得到的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂按自流料重量的5%加入到Al203-SiC体 系纳米溶胶结合自流料(组成如附表1所示）中，通过支模浇筑形成整体炉缸，铁水侵蚀率按 GB/T 24201-2009测定试样的抗铁水熔蚀指数。表2列出了炉缸材料添加和未添加原位抗蚀 剂的铁水侵蚀率。
[0043] 表2炉缸材料添加和未添加原位抗蚀剂的铁水侵蚀率的比较
[0044]
[0045] 实施例2
[0046] 炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂制备流程为：
[0047] 在高效混合设备中，设定搅拌时间为lOmin，转子转速为500转/min，转盘转速为 180转/min。在室温条件下，依次往搅拌机中加入50份的氧化铝微粉，10份的碳涂覆的玄武 岩纤维，15份的球状沥青，20份的氧化钛粉，以及5份的金属铝粉，均匀混合后得到炉缸整体 造衬工艺用原位抗蚀剂。
[0048]所得到的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂按自流料重量的5%加入到Al203-SiC体 系纳米溶胶结合自流料(组成如附表1所示）中，通过支模浇筑形成整体炉缸，铁水侵蚀率按 GB/T 24201-2009测定试样的抗铁水熔蚀指数。表3列出了炉缸材料添加和未添加原位抗蚀 剂的铁水侵蚀率。
[0049] 表3炉缸材料添加和未添加原位抗蚀剂的铁水侵蚀率比较
[0050]
[0051 ] 实施例3:
[0052] 炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂制备流程为：
[0053] 在高效混合设备中，设定搅拌时间为lOmin，转子转速为500转/min，转盘转速为 180转/min。在室温条件下，依次往搅拌机中加入45份的氧化铝微粉，20份的碳涂覆的玄武 岩纤维，20份的球状沥青，10份的氧化钛粉，以及5份的金属铝粉，均匀混合后得到炉缸整体 造衬工艺用原位抗蚀剂。
[0054] 所得到的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂按自流料重量的5%加入到Al203-SiC体 系纳米溶胶结合自流料(组成如附表1所示）中，通过支模浇筑形成整体炉缸，铁水侵蚀率按 GB/T 24201-2009测定试样的抗铁水熔蚀指数。表4列出了炉缸材料添加和未添加原位抗蚀 剂的铁水侵蚀率。
[0055] 表4炉缸材料添加和未添加原位抗蚀剂的铁水侵蚀率比较
[0058] 实施例4:
[0059] 炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂制备流程为：
[0000] 在高效混合设备中，设定搅拌时间为lOmin，转子转速为500转/min，转盘转速为 180转/min。在室温条件下，依次往搅拌机中加入45份的氧化铝微粉，15份的碳涂覆的玄武 岩纤维，20份的球状沥青，15份的氧化钛粉，以及5份的金属铝粉。
[0061] 所得到的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂按自流料重量的5%加入到Al2〇3-SiC体 系纳米溶胶结合自流料(组成如附表1所示）中，通过支模浇筑形成整体炉缸，铁水侵蚀率按 GB/T 24201-2009测定试样的抗铁水熔蚀指数。表5列出了炉缸材料添加和未添加原位抗蚀 剂的铁水侵蚀率。
[0062] 表5炉缸材料添加和未添加原位抗蚀剂的铁水侵蚀率比较
[0063]
[0064] 实施例5:
[0065] 炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂制备流程为：
[0066] 在高效混合设备中，设定搅拌时间为lOmin，转子转速为500转/min，转盘转速为 180转/min。在室温条件下，依次往搅拌机中加入40份的氧化铝微粉，15份的碳涂覆的玄武 岩纤维，25份的球状沥青，15份的氧化钛粉，以及5份的金属铝粉。
[0067]所得到的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂按自流料重量的5%加入到Al203-SiC体 系纳米溶胶结合自流料(组成如附表1所示）中，通过支模浇筑形成整体炉缸，铁水侵蚀率按 GB/T 24201-2009测定试样的抗铁水熔蚀指数。表6列出了炉缸材料添加和未添加原位抗蚀 剂的铁水侵蚀率。
[0068] 表6炉缸材料添加和未添加原位抗蚀剂的铁水侵蚀率比较
[0069]
[0070] 附表lAl203-SiC体系纳米溶胶结合自流料组成
【主权项】
1. 一种炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂，按质量份计，包含： 氧化铁粉 10~20份； 球状渐青 10~30份； 碳涂覆的岩石纤维 10~30份； 金属锅粉 3~10份;臥渡 氧化锅微粉 40~60份。2. 根据权利要求1所述的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂，按质量份计，包含： 氧化铁粉 10~20份； 球状满青 15~25份； 碳涂覆的岩石纤维 10~20份； 金属锅粉 3~8份；W及 氧化侣微粉 40~50份。3. 根据权利要求1或2所述的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂，其特征是，所述氧化铁 粉为工业级锐铁矿二氧化铁粉，Ti〇2含量^ 98%，粒度<0.075mm。4. 根据权利要求1至3中任一项所述的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂，其特征是，所 述球状渐青的粒度在0.3~0.8mm之间，结焦值含58 %，灰分<0.3 %。5. 根据权利要求1至4中任一项所述的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂，其特征是，所 述碳涂覆的岩石纤维为碳涂覆的玄武岩纤维，密度2.6~2.8g/cm 3,其中碳含量为该纤维 0.1wt%~0.3wt%。6. 根据权利要求1至5中任一项所述的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂，其特征是，所 述金属侣粉的Al含量含99%，粒度<0.075mm。7. 根据权利要求1至6中任一项所述的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂，其特征是，所 述氧化侣微粉为a-Al2化微粉，A12化含量> 99.9%，粒度巧皿。8. -种权利要求1至7中任一项所述的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂的制备方法，包 括:将氧化铁粉、球状渐青、碳涂覆的岩石纤维、金属侣粉W及氧化侣微粉按照各自质量份 在室溫条件下分别加入到揽拌机中，强制揽拌10~15min确保混合均匀，转子转速为500~ 600转/分，转盘转速为180转/分，得到所述的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂。9. 一种权利要求1至7中任一项所述的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂在炉缸整体造 衬中作为原位抗蚀剂的应用，其特征是，在炉缸整体造衬中将所述原位抗蚀剂加入到炉缸 自流料中。10. 根据权利要求9所述的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂在炉缸整体造衬中作为原 位抗蚀剂的应用，其特征是，所述炉缸自流料为Al2〇3-SiC体系纳米溶胶结合自流料，所述原 位抗蚀剂的加入量为炉缸自流料重量的5%。
【专利摘要】本发明属于耐火材料技术领域，涉及一种炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂及其制备方法和应用。该炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂，按质量份计，包含：氧化钛粉10～20份；球状沥青10～30份；碳涂覆的岩石纤维10～30份；金属铝粉3～10份以及氧化铝微粉40～60份。本发明的炉缸整体造衬工艺用原位抗蚀剂加入炉缸造衬用Al2O3-SiC体系纳米溶胶结合自流料，在生产使用中与铁水接触，原位形成均匀高温粘滞层，达到钒钛护炉的目的，有效节省炼铁成本，延长高炉炉缸使用寿命，具有增加铁水抗侵蚀能力和节省钒钛护炉工艺的效果。
【IPC分类】C04B35/80, C04B35/103
【公开号】CN105645937
【申请号】
【发明人】唐勋海, 李洪会, 范咏莲, 郑期波, 张雯文, 徐自伟
【申请人】中国京冶工程技术有限公司, 中冶建筑研究总院有限公司, 北京纽维逊建筑工程技术有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日