浓缩污泥的二次浓缩釜及其污泥处理方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种浓缩污泥的二次浓缩釜及其污泥处理方法，用于污泥处理中。
[0002]
【背景技术】
[0003]现有技术中:
污水处理厂的浓缩污泥含水率都很高，含水率一般为95%?98%，浓缩污泥为近似糊状，且体积仍然很大，对其后续处理及处理过程中的输送都带来一定的不利，为了便于进一步减量化处理和综合利用，须对其进行二次的浓缩处理，本申请就涉及对浓缩污泥的二次浓缩处理设备。
[0004]例如:中国专利申请号CN201210086100.1;申请日2012.03.28;本发明涉及一种污泥干化的方法。是将贮泥池中含水率96%左右的污泥经浓缩污泥栗输送到污泥浓缩机进行浓缩，经污泥槽收集后进入转化釜。同时配制好的转化剂、稳定剂、除臭剂也输送至转化釜。浓缩污泥与药剂在转化釜中转化稳定，达到压滤脱水要求后用螺杆栗输送至压滤机进行脱水，得到的含水率45%左右的滤饼经破碎后卸料至干泥库房，然后到热电厂焚烧处置。这个过程中，转化釜、干化车间及干泥仓库的臭气经收集后用吸收塔吸收达标后排放;污泥浓缩脱水及污泥压滤脱水时产生的滤液收集后送回污水厂前池处理。本发明具有配方设计合理，工艺过程先进，实现一步干化，成本低，节能降耗，不污染环境的优点。
[0005]该申请中涉及污泥的浓缩工艺，该申请中提出污泥浓缩机的概念，针对污泥浓缩机的具体内容并未进行公开。在污泥的浓缩中，需要对污泥浓缩机进行设计。
[0006]以上专利申请由于它们的实用新型目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。
[0007]鉴于此，如何设计出一种二次浓缩釜及其污泥处理方法，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
[0008]
【发明内容】
[0009]本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种二次浓缩釜及其污泥处理方法。
[0010]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种浓缩污泥的二次浓缩釜，包括釜体以及固定在釜体上的搅拌系统，所述釜体由顶板、侧板、底板、侧滤板和下滤板组成；
釜体包括固定在釜体顶部的顶板与固定在釜体两侧的侧板，以及固定在釜体下部的底板，Il体的内侧中竖向固定有侧滤板，Il体的下侧横向上固定安装有下滤板；
所述搅拌系统由搅拌电机、减速机和框式搅拌桨组成；
减速机固定在釜体顶部的顶板上，搅拌电机固定安装在减速机上，减速机下部的转轴上固定安装有框式搅拌桨。
[0011]所述釜体的顶板上部的右侧设有浓缩污泥入口，顶板上部的左侧设有药剂入口。
[0012]所述釜体上部固定安装有用于检测釜体内部污泥位置的液位计。
[0013]所述釜体的侧板左侧下部设有清液出口。
[0014]所述釜体内部设有环绕有侧滤板，釜体的底部固定安装有下滤板，所述下滤板的右端上设有二次浓缩污泥出口。
[0015]所述侧滤板Ij和下滤板Ih均为双层滤板结构，双层滤板之间设有一层网式滤布，滤布孔径为2-100目。
[0016]所述的下滤板与底板之间设有多条竖向支撑的加强板，下滤板与底板的夹角之间固定设有加固块。
[0017]所述框式搅拌桨伸入至釜体的内部中。
[0018]所述二次浓缩釜的污泥处理方法:
步骤一:将污泥经浓缩污泥入口输送至釜体中，同时将浓缩药剂经药剂入口投加至釜体中；
步骤二:利用釜体中的液位计限位釜体中投加浓缩药剂与污泥后的混合物料液位；步骤三:打开搅拌电机，将搅拌电机转速调整至100-500r/min，利用搅拌系统中的框式搅拌桨的搅拌作用对釜体内的污泥与浓缩药剂搅拌混合，进行浓缩反应；
步骤四:在搅拌浓缩反应过程中，经釜体中侧滤板和下滤板夹层的网式滤布对浓缩后的污泥进行过滤，分离出污泥中的水份清液；
步骤五:将污泥中过滤分离出的清液经釜体清液出口排出，将过滤分离后含水率为92-90%的污泥经二次浓缩污泥出口排出。
