污染，进一步降低成本；
三、本发明注重污泥胞外聚合物的氧化水解程度，稀释后的污泥体系先用酸进行酸化，使得胞外聚合物初步水解和结构分散，然后利用强氧化剂高铁酸钾进一步氧化破坏胞外聚合物;控制高铁酸钾的投加量，既要保证胞外聚合物水解释放出污泥胶粒包覆的大量水份，提高脱水程度，又要避免胞外聚合物过度水解和释放，造成污泥体系的粘度增大，影响污泥脱水速率和程度；
四、本发明更加注重各调理剂之间的相互配合，在高铁酸钾氧化水解的基础上，考虑高铁酸钾还原产物氢氧化铁的絮凝作用，投加适量的聚合铝盐并配合使用聚季铵盐助滤剂，进一步强化污泥混凝、絮凝效果，促进固液分离；
五、通过一系列的调理剂组合处理，污泥脱水性能大大提高，在压滤设备上进行对调理后的污泥进行脱水实验，污泥泥饼含水率稳定在50%?58%之间。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明做进一步的具体描述:
实施例一
本发明提供一种脱水污泥深度干化的组合式化学调质方法，包括以下步骤:
a)取10kg脱水污泥置于反应釜中，测得脱水污泥的pH值为6.85，含水率80.67%，并计算出绝干污泥量；向反应釜中加水稀释脱水污泥，同时开启搅拌，搅拌速率控制在150转/分钟，使稀释后脱水污泥的含水率为92%;再向反应釜中加入质量百分比为10%的浓硫酸至脱水污泥的pH值为5，继续搅拌10分钟； b)向反应釜中加入高铁酸钾，高铁酸钾的投加量为绝干污泥量的0.1%，高铁酸钾以质量百分比浓度0.5%、pH值为9的溶液形式投加，以200转/分钟的速率搅拌5分钟，再以100转/分钟的速度搅拌1分钟；
c)向反应釜中加入聚合氯化铝铁，聚合氯化铝铁的投加量为绝干污泥量的7%，聚合氯化铝铁以质量百分比浓度20%的溶液形式投加，以100转/分钟的速率搅拌10分钟，然后静置20分钟;
d)向反应釜中加入氢氧化钙，氢氧化钙的投加量为绝干污泥量的1%，使脱水污泥的pH值为7;再加入聚季铵盐，聚季铵盐的投加量为绝干污泥量的0.2%，搅拌分散均匀后即完成对脱水污泥的化学调质。
[0017]然后，对调质完的污泥进行板框脱水，板框脱水利用柱塞栗进泥，进泥压力为0.5Mpa，进泥时间20分钟，再用1.5Mpa的压力进行二次压榨，保压时间为30分钟，最终得到的污泥泥饼含水率为52.7%。
[0018]实施例二
本发明提供一种脱水污泥深度干化的组合式化学调质方法，包括以下步骤:
a)取10kg脱水污泥置于反应釜中，测得脱水污泥的pH值为6.93，含水率79.28%，并计算出绝干污泥量；向反应釜中加水稀释脱水污泥，同时开启搅拌，搅拌速率控制在150转/分钟，使稀释后脱水污泥的含水率为90%;再向反应釜中加入质量百分比为10%的浓硫酸至脱水污泥的pH值为4，继续搅拌10分钟；
b)向反应釜中加入高铁酸钾，高铁酸钾的投加量为绝干污泥量的0.3%，高铁酸钾以质量百分比浓度1%、pH值为1的溶液形式投加，以200转/分钟的速率搅拌5分钟，再以100转/分钟的速度搅拌1分钟；
c)向反应釜中加入聚合氯化铝，聚合氯化铝的投加量为绝干污泥量的10%，聚合氯化铝以质量百分比浓度15%的溶液形式加入，以100转/分钟的速率搅拌10分钟，然后静置20分钟；
d)向反应釜中加入氢氧化钙，氢氧化钙的投加量为绝干污泥量的0.3%，使脱水污泥的PH值为6;再加入聚季铵盐，聚季铵盐的投加量为绝干污泥量的0.1%，搅拌分散均匀后即完成对脱水污泥的化学调质。
[0019]然后，对调质完的污泥进行板框脱水，板框脱水利用柱塞栗进泥，进泥压力为0.5Mpa，进泥时间20分钟，再用1.5Mpa的压力进行二次压榨，保压时间为30分钟，最终得到的污泥泥饼含水率为51.8%。
[0020]实施例三
