0029] 表1 :C150特超高强钢纤维混凝土配合比设计(kg/m3)
[0031]步骤1:将河砂和玄武岩颗粒混合搅拌均匀，搅拌时间30s，得到混合物；
[0032]步骤2:将步骤1得到的混合物与水泥、矿物掺合料、80 %的拌合水混合，搅拌时间 60s，搅拌均匀;所述水泥的重量为骨料重量的34.35%，所述矿物掺合料的重量为骨料重量 的41.98%，所述80%的拌合水的重量为骨料重量的9.16% ;所述骨料重量为步骤1得到的 混合物重量；
[0033]步骤3:将步骤2得到的混合物与剩余的拌合水以及聚羧酸高效减水剂混合，搅拌 时间210s，拌合均匀，所述聚羧酸高效减水剂的重量为骨料重量的1.53% ;
[0034] 步骤4:在步骤3得到的混合物中加入钢纤维，搅拌时间30s，拌合均匀，得到超高栗 送特超高强钢纤维混凝土;所述钢纤维的重量为骨料重量的6.11 %。
[0035] 根据配合比设计，按照本实施例方法得到特超高强钢纤维混凝土，混凝土工作性 及抗压强度如表2所示：
[0036]表2:实施例1制得特超高强钢纤维混凝土性能参数 [0037]
[0038]由表2的数据知，制备的特超高强混凝土28d抗压强度达到C150强度等级，且可栗 性良好，可进行超高层栗送施工。
[0039] 实施例2:
[0040] 本实施例制备的超高栗送特超高强钢纤维混凝土，原材料配比（lm3混凝土的材料 用量)如表3所示：
[0041] 表3:C150特超高强钢纤维混凝土配合比设计(kg/m3)
[0043] 步骤1:将河砂和玄武岩颗粒混合搅拌均匀，搅拌时间30s，得到混合物；
[0044] 步骤2:将步骤1得到的混合物与水泥、矿物掺合料、80 %的拌合水混合，搅拌时间 60s，搅拌均匀;所述水泥的重量为骨料重量的37.88%，所述矿物掺合料的重量为骨料重量 的37.88%，所述80%的拌合水的重量为骨料重量的9.09% ;所述骨料重量为步骤1得到的 混合物重量；
[0045] 步骤3:将步骤2得到的混合物与剩余的拌合水以及聚羧酸高效减水剂混合，搅拌 时间210s，拌合均匀，所述聚羧酸高效减水剂的重量为骨料重量的1.67% ;
[0046] 步骤4:在步骤3得到的混合物中加入钢纤维，搅拌时间30s，拌合均匀，得到超高栗 送特超高强钢纤维混凝土;所述钢纤维的重量为骨料重量的9.09%。
[0047] 根据配合比设计，按照本实施例方法得到特超高强钢纤维混凝土，混凝土工作性 及抗压强度如表4所示：
[0048] 表4:实施例2制得特超高强钢纤维混凝土性能参数
[0049]
[0050] 由表4的数据知，制备的特超高强混凝土28d抗压强度达到C150强度等级，且可栗 性良好，可进行超高层栗送施工。
[0051 ] 实施例3:
[0052]本实施例制备的超高栗送特超高强钢纤维混凝土，原材料配比（lm3混凝土的材料 用量)如表5所示：
[0053] 表5:C150特超高强钢纤维混凝土配合比设计(kg/m3)
[0055]步骤1:将河砂和玄武岩颗粒混合搅拌均匀，搅拌时间30s，得到混合物；
[0056]步骤2:将步骤1得到的混合物与水泥、矿物掺合料、80 %的拌合水混合，搅拌时间 60s，搅拌均匀;所述水泥的重量为骨料重量的45.31 %，所述矿物掺合料的重量为骨料重量 的32.81%，所述80%的拌合水的重量为骨料重量的9.38% ;所述骨料重量为步骤1得到的 混合物重量；
[0057]步骤3:将步骤2得到的混合物与剩余的拌合水以及聚羧酸高效减水剂混合，搅拌 时间210s，拌合均匀，所述聚羧酸高效减水剂的重量为骨料重量的1.64% ;
[0058] 步骤4:在步骤3得到的混合物中加入钢纤维，搅拌时间30s，拌合均匀，得到超高栗 送特超高强钢纤维混凝土;所述钢纤维的重量为骨料重量的10.94%。
[0059] 根据配合比设计，按照本实施例方法得到特超高强钢纤维混凝土，混凝土工作性 及抗压强度如表6所不：
[0060] 表6:实施例3制得特超高强钢纤维混凝土性能参数
[0061]
[0062]由表6的数据知，制备的特超高强混凝土28d抗压强度达到C150强度等级，且可栗 性良好，可进行超高层栗送施工。
[0063] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例 性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨 的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种超高栗送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征在于:包括以下步骤： 步骤1:将河砂和玄武岩颗粒混合搅拌均匀，得到混合物； 步骤2:将步骤1得到的混合物与水泥、矿物掺合料、80%的拌合水混合搅拌均匀;所述 水泥的重量为骨料重量的34.35 %-45.31 %，所述矿物掺合料的重量为骨料重量的 32.81 %-41.98%，所述80%的拌合水的重量为骨料重量的9.09%-9.38%;所述骨料重量 为步骤1得到的混合物重量； 步骤3:将步骤2得到的混合物与剩余的拌合水以及聚羧酸高效减水剂拌合均匀，所述 聚羧酸高效减水剂的重量为骨料重量的1.53%-1.67% ; 步骤4:在步骤3得到的混合物中加入钢纤维拌合均匀，得到超高栗送特超高强钢纤维 混凝土;所述钢纤维的重量为骨料重量的6.11 %-10.94%。