甲醇回收率为99.9%以上。
[0054] 本发明实施方式中，本发明提供的甲醇回收方法所需的热能是传统甲醇回收装置 所需热能的60 %左右，加压塔塔顶气相热能利用率为95 %左右。
[0055] 本发明提供的甲醇回收方法，通过在常压塔1和加压塔2中分别加入一定量的粗甲 醇原料，使常压塔和加压塔同时进行甲醇的精馏回收，加压塔产生的甲醇蒸汽的冷凝热刚 好为常压塔再沸器提供所需热量，这样加压塔塔顶气相热能利用率较高。另外，通过在常压 塔和加压塔中分别加入一定量的粗甲醇原料，蒸馏过程中，常压塔和加压塔气液负荷处于 最优状态，从而降低这二塔的塔径，减少了设备投资。
[0056] 实施例1:
[0057] 参照图1，一种甲醇回收的方法，包括以下步骤：
[0058] 提供甲醇回收装置，甲醇回收装置包括预热器3、常压塔1、位于常压塔塔顶的冷凝 器7、回流罐8和回流栗6、位于常压塔塔底的再沸器4、与常压塔连接的加压塔2、加压塔2塔 顶的回流罐9和回流栗10、加压塔塔底的再沸器11;
[0059] 将粗甲醇原料分为质量比为1.5:1的A股原料24和B股原料25,粗甲醇原料中甲醇 的浓度不小于50%，将A股原料24经过预热器3加热到70°C左右后，通过进料口 12加入到常 压塔1中进行常压精馏，在气相出口 13得到常压塔甲醇蒸汽以及在液相出口 15得到常压塔 塔釜液，常压塔甲醇蒸汽经过冷凝器7冷凝后，产生冷凝液，冷凝液进入回流罐8中后，部分 作为回流液由回流栗6通过回流入口 14送回常压塔塔顶继续精馏，其余部分作为精甲醇产 品A1输出。部分的常压塔塔釜液通过再沸器4升温气化后得到气相通过入口 16进入常压塔1 中继续精馏。
[0060]将另一部分常压塔塔釜液通过釜液栗5由加压塔进料口 18进入加压塔2中，同时将 B股原料25通过加压塔进料口 17进入加压塔2中进行加压精馏，在气相出口 19得到加压塔甲 醇蒸汽和在液相出口 21得到加压塔塔釜液，加压塔甲醇蒸汽从出口 19通过管道23与常压塔 再沸器4连接，用于为常压精馏提供热量，同时常压塔塔底的再沸器4作为加压塔塔顶甲醇 蒸汽的冷凝器对加压塔塔顶甲醇蒸汽进行冷凝，加压塔甲醇蒸汽经冷凝后，进入回流罐9 中，部分作为回流液由回流栗10通过回流入口 20送回加压塔塔顶继续精馏，其余部分作为 精甲醇产品A2输出，加压塔塔釜液一部分通过加压塔再沸器11升温气化后得到气相从入口 22进入加压塔2中继续精馏，另一部分作为废水B排出，其中加压塔再沸器11的热源来自于 蒸汽。
[0061 ] 实施例2:
[0062] -种甲醇回收的方法，包括以下步骤：
[0063] 实施例2和实施例1的步骤相同，区别在于:实施例2中A股原料和B股原料的质量比 为2:1〇
[0064] 实施例3:
[0065] -种甲醇回收的方法，包括以下步骤：
[0066] 实施例3和实施例1的步骤相同，区别在于:实施例3中A股原料和B股原料的质量比 为4:1〇
[0067] 实施例4:
[0068] -种甲醇回收的方法，包括以下步骤：
[0069] 实施例4和实施例1的步骤相同，区别在于:实施例4中A股原料和B股原料的质量比 为6:1〇
[0070] 实施例5:
[0071 ] -种甲醇回收的方法，包括以下步骤：
[0072]实施例5和实施例1的步骤相同，区别在于:实施例5中A股原料和B股原料的质量比 为 10:1〇
[0073] 对比实施例1:
[0074] -种传统的甲醇回收的方法，包括以下步骤：
[0075] 将粗甲醇原料加入到常压塔中进行精馏，塔顶得到回收的甲醇产品，塔釜得到釜 液废水。
[0076] 对比实施例2:
[0077] -般的热耦合甲醇回收的方法，包括以下步骤：
[0078] 提供甲醇回收装置，甲醇回收装置包括预热器、常压塔、位于常压塔塔顶的冷凝 器、回流罐和回流栗、位于常压塔塔底的再沸器、与常压塔连接的加压塔、加压塔塔顶的冷 凝器、回流罐和回流栗、加压塔塔底的再沸器；
[0079] 将粗甲醇原料首先全部加入到常压塔中进行常压精馏，得到常压塔甲醇蒸汽和常 压塔塔釜液；
[0080] 然后将部分常压塔塔釜液加入到加压塔中进行加压精馏，得到加压塔甲醇蒸汽， 加压塔甲醇蒸汽给常压精馏提供热量之后，由于部分甲醇蒸汽未被冷凝，还需经过一次冷 凝，冷凝后的液相进入加压塔回流罐，加压塔塔釜得到釜液废水。
[0081 ]效果实施例
[0082] 为对本发明实施例的有益效果做出有力支持，提供效果实施例如下。
