乳酸酯和丙烯酸为原料，对苯二酚作阻聚剂， 固体超强酸作催化剂，无水酒精作为阻聚剂溶剂，通过酯化反应制备丙烯酸酯乳酸酯UV单 体，所述丙烯酸和乳酸酯的摩尔比为1. 15~1. 30 :1，阻聚剂对苯二酚用量为总重量的万分 之3~5,催化剂固体超强酸用量为总重量的3~5%，所述乳酸酯为乳酸甲酯或乳酸乙酯， 所述丙烯酸酯乳酸酯UV单体为丙烯酸酯乳酸甲酯或丙烯酸酯乳酸乙酯。
[0025] 实施例一：丙烯酸酯乳酸甲酯的制备，其原料配比如下表（表1)所示：
[0026] 表 1 :
[0027]
[0028] 制备丙烯酸酯乳酸甲酯的具体操作步骤为：
[0029] A).将所述阻聚剂对苯二酚投入装有无水酒精的阻聚剂溶解槽中，然后搅拌溶 解；
[0030] B).将所述原料丙烯酸总量的1/5~1/4和固体超强酸催化剂投入催化剂混合槽 中，搅拌混合均匀；
[0031] C).将所述原料丙烯酸和乳酸甲酯经过热交换器预先加热至130~140°C ;
[0032] D).将步骤A)、B)、C)中的物料分别用计量栗从筛板式酯化反应塔底部栗入，在筛 板式酯化反应塔中完成酯化反应；酯化反应温度控制在140~150°C，反应压力为常压，塔 中停留时间为40~60分钟。
[0033] E).将酯化反应后的物料进入离心分离机分离出催化剂，催化剂回流至筛板式酯 化反应塔循环使用；
[0034] F)将步骤E)中除催化剂外的其余部分进入精馏塔一进行精馏，精馏塔一的塔釜 的温度控制为160~170°C，塔顶温度为140~150°C，精馏后的酯化反应的产物丙烯酸酯 乳酸甲酯位于精馏塔一的塔釜内，副产物酯化水及未来得及反应的丙烯酸和乳酸甲酯从精 馏塔一的塔顶溜出，进入精馏塔二。
[0035] G).在精馏塔二中分离副产物酯化水，精馏塔二的塔釜的温度控制为135~ 140°C，塔顶温度为105~110°C，酯化水蒸汽由精馏塔二的塔顶引出，控制回流比为2/5~ 3/5,精馏塔二的塔釜中未完成酯化反应的丙烯酸和乳酸甲酯作为原料回流至筛板式酯化 反应塔。
[0036] 实施例二：丙烯