[0019]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果:
1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；
2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及；
3、投资省、能耗低、运行成本低；
4、降低浓缩污泥的含水率，便于污泥的进一步减量化处理和综合利用；
5、减少污泥体积，降低污泥运输成本，提高污泥输送效率。
[0020]
【附图说明】
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本申请中二次浓缩釜的结构示意图；
附图标记:二次浓缩釜1、侧板la、框式搅拌桨lb、药剂入口 lc、浓缩污泥入口 ld、二次浓缩污泥出口 le、清液出口 If、底板lg、下滤板lh、加强板l1、侧滤板lj、顶板lk、减速机lm、搅拌电机1、液位计Ip、加固块lq、转轴Ir。
[0022]
【具体实施方式】
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]本申请中所述的一种浓缩污泥的二次浓缩釜I，包括釜体以及固定在釜体上的搅拌系统，其特征在于:所述釜体由顶板lk、侧板la、底板lg、侧滤板Ij和下滤板Ih组成;爸体包括固定在釜体顶部的顶板Ik与固定在釜体两侧的侧板Ia，以及固定在釜体下部的底板Ig，爸体的内侧中竖向固定有侧滤板I j，爸体的下侧横向上固定安装有下滤板Ih，侧滤板I j和下滤板Ih均为双层滤板结构，双层滤板之间设有一层网式滤布，滤布孔径为2-100目；所述搅拌系统由搅拌电机In、减速机Im和框式搅拌桨Ib组成;减速机Im固定在釜体顶部的顶板Ik上，搅拌电机In固定安装在减速机Im上，减速机Im下部的转轴Ir上固定安装有框式搅拌桨Ib;至少具有降低浓缩污泥的含水率，便于污泥的后续处理，能耗低的效果。
[0025]本申请实施例中，
步骤一:将污泥经浓缩污泥入口输送至釜体中，同时将浓缩药剂经药剂入口投加至釜体中；
利用釜体顶板Ik上部的浓缩污泥入口 Id从上部输送入污泥，药剂入口 Ic也是位于上部，由上部输送可以使污泥与由药剂入口 Ic加入的药剂得到充分混合，两者充分混合后，使污泥与药剂的混合物落入釜体的内部中；
步骤二:利用釜体中的液位计限位釜体中投加浓缩药剂与污泥后的混合物料液位；在釜体的上部设有液位计lp，通过釜体中的液位计Ip对污泥与浓缩药剂混合物料的投加进行监测与限位，当液位计Ip监测到混合物料达到Il体液位计上限值时，通过液位计Ip的响声报警或者发光或者传送液位信号至整个系统的处理器中，进而手动控制或自动控制物料的投加与否，从而实现对釜体中混合物料液位的限位。
[0026]利用液位计限位釜体中投加浓缩药剂与污泥后的物料液位，可以避免污泥等物料投加量过多，影响釜体内搅拌系统的搅拌效果，同时也可以避免因釜体中物料投加量过少而出现装置过滤效率较低的情况。
[0027]步骤三:打开搅拌电机，将搅拌电机转速调整至100-500r/min，利用搅拌系统中的框式搅拌桨的搅拌作用对釜体内的污泥与浓缩药剂搅拌混合，进行浓缩反应；
打开搅拌电机，利用框式搅拌桨Ib对釜体内部的污泥进行搅拌;调整搅拌电机的转速为100-500r/min，通过机械搅拌，提高药剂与污泥之间的混合反应效果，并进行浓缩反应；对污泥进行絮凝沉淀，在絮凝沉淀的过程中，使水分与污泥分离，框式搅拌桨Ib可提高污泥絮凝沉淀的效率。
[0028]步骤四:在搅拌浓缩反应过程中，经釜体中侧滤板和下滤板夹层的网式滤布对浓缩后的污泥进行过滤，分离出污泥中的水份清液；
在搅拌的过程中，利用侧滤板Ij夹层的网式滤布对污泥中进行侧向的过滤，利用下滤板Ih夹层的网式滤布对污泥进行纵向过滤；
步骤五:将污泥中过滤分离出的清液经釜体清液出口排出，将过滤分离后含水率为92-90%的污泥经二次浓缩污泥出口排出；
将污泥中过滤出的清液经釜体清液出口 If流出，将脱水后的污泥经二次浓缩污泥出口Ie排出。
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