1]下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示，本实施例的一种含油废水资源化和废水处理系统，包括原水调节池1、超滤分离单元3、储油罐5、焚烧炉7、烟气排放塔8、沼气储气罐12、厌氧反应器10、三相分离器11、好氧反应器14、沉淀池15、污泥浓缩池18;所述的原水调节池I和超滤分离单元3通过废水输送栗2和管路相连，所述的超滤分离单元3和储油罐5通过膜浓液输送栗4和管路相连，所述的储油罐5和焚烧炉7通过焚烧炉输油栗6和管路相连，所述的焚烧炉7和烟气排放塔8通过管路相连;所述的超滤分离单元3和厌氧反应器11通过离心栗9和管路相连，所述的厌氧反应器10和好氧反应器14通过管路相连，所述的好氧反应器14的后端和沉淀池15的前端通过管路相连，所述的沉淀池15的底部和好氧反应器14的前端通过污泥回流栗16和管路相连，所述的沉淀池15的后端接有管路，所述的沉淀池15的底部和污泥浓缩池18通过剩余污泥栗17和管路相连;所述的三相分离器11位于厌氧反应器10的内部，所述的三相分离器11和沼气储气罐12通过管路相连，所述的沼气储气罐12和焚烧炉7通过燃气栗13和管路相连。
[0034]其中的膜浓液输送栗4和焚烧炉输油栗6均为耐黏性的离心栗，焚烧炉7采用导热油炉，产生的热量通过导热油作为热源利用。厌氧反应器10内设置三相分离器11，产生的沼气进入沼气储气罐12，通过燃气栗13输送至焚烧炉7内辅助焚烧；
[0035]一种含油废水资源化和废水处理系统的工作过程为:含油废水流入原水调节池I进行均质均量，然后通过废水输送栗2将废水输送至超滤分离单元3进行油水分离，膜浓液中产生的大量油类输送至储油罐5，经输油栗6送至焚烧炉7中进行焚烧，产生的烟气由底部进入烟气排放塔8实现废气达标排放，产生的热量通过导热油吸收后作为热源利用;超滤分离单元产生的废水进入厌氧反应器10进行厌氧反应，提高废水可生化性，产生的沼气通过三相分离器11送至沼气罐12，沼气由燃气栗13送至焚烧炉7中辅助焚烧;经厌氧反应后废水流入好氧反应器14，进一步降低废水中油类和有机物，废水流入沉淀池15;沉淀池底部污泥采用污泥回流栗16部分回流至好氧反应器14前端，部分通过剩余污泥栗17输送至污泥浓缩池18进行浓缩处理。
[0036]实施例2
[0037]基本结构同实施例1，其中，超滤分离单元3中所使用的超滤膜为有机-无机复合超滤膜，膜片具有良好的油水分离性能，膜片定期进行反冲洗，反冲洗水流入原水调节池I。
[0038]实施例3
[0039]基本结构同实施例1，其中，超滤分离单元3至焚烧炉7中所使用的栗为耐粘性的螺杆栗或齿轮栗。
[0040]实施例4
[0041]基本结构同实施例1，其中，焚烧炉7采用燃气锅炉或蒸汽锅炉，产生的热量通过导热油和蒸汽作为热源利用；
[0042]实施例5
[0043]基本结构同实施例1，其中，焚烧炉7采用蒸汽锅炉，产生的热量通过蒸汽作为热源利用。
[0044]实施例6
[0045]基本结构同实施例1，其中好氧反应器14底部设置空气管进行曝气;沉淀池13生成的污泥通过底部污泥回流栗16回流至好氧反应器14前端，剩余污泥通过剩余污泥栗17栗入污泥浓缩池18中进行处理。
[0046]以上示意性地对本发明的创造及其实施方式进行了描述，本发明的保护范围包括但不限于上述的描述，。