>[0038]所述水为自来水。
[0039]将上述碎石、河砂、高温熔渣复合微粉、水泥按顺序加入搅拌机中，干拌1~2min直 至干拌均匀；向搅拌机内加入水和减水剂，继续搅拌1~2min直至拌合均匀，即得到C30高温 熔渣复合微粉混凝土。C30高温熔渣复合微粉混凝土相关性能列于表4。
[0040] 实施例2:
[00411 C40高温熔渣复合微粉混凝土，它是由P · 0 42.5普通硅酸盐水泥、高温熔渣复合 微粉、聚羧酸系高效减水剂、优质中砂、碎石、自来水按照下表2配合比在搅拌机中搅拌混合 而成。
[0042]表2 C40高温熔渣复合微粉混凝土配合比（单位:kg/m3)
[0043]
[0044] 所述水泥为比表面积3251112/1^的？. 0 42.5普通硅酸盐水泥。
[0045] 所述高温熔渣复合微粉是由钢渣粉、矿渣粉和粉煤灰按重量比1:3:1复配制成的 复合微粉。
[0046]所述钢渣粉为经选铁粉磨等工艺后，比表面积为412m2/kg，密度为3.21g/cm3的转 炉钢渣粉。
[0047] 所述高炉矿渣粉为比表面积418m2/kg，密度为3.01g/cm3的S95级矿渣粉。
[0048]所述粉煤灰为45μπι方孔筛筛余不大于12.0%，烧失量不大于5.0%的I级粉煤灰。
[0049] 所述碎石为含泥量0.2%的5~25_连续级配碎石。
[0050] 所述砂为含泥量2.4%，细度模数为2.15的河砂。
[0051] 所述外加剂为减水率为24%的聚羟酸高效减水剂。
[0052]所述水为自来水。
[0053]将上述碎石、河砂、高温熔渣复合微粉、水泥按顺序加入搅拌机中，干拌1~2min直 至干拌均匀；向搅拌机内加入水和减水剂，继续搅拌1~2min直至拌合均匀，即得到C40高温 熔渣复合微粉混凝土。C40高温熔渣复合微粉混凝土相关性能列于表4。
[0054] 实施例3:
[0055] C50高温熔渣复合微粉混凝土，它是由P · 0 42.5普通硅酸盐水泥、高温熔渣复合 微粉、聚羧酸系高效减水剂、优质中砂、碎石、自来水按照下表3配合比在搅拌机中搅拌混合 而成。
[0056]表3 C50高温熔渣复合微粉混凝土配合比（单位:kg/m3)
[0057]
[0058] 所述水泥为比表面积3251112/1^的？. 0 42.5普通硅酸盐水泥。
[0059] 所述高温熔渣复合微粉是由钢渣粉、矿渣粉和粉煤灰按重量比1:4:1复配制成的 复合微粉。
[0060] 所述钢渣粉为经选铁粉磨等工艺后，比表面积为412m2/kg，密度为3.21g/cm3的转 炉钢渣粉。
[0061 ] 所述高炉矿渣粉为比表面积418m2/kg，密度为3.01g/cm3的S95级矿渣粉。
[0062]所述粉煤灰为45μπι方孔筛筛余不大于12.0%，烧失量不大于5.0%的I级粉煤灰。
[0063] 所述碎石为含泥量0.2%的5~25_连续级配碎石。
[0064] 所述砂为含泥量2.4%，细度模数为2.15的河砂。
[0065] 所述外加剂为减水率为24%的聚羟酸高效减水剂。
[0066] 所述水为自来水。
[0067]将上述碎石、河砂、高温熔渣复合微粉、水泥按顺序加入搅拌机中，干拌1~2min直 至干拌均匀；向搅拌机内加入水和减水剂，继续搅拌1~2min直至拌合均匀，即得到C50高温 熔渣复合微粉混凝土。C50高温熔渣复合微粉混凝土相关性能列于表4。
[0068]表4高温熔渣复合微粉混凝土相关性能
【主权项】
1. 一种高温熔渣复合微粉混凝土，其由水泥、高温熔渣复合微粉、碎石、河砂、减水剂及 水，经搅拌、混合、水化凝结而成，其含量按每立方米高温熔渣复合微粉混凝土计，各材料用 量为：水泥170~360kg、高温恪渣复合微粉100~270kg、碎石1000~1100kg、河砂650~ 800kg、水 170 ~195kg、减水剂4~6.5kg。2. 根据权利要求1所述的高温熔渣复合微粉混凝土，其特征在于，所述水泥为标号Ρ· 042.5及以上等级的普通硅酸盐水泥。3. 根据权利要求1或2所述的高温熔渣复合微粉混凝土，其特征在于，所述高温熔渣复 合微粉是由钢渣粉、矿渣粉和粉煤灰按重量比1: (2.5~4): 1复配制成的复合微粉。4. 根据权利要求3所述的高温熔渣复合微粉混凝土，其特征在于，所述钢渣粉为经过选 铁、粉磨后比表面积不小于400m2/kg的转炉钢渣粉。5. 根据权利要求3所述的高温熔渣复合微粉混凝土，其特征在于，所述矿渣粉为表面积 不小于400m2/kg的S95级高炉矿渣粉。6. 根据权利要求3所述的高温熔渣复合微粉混凝土，其特征在于，所述粉煤灰为45μπι方 孔筛筛余不大于12.0 %，烧失量不大于5.0 %的I级粉煤灰。7. 根据权利要求1所述的高温熔渣复合微粉混凝土，其特征在于，所述碎石为5~25mm 连续级配碎石。8. 根据权利要求1所述的高温熔渣复合微粉混凝土，其特征在于，所述河砂为级配良好 的中砂。9. 根据权利要求1所述的高温熔渣复合微粉混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸 系尚效减水剂。10. 根据权利要求1所述的高温熔渣复合微粉混凝土的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： 1) 按照如下配合比称取各材料，即每立方米高温熔渣复合微粉混凝土中各材料用量 为:水泥170~360kg、高温恪渣复合微粉100~270kg、碎石1000~1100kg、河砂650~800kg、 水170~195kg、减水剂4~6.5kg;所述高温熔渣复合微粉是由钢渣粉、矿渣粉和粉煤灰按重 量比1: (2.5~4): 1复配制成的复合微粉； 2) 将碎石、河砂、高温熔渣复合微粉、水泥按顺序加入搅拌机中，干拌1~2min直至干拌 均匀； 3) 向搅拌机内加入水和减水剂，继续搅拌1~2min直至拌合均匀，即得到高温熔渣复合 微粉混凝土。
【专利摘要】本发明涉及一种高温熔渣复合微粉混凝土及其制备方法，其由水泥、高温熔渣复合微粉、碎石、河砂、减水剂及水，经搅拌、混合、水化凝结而成，其含量按每立方米高温熔渣复合微粉混凝土计，各材料用量为：水泥170～360kg、高温熔渣复合微粉100～270kg、碎石1000～1100kg、河砂650～800kg、水170～195kg、减水剂4～6.5kg。本发明具有以下有益效果：1、高温熔渣复合微粉作为辅助胶凝材料，可有效改善混凝土的泌水离析及和易性，提高混凝土的工作性能。2、大幅提高水泥混凝土的长期抗折强度、劈裂强度和抗氯离子渗透性能，有利于改善混凝土的韧性和耐久性。3、降低成本，节能环保。
【IPC分类】C04B18/08, C04B28/04, C04B111/20, C04B18/14
【公开号】CN105645874
【申请号】
【发明人】陈美祝, 张东, 吴少鹏, 柳景祥, 刘思晴
【申请人】武汉理工大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月4日