液压油，驱动活塞推杆顶起顶物块。
[0024]通过上述技术方案，对液压起顶装置b再次注入液压油，活塞推杆会受到液压油的驱动作用而与顶物块的弧形凸面发生抵触，从而使顶物块与活塞顶杆发生分离。
【附图说明】
[0025]图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的局部剖面图；
图3为图2的A部放大图；
图4为实施例未安装顶物块时的结构示意图；
图5为液压起顶装置使用状态图一；
图6为液压起顶装置使用状态图二；
图7为液压起顶装置使用状态图三。
[0026]附图标记:1、液压油腔;2、进出油管;3、活塞顶杆;31、顶物端;4、顶物块;5、弧形凹面;6、弧形凸面;7、顶物平面;8、活塞推杆;9、连通油道；10、球体；11、刷毛；12、容油凹槽；13、刷油毛层;14、起顶装置本体;15、通气槽;16、液压起顶装置a; 17、液压起顶装置b; 18、基础垫物;19、待加工工件。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0028]参见图1以及图2所示，一种液压起顶装置，包括起顶装置本体14，该起顶装置本体14上设有圆柱形的液压油腔1、与液压油腔I内部相通且用于与外接液压油栗相连的进出油管2，该液压油腔I密封滑移连接有活塞顶杆3，该活塞顶杆3上设用顶物端31，顶物端31上设有与活塞顶杆3分体设置的顶物块4，该顶物端31的端面上设有弧形凹面5，该顶物块4包括与弧形凹面5配合的弧形凸面6、用于与待加工工件19相抵触的顶物平面7。
[0029]参见图2以及图3所示，在活塞顶杆3内设有若干连通油道9，每个连通油道9的长度方向与活塞顶杆3的滑移方向一致，该连通油道9的数量为3个，且三个连通油道9绕活塞顶杆3的中心轴线呈周向分布，该连通油道9的两端分别与液压油腔1、弧形凹面5相通，该活塞推杆8—端密封滑移连接于连通油道9内，且另一端用于与顶物块4的弧形凸面6相抵触。
[0030]参见图3所示，该活塞推杆8靠近顶物块4的端部滚动连接有球体10，连通油道9的形状为圆柱形，球体10的直径大小小于连通油道9的直径大小。
[0031]该活塞推杆8的外侧壁上圆周分布有刷毛11，该刷毛11端部与连通油道9的道壁相抵触。
[0032]参见图2以及图4所示，该弧形凸面6的中部位置设有圆弧形的容油凹槽12，该弧形凸面6上设有刷油毛层13。
[0033]值得一提的是，参见图2以及图4所示，该弧形凹面5上设有3根分别与连通油道9一一对应设置的通气槽15，每个通气槽15—端与对应的连通油道9相通，另一端与外界相通，由于顶物块4的弧形凸面6与活塞顶杆3的弧形凹面5发生抵触，并且两者之间会涂抹润滑油，当顶物块4需要从活塞顶杆3上拿出时会产生一定的吸附现象，而通气槽15的设置，能使弧形凸面6与弧形凹面5之间存在与外界相通的气体，从而避免了吸附现象的产生，进一步降低了顶物块4从活塞顶杆3上取出的难度。
[0034]参见图5-图7所示，一种液压起顶装置的使用方法，包括以下步骤:
步骤一、准备至少2个活塞顶杆3行程不相同的液压起顶装置，即行程较长的液压起顶装置al6以及行程较短的液压起顶装置bl7;
步骤二、待加工工件19首先起吊至距地面的高度为初始高度hi，将步骤一中的液压起顶装置al6放置在待加工工件19的下方，对液压起顶装置al6注入液压油，使液压起顶装置al6内的活塞顶杆3升至指定高度，并使液压起顶装置al6内顶物块4的顶物平面7与待加工工件19相抵触，并使顶物平面7可以翻转到合适的角度与工件抵接，此时待加工工件19距地面的高度为h2，其中h2小于hi;
步骤三、将步骤一中的液压起顶装置b 17放置在待加工工件19的下方，对液压起顶装置bl7注入液压油，使液压起顶装置bl7内的活塞顶杆3上升至指定高度;对步骤二中的液压起顶装置al6内液压油进行泄油，使待加工工件19下降至与液压起顶装置bl7内顶物块4的顶物平面7相抵触，并使顶物平面7可以翻转到合适的角度与工件抵接，此时待加工工件19距地面的高度为h3，其中h3小于h2;
步骤四、在待加工工件19的下方放置基础垫物18，对步骤三中的液压起顶装置b17进行泄油，使待加工工件19外侧壁与基础垫物18发生抵触，该基础垫物18可选用木块。
[0035]另外，从待加工工件19的下方取出液压起顶装置al6，为了避免顶物块4与活塞顶杆3之间发生粘连，液压起顶装置al6内的顶物块4需要在使用完成之后取出，因此使用外接液压油栗对液压起顶装置al6再次注入液压油，驱动活塞推杆8顶起顶物块4，故此步骤设置在步骤三之后、步骤四之前。
