一种面条包装分机布料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挂面包装领域中的面条包装分机布料装置。
【背景技术】
[0002]挂面的基本制作过程是，长的面条先由滚刀切面机上切成等长的挂面，然后将等长的挂面送往挂面包装机进行包装从而形成最终产品。传统的挂面生产过程中，由滚刀切面机切成等长后的挂面通过输送机由上游向下游输送，在输送机旁沿输送方向布置有多个包装机，通过人工将输送机上的挂面抱到各包装机上进行挂面包装，这样就造成工人的劳动强度较大，生产效率也较低，通过人手搬运也很容易造成挂面的折断，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种面条包装分机布料装置，以解决现有技术中通过人工将挂面搬运到包装机上而导致劳动强度大、生产效率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案为:
面条包装分机布料装置，包括至少两个切换输送单元和与各切换输送单元对应匹配安装设置的分岔输送装置，各切换输送单元依次联结构成主输送线，各分岔输送装置分别构成用于向对应包装机送料的分支输送线，各切换输送单元均包括上游端为铰接端、下游端为切换端的切换输送段，相邻两个切换输送单元中，位于上游的切换输送段通过切换端的上下摆动分别与对应的分岔输送装置和下游的切换输送单元传输联通，切换输送段的下游出口、对应分岔输送装置的上游入口和下游的切换输送单元的上游入口中的至少一处设置有挡料装置，挡料装置包括用于对挂面进行阻挡的阻挡体及驱动阻挡体上下移动的挡料装置驱动机构。
[0005]挡料装置设置于所述切换输送段上以使挡料装置的阻挡体在上游的切换输送段与对应分岔输送装置或下游的切换输送单元断开时封堵上游的切换输送段的下游出口。
[0006]面条包装分机布料装置还包括在上游的切换输送段与对应分岔输送装置、下游的切换输送单元之间形成断口时被推料体驱动机构驱动而向后推送挂面和封堵对应分岔输送装置的上游入口和/或下游的切换输送单元的上游入口的推料体。
[0007]挡料装置驱动机构具有可输出上下方向直线动作的直线动作输出端，所述挡料体设置于所述直线动作输出端上。
[0008]所述挡料装置驱动机构为挡料装置驱动缸。
[0009]挡料体包括与对应切换输送段的输送方向垂直设置的竖板和设置于竖板底部的朝向该切换输送段的铰接端延伸的的横板，所述横板设置于所述直线动作输出端上。
[0010]驱动缸通过驱动缸支架设置于对应切换输送段上，驱动缸支架包括与对应切换输送段底部相连的横向连接臂和固设于横向连接臂上的竖向连接臂，所述驱动缸设置于所述竖向连接臂上。
[0011]面条包装分机布料装置还包括在上游的切换输送段与对应分岔输送装置或下游的切换输送单元断开时封堵对应分岔输送装置的上游入口和/或下游的切换输送单元的上游入口的推料体，挡料装置驱动机构驱动挡料装置和推料体同步上下移动。
[0012]推料体由推料体往复驱动机构驱动而可相对挡料装置前后移动，推料体往复驱动机构设置于挡料装置驱动机构上。
[0013]本发明的有益效果为:本发明中的面条包装分机布料装置包括至少两个切换输送单元和与各个切换输送单元对应安装设置的至少两个分岔输送装置，两个相邻切换输送单元中，上游的切换输送单元的切换端上下摆动能够分别与对应的分岔输送装置和下游的切换输送单元对接。这样通过切换输送单元的切换输送段的上下摆动来实现向分岔输送装置或下游的切换输送单元输送挂面，在切换输送段上下摆动过程中，切换输送段会与对应的分岔输送装置和下游的切换输送单元断开而形成断口，挂面可能会由该断口洒出，挡料装置驱动机构驱动阻挡体上移而避免挂面由对应断口位置洒出。在一个分岔输送装置对应的包装机装满料时，通过切换输送段的摆动将挂面向下游输送，以通过下一个分岔输送装置向下一个包装机输送挂面，不需再通过人工抱运挂面，降低了工人的劳动强度，保证了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的实施例1的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中A处的结构放大图；