2. 根据权利要求1所述一种超高栗送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征在于： 步骤2中将步骤1得到的混合物与水泥、矿物掺合料、80%的拌合水混合搅拌均匀，所述水泥 的重量为骨料重量的34.35%，所述矿物掺合料的重量为骨料重量的41.98%，所述80%的 拌合水的重量为骨料重量的9.16%;步骤3中所述聚羧酸高效减水剂的重量为骨料重量的 1.53% ;步骤4中所述钢纤维的重量为骨料重量的6.11 %。3. 根据权利要求1所述一种超高栗送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征在于： 步骤2中将步骤1得到的混合物与水泥、矿物掺合料、80%的拌合水混合搅拌均匀，所述水泥 的重量为骨料重量的37.88%，所述矿物掺合料的重量为骨料重量的37.88%，所述80%的 拌合水的重量为骨料重量的9.09%;步骤3中所述聚羧酸高效减水剂的重量为骨料重量的 1.67% ;步骤4中所述钢纤维的重量为骨料重量的9.09%。4. 根据权利要求1所述一种超高栗送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征在于： 步骤2中将步骤1得到的混合物与水泥、矿物掺合料、80%的拌合水混合搅拌均匀，所述水泥 的重量为骨料重量的45.31 %，所述矿物掺合料的重量为骨料重量的32.81 %，所述80%的 拌合水的重量为骨料重量的9.38%;步骤3中所述聚羧酸高效减水剂的重量为骨料重量的 1.64% ;步骤4中所述钢纤维的重量为骨料重量的10.94%。5. 根据权利要求1~4任一所述一种超高栗送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特 征在于:所述矿物掺合料为微珠、矿粉和娃灰混合物;所述微珠比表面积至少为2400m 2/kg， 28d活性指数至少111 %，需水量比不超过93% ;矿粉比表面积至少为436m2/kg，28d活性指 数至少101%;硅灰比表面积至少为15300!11 2/1^，28(1活性指数至少为92%，需水量比不超过 116%〇6. 根据权利要求1~4任一所述一种超高栗送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特 征在于:所述水泥为硅酸盐水泥，比表面积至少为400m 2/kg，28d抗压强度不低于60.1 MPa。7. 根据权利要求1~4所述一种超高栗送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征在 于:所述河砂颗粒粒径不大于4.75mm，细度模数2.5~2.7，含泥量不超过0.9 %，泥块含量不 超过0.2%。8. 根据权利要求1~4所述一种超高栗送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征在 于:所述玄武岩颗粒为5_16mm连续级配，压碎指标不超过5%，含泥量0%，泥块含量0%，无 针片状颗粒。9. 根据权利要求1~4所述一种超高栗送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征在 于:所述钢纤维长度12~15mm，直径0.2-0.3mm，长径比40~60，抗拉强度2 2000MPa。10.根据权利要求1~4所述一种超高栗送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征 在于:所述聚羧酸高效减水剂固含量不小于28%，减水率不小于30%。
【专利摘要】本发明提供一种超高泵送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，该方法通过改变胶凝材料比例、投料顺序，制备出C150强度等级的超高泵送特超高强钢纤维混凝土，且可通过搅拌站常规生产工艺制备，解决了常规工艺无法生产C150及以上强度等级混凝土的问题。本发明采用常用的硅酸盐水泥、粗细骨料，在聚羧酸高效减水剂和超细矿物掺合料的“双掺”作用下，通过降低水胶比和密实增强等技术途径制备而成。制备的混凝土工作性能良好，扩展度670-700mm，2h基本无损失；粘度低，倒筒时间3.2-4.2s；28d抗压强度达到C150强度等级，可满足600m及以上超高层建筑泵送施工的要求。
【IPC分类】C04B14/48, C04B28/04
【公开号】CN105645879
【申请号】
【发明人】罗作球, 王宁, 袁启涛, 孟刚, 张凯峰, 陈全滨, 唐玉超, 李微, 丁路静, 姚源
【申请人】中建商品混凝土西安有限公司, 中建商品混凝土天津有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年2月23日