;所述多段焚烧炉的出气口与预热器的进气口和污泥干化床的进气口均通过管道连接，预热器的出气口和污泥干化床的出气口均通过管道与汽水分离器的进气口连接，汽水分离器的出气口与多段焚烧炉和废气净化装置的进气口均通过管道连接。
[0029 ]所述的污泥干化焚烧系统的焚烧工艺，包括如下步骤:
[0030]步骤1、启动多段焚烧炉，为整套系统提供热风，通过添加秸杆颗粒补充热值；
[0031 ] 步骤2、在泥灰混合器内，将脱水污泥与石灰混合，调整污泥的含水率至65?70%，将混合后的污泥通过第一污泥给料装置输送至污泥造粒机内；
[0032]步骤3、在污泥造粒机内，加入粗砂，进行造粒处理，将造粒后的污泥颗粒通过输料机输送至预热器内，利用热风进行预热；预热器产生的含水蒸汽的废气经过汽水分离后送入多段焚烧炉，多余的废气净化装置净化达标后高空排放；
[0033]步骤4、将预热过的污泥颗粒通过第二污泥给料装置输送至污泥摊铺机，通过污泥摊铺机将污泥均匀摊铺在污泥干化床上；在热风作用下，污泥颗粒得以干化，含水率降至40%以下;污泥干化床产生的含水蒸汽的废气经过汽水分离后送入多段焚烧炉，多余的废气净化装置净化达标后高空排放；
[0034]步骤5、将经过干化后的污泥颗粒通过螺旋输送式喂料机输送至多段焚烧炉进行焚烧处理;在多段焚烧炉内焚烧后的灰渣通过灰渣出口外排。
[0035]步骤I中，所述热风的温度为220°C?300°C。
[0036]步骤I中，所添加的秸杆颗粒的粒径为2?5mm。
[0037]步骤3中，粗砂的粒径为I?2mm，造粒后的污泥颗粒粒径为5?8mm。
[0038]步骤3中，污泥颗粒预热的温度为60?70°C。
[0039]步骤5中，污泥焚烧的温度为850°C?900°C。
[0040]具体工艺如下:
[0041 ]此工艺中，首先将来自于污水处理设施的脱水污泥与石灰混合以调整污泥的含水率至65%?70%，然后加入粒径I?2_的粗砂，在污泥造粒机中进行造粒。造粒后的污泥颗粒粒径为5?8mm，然后送入预热器进行预热，使污泥颗粒温度升高至60?70°C，然后进入污泥干化床进行干化处理。
[0042]在220?300 V的热风作用下，污泥颗粒得以干化，使其含水率降至40 %以下，然后送入多段焚烧炉进行焚烧处理。在焚烧过程中，若热值不够，则可以通过添加粒径为2?5_的秸杆颗粒补充热值，污泥焚烧的温度为850°C?900°C。燃烧后剩余的灰渣送入垃圾填埋场作填埋处理或进行资源化利用，如可用于制砖、作为水泥原料和路基材料、填海造陆等。多段焚烧炉燃烧产生的热量可回用于预热器和污泥干化床，实现能量的循环利用，减少一次性燃料的消耗，达到节能的目的。预热器和污泥干化床产生的含蒸汽的废气经过汽水分离后送入多段焚烧炉，多余的废气经废气净化装置净化后高空排放。
【主权项】
1.一种污泥干化焚烧系统，其特征在于，包括泥灰混合器、污泥造粒机、预热器、污泥干化床、多段焚烧炉、汽水分离器和废气净化装置;所述泥灰混合器通过第一污泥给料装置与污泥造粒机连接，所述污泥造粒机通过输料机与预热器连接，所述预热器依次通过第二污泥给料装置、污泥摊铺机与污泥干化床连接，所述污泥干化床通过螺旋输送式喂料机与多段焚烧炉连接； 所述多段焚烧炉的出气口与预热器的进气口和污泥干化床的进气口均通过管道连接，预热器的出气口和污泥干化床的出气口均通过管道与汽水分离器的进气口连接，汽水分离器的出气口与多段焚烧炉的进气口和废气净化装置的进气口均通过管道连接。2.—种如权利要求1所述的污泥干化焚烧系统的焚烧工艺，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1、启动多段焚烧炉，为整套系统提供热风，通过添加秸杆颗粒补充热值； 步骤2、在泥灰混合器内，将脱水污泥与石灰混合，调整污泥的含水率至65?70%，将混合后的污泥通过第一污泥给料装置输送至污泥造粒机内； 步骤3、在污泥造粒机内，加入粗砂，进行造粒处理，将造粒后的污泥颗粒通过输料机输送至预热器内，利用热风进行预热；预热器产生的含水蒸汽的废气经过汽水分离后送入多段焚烧炉，多余的废气净化装置净化达标后高空排放； 步骤4、将预热过的污泥颗粒通过第二污泥给料装置输送至污泥摊铺机，通过污泥摊铺机将污泥均匀摊铺在污泥干化床上;在热风作用下，污泥颗粒得以干化，含水率降至40%以下;污泥干化床产生的含水蒸汽的废气经过汽水分离后送入多段焚烧炉，多余的废气经净化装置净化达标后高空排放； 步骤5、将经过干化后的污泥颗粒通过螺旋输送式喂料机输送至多段焚烧炉进行焚烧处理;在多段焚烧炉内焚烧后的灰渣通过灰渣出口外排。3.如权利要求2所述的污泥干化焚烧处理工艺，其特征在于，步骤I中，所述热风的温度为 220°C ?300°C。4.如权利要求2所述的污泥干化焚烧处理工艺，其特征在于，步骤I中，所添加的秸杆颗粒的粒径为2?5mm。5.如权利要求2所述的污泥干化焚烧处理工艺，其特征在于，步骤3中，粗砂的粒径为I?2_，造粒后的污泥颗粒粒径为5?8_。6.如权利要求2所述的污泥干化焚烧处理工艺，其特征在于，步骤3中，污泥颗粒预热的温度为60?70 °C。7.如权利要求2所述的污泥干化焚烧处理工艺，其特征在于，步骤5中，污泥焚烧的温度为850 cC ?900 cC。
【专利摘要】本发明提供了一种污泥干化焚烧系统及其焚烧工艺，污泥干化焚烧系统包括泥灰混合器、污泥造粒机、预热器、污泥干化床、多段焚烧炉、汽水分离器和废气净化装置；泥灰混合器通过第一污泥给料装置与污泥造粒机连接，污泥造粒机通过输料机与预热器连接，预热器依次通过第二污泥给料装置、污泥摊铺机与污泥干化床连接，污泥干化床通过螺旋输送式喂料机与多段焚烧炉连接；多段焚烧炉的出气口与预热器的进气口和污泥干化床的进气口均通过管道连接，预热器的出气口和污泥干化床的出气口均通过管道与汽水分离器的进气口连接，汽水分离器的出气口与多段焚烧炉的进气口和废气净化装置的进气口均通过管道连接。本工艺实现了污泥干化、焚烧、废气的一体化处理。
【IPC分类】C02F11/14, F23G7/00, C02F11/12
【公开号】CN105645733
【申请号】
【发明人】解清杰, 顾亚明, 赵如金, 黄勇强, 张波
【申请人】江苏大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月9日