本发明提供一种脱水污泥深度干化的组合式化学调质方法，包括以下步骤:
a)取10kg脱水污泥置于反应釜中，测得脱水污泥的pH值为7.02，含水率81.47%，并计算出绝干污泥量；向反应釜中加水稀释脱水污泥，同时开启搅拌，搅拌速率控制在150转/分钟，使稀释后脱水污泥的含水率为93%;再向反应釜中加入质量百分比为10%的浓硫酸至脱水污泥的pH值为4.55，继续搅拌10分钟；
b)向反应釜中加入高铁酸钾，高铁酸钾的投加量为绝干污泥量的0.5%，高铁酸钾以质量百分比浓度2%、pH值为11的溶液形式投加，以200转/分钟的速率搅拌5分钟，再以100转/分钟的速度搅拌10分钟； C)向反应釜中加入聚合氯化铝，聚合氯化铝的投加量为绝干污泥量的4%，聚合氯化铝以质量百分比浓度25%的溶液形式加入，以100转/分钟的速率搅拌10分钟，然后静置20分钟；
d)向反应釜中加入氢氧化钙，氢氧化钙的投加量为绝干污泥量的0.5%，使脱水污泥的PH值为6.5;再加入聚季铵盐，聚季铵盐的投加量为绝干污泥量的0.3%，搅拌分散均匀后即完成对脱水污泥的化学调质。
[0021]然后，对调质完的污泥进行板框脱水，板框脱水利用柱塞栗进泥，进泥压力为
0.5Mpa，进泥时间20分钟，再用1.5Mpa的压力进行二次压榨，保压时间为30分钟，最终得到的污泥泥饼含水率为51.8%。
[0022]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制;任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种脱水污泥深度干化的组合式化学调质方法，其特征在于，包括以下步骤: a)将待处理脱水污泥加水稀释，使脱水污泥的含水率为90%?93%;在稀释后的脱水污泥中加入强酸，调节脱水污泥的PH值为4?5;搅拌充分反应后完成对待处理脱水污泥的稀释与酸化处理； b)向步骤a中处理后的脱水污泥中加入高铁酸钾，高铁酸钾的投加量为绝干污泥量的.0.1%?0.5%，高铁酸钾以质量百分比浓度0.5%?2%、pH值为9?11的溶液形式投加，待搅拌充分反应后完成对脱水污泥的氧化处理； c)向氧化处理后的脱水污泥中加入聚合铝盐，聚合铝盐的投加量为绝干污泥量的4%?.10%，待搅拌充分反应后完成对脱水污泥的混凝处理； d)向混凝处理后的脱水污泥中加入氢氧化钙，氢氧化钙的投加量为绝干污泥量的0.3%?1%，使脱水污泥的pH值为6?7;再加入聚季铵盐，聚季铵盐的投加量为绝干污泥量的0.1%?0.3%，搅拌分散均匀后即完成对脱水污泥的化学调质。
【专利摘要】本发明公开一种脱水污泥深度干化的组合式化学调质方法，包括将待处理脱水污泥加水稀释，使脱水污泥的含水率为90%～93%，稀释后加入强酸调节pH值为4～5，然后加入绝干污泥量0.1%～0.5%的高铁酸钾，高铁酸钾以质量百分比浓度0.5%～2%、pH值为9～11的溶液形式投加，待搅拌充分反应后完成氧化处理；之后添加绝干污泥量4%～10%的聚合铝盐进行混凝处理；再加入绝干污泥量0.3%～1%的氢氧化钙调节pH值至6～7，最后投加绝干污泥量0.1%～0.3%聚季铵盐助滤，完成化学调质，本发明通过稀释、酸化、氧化、混凝、絮凝与助滤等优化组合，能够降低束缚水对污泥的影响，改善污泥比阻、可压缩性、水力特性等指标，能够有效的提高可释放的自由水比例，提高污泥脱水效果。
【IPC分类】C02F11/14, C02F11/06
【公开号】CN105645732
【申请号】
【发明人】徐重建, 李国亮, 康婷婷, 杨璇
【申请人】蚌埠圻润环境工程科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年2月19日