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受到本发明的启示，在不脱离本发明的创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与本发明的技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种含油废水资源化和废水处理系统，其特征在于:主要包括原水调节池(I)、超滤分离单元(3)、储油罐(5)、焚烧炉(7)、烟气排放塔(8)、沼气储气罐(12)、厌氧反应器(10)、三相分离器(11)、好氧反应器(14)、沉淀池(15)、污泥浓缩池(18);所述的原水调节池(I)和超滤分离单元(3)通过废水输送栗(2)和管路相连，所述的超滤分离单元(3)和储油罐(5)通过膜浓液输送栗(4)和管路相连，所述的储油罐(5)和焚烧炉(7)通过焚烧炉输油栗(6)和管路相连，所述的焚烧炉(7)和烟气排放塔(8)通过管路相连;所述的超滤分离单元(3)和厌氧反应器(11)通过离心栗(9)和管路相连，所述的厌氧反应器(10)和好氧反应器(14)通过管路相连，所述的好氧反应器(14)的后端和沉淀池(15)的前端通过管路相连，所述的沉淀池(15)的底部和好氧反应器(14)的前端通过污泥回流栗(16)和管路相连，所述的沉淀池(15)的后端接有管路，所述的沉淀池(15)的底部和污泥浓缩池(18)通过剩余污泥栗(17)和管路相连;所述的三相分离器(11)位于厌氧反应器(10)的内部，所述的三相分离器(11)和沼气储气罐(12)通过管路相连，所述的沼气储气罐(12)和焚烧炉(7)通过燃气栗(13)和管路相连。2.根据权利要求1所述的一种含油废水资源化和废水处理系统，其特征在于:所述的超滤分离单元(3)中所使用的超滤膜为有机-无机复合超滤膜。3.根据权利要求1所述的一种含油废水资源化和废水处理系统，其特征在于:所述的膜浓液输送栗(4)和焚烧炉输油栗(6)为耐粘性的离心栗、螺杆栗或齿轮栗。4.根据权利要求1所述的一种含油废水资源化和废水处理系统，其特征在于:所述的焚烧炉(7)为导热油炉、燃气锅炉或蒸汽锅炉。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种含油废水资源化和废水处理系统，其特征在于:好氧反应器(14)底部设置曝气装置。6.根据权利要求5所述的一种含油废水资源化和废水处理系统，其特征在于:所述的曝气装置为空气管。7.根据权利要求1所述的一种含油废水资源化和废水处理系统处理废水的方法，其步骤为: 第一步:含油废水流入原水调节池(I)进行均质均量，然后通过废水输送栗(2)将废水输送至超滤分离单元(3)进行油水分离； 第二步，膜浓液中产生的大量油类输送至储油罐(5)，经输油栗(6)送至焚烧炉(7)中进行焚烧，产生的烟气由底部进入烟气排放塔(8)实现废气达标排放，产生的热量通过导热油吸收后作为热源利用； 第三步，超滤分离单元产生的废水进入厌氧反应器(10)进行厌氧反应，提高废水可生化性，产生的沼气通过三相分离器(11)送至沼气罐(12)，沼气由燃气栗(13)送至焚烧炉(7)中辅助焚烧； 第四步，经厌氧反应后废水流入好氧反应器(14)，进一步降低废水中油类和有机物，废水流入沉淀池(15);沉淀池底部污泥采用污泥回流栗(16)部分回流至好氧反应器(14)前端，部分通过剩余污泥栗(17)输送至污泥浓缩池(18)进行浓缩处理。
【专利摘要】本发明公开了一种含油废水资源化和废水处理系统及其处理方法，属于含油废水处理领域。该系统主要包括原水调节池、超滤分离单元、储油罐、焚烧炉、烟气排放塔、沼气储气罐、厌氧反应器、三相分离器、好氧反应器、沉淀池、污泥浓缩池。本发明超滤分离单元采用有机-无机复合超滤膜，可以有效利用含油废水中油类物质，实现废物的资源化利用，同时确保含油废水处理能够稳定达标排放，整套生产系统具有节能降耗、减污增效的特点。
【IPC分类】F23G7/05, F23G7/06, C02F9/14
【公开号】CN105645679
【申请号】
【发明人】张炜铭, 陈良, 吕路, 潘丙才
【申请人】南京大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月6日