外热式炭化法工业化麻杆制活性炭的方法及系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本专利涉及工业化活性炭制备领域，尤其是涉及一种外热式炭化法工业化麻杆制活性炭的方法及系统。
【背景技术】
[0002]活性炭是一种多孔性炭素材料，具有丰富的孔隙结构和巨大比表面积，被广泛应用于吸附、分离、催化和电子等诸多领域，特别在环境保护水处理和气体处理方面活性炭质材料用于烟气净化的特点是能同时脱除烟气中的多种污染物，如S02、N0x、烟尘粒子、汞、二噁英、吠喃、重金属、挥发性有机物及其他微量元素等。
[0003]苎麻杆，汉麻杆与亚麻杆这些麻杆类的生物质炭化料或活性炭具有特殊的用途，如烟火加工原料、炭基复合肥原料等。但目前因为没有一个工业化的可靠的方法将其制成活性炭。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种外热式炭化法工业化麻杆制活性炭的方法及系统，既能提高活性炭制品的吸附性能和产品得率，又可以实现大规模工业化生产的炭化法工业化麻杆类制活性炭的方法及系统。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种外热式炭化法工业化麻杆制活性炭的方法，使用麻杆生物材质制备活性炭，所述的方法包括:
[0007]新鲜麻杆经皮带输送机送入烘干氧化炉；向烘干氧化炉内通入足量的热空气，新鲜麻杆与热空气接触，对新鲜麻杆进行干燥脱水，并对新鲜麻杆表面进行部分氧化；
[0008]烘干的干燥麻杆由烘干氧化炉通过皮带输送机送进切割机，切割机将干燥麻杆自动切割为成型粒料；
[0009]成型粒料经链斗机输送进密闭的外热式炭化炉，进行炭化工序，得到炭化料；同时炭化工序看在排放的可燃气体尾气燃烧后热量供给烘干氧化炉使用；
[0010]炭化料再进入冷却活化装置处理得到活性炭。
[0011]所述的成型粒料，挥发份30?40%，水分< 15%，硬度2 80%，粒度分布范围0.60?60mmo
[0012]所述的炭化料挥发份在8.0%以下，炭化料的粒度分布范围0.4?50mm。
[0013]所述的烘干氧化炉的氧化尾气通过除尘装置排放。
[0014]—种外热式炭化法工业化麻杆制活性炭的系统，用于使用麻杆生物材质制备活性炭包括:烘干氧化炉、皮带输送机、切割机、链斗机、外热式炭化炉与冷却活化装置；
[0015]皮带输送机上设置烘干氧化炉，烘干氧化炉后端通过皮带输送机连接切割机，链斗机连接切割机与外热式炭化炉，外热式炭化炉后端连接冷却活化装置；
[0016]外热式炭化炉的可燃气体尾气排放口接燃烧器燃烧使用，热量供给烘干氧化炉。
[0017]所述的外热式炭化炉为外热式回转窑。
[0018]所述的外热式回转窑并采用分段加热。
[0019]所述的烘干氧化炉的氧化尾气排放端接除尘装置。
[0020]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供外热式炭化法工业化麻杆制活性炭的方法及系统，由于在麻杆的预处理烘干工序中，采用炭化炉的可燃气体尾气干燥，去除原料中的水分和部分挥发份，既能提高活性炭制品的吸附性能和产品得率，又可以实现大规模工业化生产的炭化法工业化麻杆类制活性炭的方法及系统。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为本发明实施例提供的外热式炭化法工业化麻杆制活性炭的系统的结构示意图；
[0023]图2为本发明实施例提供的外热式炭化法工业化麻杆制活性炭的方法炭化流程参考图一；
[0024]图3为本发明实施例提供的外热式炭化法工业化麻杆制活性炭的方法炭化流程参考图二。
【具体实施方式】
[0025]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0026]另需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本发明的保护范围。
[0027]下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。
[0028]实施例
[0029]如图1所示，一种外热式炭化法工业化麻杆制活性炭的方法与系统，使用麻杆生物材质制备活性炭，本例以苎麻为例，其它的汉麻杆与亚麻杆也通用。具体的所述的方法可以采用图1所示的外热式炭化法工业化麻杆制活性炭的系统，所述的系统:包括:烘干氧化炉、皮带输送机、切割机、链斗机、外热式炭化炉与冷却活化装置;具体的炭化流程参考图2与图3。
[0030]皮带输送机上设置烘干氧化炉，烘干氧化炉后端通过皮带输送机连接切割机，链斗机连接切割机与外热式炭化炉，外热式炭化炉后端连接冷却活化装置；
[0031]新鲜苎麻杆经输送机送入烘干氧化炉，向烘干氧化炉内通入足量的热空气，新鲜苎麻杆与热空气接触，对新鲜苎麻杆进行干燥脱水，并对新鲜麻杆表面进行部分氧化;所述的烘干氧化炉的氧化尾气通过除尘装置排放。具体的所述的烘干氧化炉的氧化尾气排放端接除尘装置。
[0032]烘干的干燥苎麻杆由烘干氧化炉通过皮带输送机送进切割机，切割机将干燥苎麻杆自动切割为成型粒料；
[0033]所述的成型粒料，挥发份30?40%，水分< 15%