[0036]另外，从待加工工件19的下方取出液压起顶装置bl7，为了避免顶物块4与活塞顶杆3之间发生粘连，液压起顶装置al6内的顶物块4需要在使用完成之后取出，外接液压油栗对液压起顶装置bl7再次注入液压油，驱动活塞推杆8顶起顶物块4，故上述步骤设置在步骤四之后。
[0037]以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种液压起顶装置，包括起顶装置本体(14)，所述起顶装置本体(14)上设有液压油腔(I)、与液压油腔(I)内部相通且用于与外接液压油栗相连的进出油管(2)，所述液压油腔(I)内设有活塞顶杆(3)，所述活塞顶杆(3)上设用顶物端(31)，其特征是:还包括与活塞顶杆(3)分体设置的顶物块(4)，所述顶物端(31)的端面上设有弧形凹面(5)，所述顶物块(4)包括与弧形凹面(5)配合的弧形凸面(6)、用于与待加工工件(19)相抵触的顶物平面(7)。2.根据权利要求1所述的一种液压起顶装置，其特征是:还包括活塞推杆(8)，所述活塞顶杆(3)内设有若干连通油道(9)，所述连通油道(9)的两端分别与液压油腔(I)、弧形凹面(5)相通，所述活塞推杆(8) —端密封滑移连接于连通油道(9)内，且另一端用于与顶物块(4)的弧形凸面(6)相抵触。3.根据权利要求2所述的一种液压起顶装置，其特征是:所述活塞推杆(8)靠近顶物块(4)的端部滚动连接有球体(1)。4.根据权利要求2所述的一种液压起顶装置，其特征是:所述活塞推杆(8)的外侧壁上分布有刷毛(11)，所述刷毛(11)端部与连通油道(9)的道壁相抵触。5.根据权利要求2所述的一种液压起顶装置及其使用方法，其特征是:所述连通油道(9)的数量为3个，且三个连通油道(9)绕活塞顶杆(3)的中心轴线呈周向分布。6.根据权利要求2所述的一种液压起顶装置，其特征是:每个连通油道(9)的长度方向与活塞顶杆(3)的滑移方向一致。7.根据权利要求1所述的一种液压起顶装置，其特征是:所述弧形凸面(6)的中部位置设有容油凹槽(12)，所述弧形凸面(6)上设有刷油毛层(13)。8.—种如权利要求1所示的液压起顶装置的使用方法，包括以下步骤: 步骤一、准备至少2个活塞顶杆(3)行程不相同的液压起顶装置，即行程较长的液压起顶装置a (16)以及行程较短的液压起顶装置b (17)； 步骤二、待加工工件(19)首先起吊至距地面的高度为初始高度hi，将步骤一中的液压起顶装置a(16)放置在待加工工件(19)的下方，对液压起顶装置a(16)注入液压油，使液压起顶装置a(16)内的活塞顶杆(3)升至指定高度，并使液压起顶装置a(16)内顶物块(4)的顶物平面(7)与待加工工件(19)相抵触，并使顶物平面(7)可以翻转到合适的角度与工件抵接，此时待加工工件(19)距地面的高度为h2，其中h2小于hi; 步骤三、将步骤一中的液压起顶装置b (17)放置在待加工工件(19)的下方，对液压起顶装置b(17)注入液压油，使液压起顶装置b(17)内的活塞顶杆(3)上升至指定高度;对步骤二中的液压起顶装置a(16)内液压油进行泄油，使待加工工件(19)下降至与液压起顶装置b(17)内顶物块(4)的顶物平面(7)相抵触，并使顶物平面(7)可以翻转到合适的角度与工件抵接，此时待加工工件(19)距地面的高度为h3，其中h3小于h2; 步骤四、在待加工工件(19)的下方放置基础垫物(18)，对步骤三中的液压起顶装置b(17)进行泄油，使待加工工件(19)外侧壁与基础垫物(18)发生抵触。9.根据权利要求8所述的一种液压起顶装置使用方法，其特征是:在步骤三之后、步骤四之前，从待加工工件(19)的下方取出液压起顶装置a(16)，使用外接液压油栗对液压起顶装置a( 16)再次注入液压油，驱动活塞推杆(8)顶起顶物块(4)。10.根据权利要求8或9所述的一种液压起顶装置使用方法，其特征是:在步骤四之后，从待加工工件(19)的下方取出液压起顶装置b(17)，使用外接液压油栗对液压起顶装置b(17)再次注入液压油，驱动活塞推杆(8)顶起顶物块(4)。
【专利摘要】本发明公开了一种液压起顶装置及其使用方法，其技术方案要点是：包括起顶装置本体，起顶装置本体上设有液压油腔、与液压油腔内部相通且用于与外接液压油泵相连的进出油管，液压油腔内设有活塞顶杆，活塞顶杆上设用顶物端，还包括与活塞顶杆分体设置的顶物块，顶物端的端面上设有弧形凹面，顶物块包括与弧形凹面配合的弧形凸面、用于与待加工工件相抵触的顶物平面，在使用过程中，顶物块与活塞顶杆之间会自适应调整对应角度，从而适应待加工工件凹凸不平的外表面。
【IPC分类】B66F3/25
【公开号】CN105645302
【申请号】
【发明人】张艳, 冯永林, 屈小波
【申请人】国营海东造船厂
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年2月24日