[0083] 将本实施例1提供的甲醇回收方法和对比实施例1和对比实施例2的提供的甲醇回 收方法进行对比，对比实施例1为传统的甲醇回收方法，即采用一个常压塔对甲醇进行回 收，对比实施例2为一般的热耦合甲醇回收的方法，其将粗甲醇原料全部加入常压塔中，得 到的常压塔的部分塔釜液再进入加压塔中进行精馏，即对比实施例2对粗甲醇原料不进行 分流，以下分别从回收得到甲醇浓度、甲醇回收率、甲醇回收所需能耗与传统甲醇回收方法 所需能耗百分比、加压塔塔顶气相热能利用率、常压塔塔径和加压塔塔径方面进行对比，对 比结果如表1所示。
[0084] 表 1
[0085]
[0087] 从表1中可以看出，在回收得到的甲醇浓度和甲醇回收率相同的情况下，本发明实 施例1回收过程所需能耗与传统甲醇回收方法所需能耗百分比为58.6%，而对比实施例2为 64.2%，本发明提供的甲醇回收方法所需能耗更低。另外，本发明实施例1的加压塔塔顶气 相热能利用率也低于对比实施例2,这是因为，本发明通过将粗甲醇原料按照最优比例进行 分流，从而在常压塔1和加压塔2中分别加入一定量的粗甲醇原料，使常压塔和加压塔同时 进行甲醇的精馏回收，加压塔产生的甲醇蒸汽的冷凝热刚好为常压塔再沸器提供所需热 量，这样加压塔塔顶气相热能利用率较高，甲醇回收过程的能耗较低，另外，常压塔和加压 塔气液负荷处于最优状态，从而降低这二塔的塔径，减少了设备投资，同时大幅度降低能 耗。而对比实施例2没有对粗甲醇原料进行分流，得到加压塔甲醇蒸汽的热量较大，加压塔 甲醇蒸汽在为常压塔再沸器提供热量后，还需进行冷凝，气相热能利用率较低，产生的能耗 较高，另外，其常压塔和加压塔的塔径较大，设备投资较大。
[0088] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种甲醇回收方法，其特征在于，包括以下步骤： 提供甲醇回收装置，所述甲醇回收装置包括常压塔以及与常压塔连接的加压塔； 将粗甲醇原料分为质量比为1.5:1-10:1的A股原料和B股原料，将所述A股原料加入到 所述常压塔中进行常压精馏，得到常压塔甲醇蒸汽和常压塔塔釜液； 将所述常压塔塔釜液和所述B股原料分别加入到所述加压塔中进行加压精馏，得到加 压塔甲醇蒸汽，所述加压塔甲醇蒸汽为所述常压精馏提供热量。2. 如权利要求1所述的甲醇回收方法，其特征在于，所述A股原料和所述B股原料的质量 比为 1.5:1-4:1。3. 如权利要求1所述的甲醇回收方法，其特征在于，所述常压塔塔底设有常压塔再沸 器，所述加压塔甲醇蒸汽通过管道与所述常压塔再沸器连接，用于为所述常压精馏提供热 量。4. 如权利要求1所述的甲醇回收方法，其特征在于，所述甲醇回收装置还包括预热器， 所述预热器与所述常压塔通过管道连接，用于将所述A股原料预热后再进行所述常压精馏。5. 如权利要求1所述的甲醇回收方法，其特征在于，采用蒸汽作为所述加压塔的热源， 所述蒸汽为所述加压塔提供热量后，所述蒸汽的余热用于预热所述A股原料。6. 如权利要求4所述的甲醇回收方法，其特征在于，所述加压塔塔底设有加压塔再沸 器，采用蒸汽作为所述加压塔再沸器的热源，所述蒸汽为所述加压塔再沸器提供热量后，所 述蒸汽通过管道与所述预热器连接，用于为所述预热器提供热量。7. 如权利要求1所述的甲醇回收方法，其特征在于，所述加压塔的操作压力为3-5atm。8. 如权利要求1所述的甲醇回收方法，所述粗甲醇原料为化工或制药行业产生的甲醇 废液，所述粗甲醇原料中甲醇的浓度不小于50%。9. 如权利要求1所述的甲醇回收方法，其特征在于，所述甲醇回收装置还包括与所述常 压塔连接的常压塔冷凝器、常压塔回流罐和栗。10. 如权利要求1所述的甲醇回收方法，其特征在于，所述甲醇回收装置还包括与所述 加压塔连接的加压塔回流罐和栗。
【专利摘要】本发明提供了一种甲醇回收方法，包括以下步骤：提供甲醇回收装置，甲醇回收装置包括常压塔以及与常压塔连接的加压塔；将粗甲醇原料分为质量比为1.5-10:1的A股原料和B股原料，将A股原料加入到常压塔中进行常压精馏，得到常压塔甲醇蒸汽和常压塔塔釜液；将常压塔塔釜液和B股原料分别加入到加压塔中进行加压精馏，得到加压塔甲醇蒸汽，加压塔甲醇蒸汽为常压精馏提供热量。本发明提供的甲醇回收方法，通过在常压塔和加压塔中分别加入一定量的粗甲醇原料，使加压塔产生的甲醇蒸汽的冷凝热刚好为常压塔再沸器提供所需热量，提高了加压塔塔顶甲醇蒸汽热能利用率，另外，常压塔和加压塔气液负荷处于较优状态，从而降低了这二塔的塔径，减少了设备投资。
【IPC分类】C07C29/80, C07C31/04
【公开号】CN105646147
【申请号】
【发明人】胡坤, 陆为民, 李果, 陈超
【申请人】深圳市诚达科技股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月1日