图4为图1中B处的结构放大图；
图5是本发明的实施例2的结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是图5中的D处放大图。
【具体实施方式】
[0015]面条包装分机布料装置的实施例1如图1?4所示:包括前后延伸的主机架10，主机架10上沿输送方向即前后方向顺次设有三个切换输送单元，各个切换输送单元分别对应安装有分岔输送装置，各切换输送单元依次首尾连接构成主输送线，各个分岔输送装置构成由主输送线向对应的包装机91送料的分支输送线。当然，根据场地的大小和工作效率可以相应的设置切换输送单元的具体数目，如设置两个切换输送单元或设置四个以上切换输送单元，此处不做具体限定。切换输送单元包括上游为铰接端、下游为切换端的切换输送段11，切换输送段11能够绕铰接端的铰接轴线上下摆动。两个相邻切换输送单元中，位于上游的一个的切换输送段通过上下摆动能够分别与对应的分岔输送装置和下游的切换输送单元对接，以选择性地将挂面送到该切换输送单元对应的包装机中，或者送到下游切换输送单元对应的包装机中。
[0016]切换输送单元为前后延伸的直线形输送装置，分岔输送装置为与对应的切换输送单元相切设置的弧形输送装置92。本实施例中，弧形输送装置92的位置靠上，切换输送单元的切换输送段向上摆动能够与弧形输送装置92对接，切换输送单元的切换输送段向下摆动能够与下游的切换输送单元对接。弧形输送装置92所对应的圆周角为90°，这样连接在弧形输送装置92末端的包装机91与直线形输送轨道保持垂直排布，使得整个送料装置空间排布合理，减小了占地面积。
[0017]各切换输送单元还包括固定输送段12，切换输送段11的前端铰接在对应固定输送段12的后端。这样使得切换输送段11的铰接位置后移，在切换输送段11上下摆动时避免与其上游相邻分岔输送装置在上下方向发生干涉，同时也间接的降低了整个装置的高度。
[0018]为了便于控制切换输送段的摆动时机和摆动幅度，主机架10上还设有用于驱动切换输送段11上下摆动的切换输送段往复驱动机构。如图1所示切换输送段往复驱动机构为设于切换输送段11下方的切换输送段驱动缸，本实施例中切换输送段驱动缸为气缸101，通过气缸101的伸缩驱动摆动端的后端上下摆动。其中需要说明的是，图1中分别显示了气缸101在切换输送段上下摆动到两个对接位置处的伸缩状态。
[0019]切换输送段11在上下摆动过程中，即在切换输送段11和后侧的弧形输送装置92以及下游的切换输送单元的固定输送段12均不对接的摆动时间段内，此时切换输送段与分岔输送装置和下游的切换输送单元之间形成断口，往往出现挂面从切换输送段11的切换端出口处洒落的问题。因此，为了避免挂面洒落浪费，位于上游的切换输送段的切换端出口处设置有用于在切换端上下摆动过程中封堵切换端出口、在上游的切换输送段与对应分岔输送装置和下游的切换输送单元传输联通时打开所述切换端出口的挡料装置113，挡料装置可以在断口形成时防止挂面经切换输送段向前洒出，挡料装置包括阻挡体和驱动阻挡体上下移动的挡料装置驱动机构，挡料装置驱动机构为挡料装置驱动缸112，挡料装置驱动缸为气缸，挡料装置驱动缸具有可输出上下方向直线动作的直线动作输出端，挡料装置设置于直线动作输出端上，挡料装置包括与对应切换输送段的输送方向垂直设置的竖板1131和设置于竖板底部的朝向该切换输送段的铰接端延伸的横板1132，横板设置于直线动作输出端上。驱动缸通112过驱动缸支架111设置于对应切换输送段11上，驱动缸支架包括与对应切换输送段底部相连的横向连接臂和固设于横向连接臂上的竖向连接臂，驱动缸设置于竖向连接臂