>[0035]图7是图6喷胶座的纵向剖视图；
[0036]图8表示本发明中适合大胶筒放置EVA胶，左、右小胶筒放置铝管PUR胶的一种储胶筒结构示意图；
[0037]图9是本发明中包括支架座，前、后墙板，储胶筒、喷胶座的前、后胶挡板的局部结构示意图；
[0038]图10是本发明中包括双头丝杆，丝杆驱动件，前、后驱动板和槽型光耦的局部结构示意图；
[0039]图11是图10中的B处放大图；
[0040]图12是本发明的胶装机组合件整体结构示意图；
[0041]图13是本发明中的一种储胶筒结构示意图；
[0042]图14是本发明中包括双头丝杆，丝杆驱动件，前、后驱动板和撞开轮的局部结构示意图；
[0043]图15是本发明的胶装机组合件另一种整体结构示意图。
[0044]图中标记与对应件:1储胶筒，1-1左小胶筒，1-2大胶筒，1-3右小胶筒，1-4右筒出胶口，1-5大筒出胶口，2加热板，3翻盖支耳，4隔热套，5调节螺钉，6右筒放气口，7右筒进气口，8隔热套，9单向阀，100型圈，11连接块，11-1出胶口，11-2大筒接口，11_3右筒接口，12喷胶座，12-1喷胶口，12-2导胶斜槽，12-3导向平面，12-4断胶阀孔，12-5单向阀孔，12-6加热孔，12-7螺堵，12-8喷胶管路，13后胶挡板，13-1挡胶槽，13-3导向槽，13-3侧胶喷口，14导向扣柱，15螺钉，16前胶挡板，17驱动块，18断胶阀，19加热管，20石棉垫圈，21隔热柱，220型圈，23连接法兰，24单向阀，250型圈，26进气单向阀，27大筒进气管，280型圈，29V型密封圈，30翻盖，31辅助提杆，32右筒盖，32-1气孔，330型圈，34铝管PUR胶I，35铝管PUR胶II，36大筒压塞，37右筒放气管，38放气阀，39右筒进气管，40出胶管，41出胶管压板，42支架座，43枢转轴套，44墙板支架，45后墙板，46大筒放气管，47前墙板，48手调轮轴，49左旋丝套，50驱动销，51后驱动板，52电机，53电机支架，54链轮传动组件，55支撑架，56回位拉簧，57双头丝杆，58前驱动板，58-1长圆孔，59右旋丝套，60透挡板，6-1细长槽，61槽型光親，62前盖板，63铣刀台体，64拉簧，65导向块，66前导向轮，67铣刀，68后盖板，69后导向轮，70接胶盆，71大筒进气口，72大筒放气口，73大筒出胶口，74右筒出胶口，75固定导套，76撞开轮，Ib储胶筒，Ib-1左小胶筒，lb-2大筒，lb-3右小胶筒，51b后驱动板，58b前驱动板。
【具体实施方式】
[0045]实施例一
[0046]EVA胶和PUR胶通用的胶装机组合件，具有支架座42，支架座上面左部的铣刀台体63中安装有铣刀67，铣刀台体上面前、后部两侧各固定有一导向块65，前部的两导向块之间安装有前盖板62，后部的两导向块之间安装有后盖板68，前盖板上面连有前导向轮66，后盖板上面连有后导向轮69，所述前、后盖板与铣刀台体间各连有拉簧64，支架座上连有墙板支架44，墙板支架上安装有枢转轴套43，该枢转轴套上枢连有前墙板47和后墙板45，储胶筒I右侧对应处设有调节螺钉5 ;
[0047]前、后墙板之间安装有储胶筒和喷胶座；
[0048]所述储胶筒内设置有大胶筒1-2、左小胶筒1-1和右小胶筒1-3，大胶筒底部设有大筒出胶口 1-5，右小胶筒底部设有右筒出胶口 1-4，储胶筒下面安装有连接块11，连接块中设有相互贯通的大筒接口 11-2、小筒接口 11-3和出胶口 11-1，所述大筒出胶口与大筒接口通连，右筒出胶口与右筒接口通连，出胶口上连有出胶管40;大胶筒上通过翻盖支耳3连有翻盖30，翻盖内面设有V型密封圈29，大胶筒上部内设有带有O型圈28的大筒压塞36，大筒压塞上可卸地配连有辅助提杆31，大胶筒上部设有大筒进气口 71和大筒放气口 72，大筒进气口上连有大筒进气管27，右小胶筒上设有右筒盖32，右筒盖上开有气孔32-1，所述述储胶筒上设有右筒进气口 7和右筒放气口 6，右筒进气口和右筒放气口在储胶筒内汇集贯通后与右筒盖的气孔32-1通连，大筒放气口连有大筒放气管46，右筒放气口连有右筒放气管37，两根放气管的头部装有放气阀38，大筒出胶口和右小筒出胶口的出胶管路上设有单向阀9 ;胶筒的下底面靠装有加热板2，储胶筒侧面连有使所述出胶管40靠压于储胶筒的出胶管压板41，储胶筒的前、后两侧与前、后墙板之间隔设有隔热套8 ；
[0049]所述喷胶座12中设有一喷胶管路12-8和喷胶口 12_1，喷胶口开通于喷胶座上面并与喷胶管路贯通，喷胶管路入口处设有断胶阀孔12-4和单向阀孔12-5，断胶阀孔中设有断胶阀18，断胶阀上配合有驱动块17，断胶阀孔的进胶处安装有带O型圈22的连接法兰23，出胶管40的出口通连于该连接法兰入口，单向阀孔中设有单向阀24 ；喷胶座前、后部上面各设有导向平面12-3，两导向平面上面分别设有导向扣柱14，导向平面12-3上面扣合有能前、后移动的前胶挡板16和后胶挡板13，前、后胶挡板上开有导向槽13-2，导向扣柱14扣入于前、后胶挡板的该导向槽；前、后胶挡板与所述喷胶口对应的一侧下部各设有侧胶喷口 13-3，侧胶喷口对应处设有螺钉15，喷胶座于喷胶口两侧各设有导胶斜槽12-2，喷胶座后部设有加热孔12-6，该加热孔中设置有加热管19，喷胶座的前、后两侧与前、后墙板之间隔设有隔热柱21 ；
[0050]所述前、后墙板之间跨装有双头丝杆57，双头丝杆的前、后部分别配合有右旋丝套59和左旋丝套49，左、右旋丝套上各连有驱动销50，所述前、后胶挡板的左侧分别连有前驱动板58和后驱动板51，所述驱动销插入于前、后驱动板的前、后方向延长的长圆孔，双头丝杆上配合有丝杆驱动件，该丝杆驱动件为配有链轮传动组件54的手调轮轴48或电机52，也可以是双头丝杆一外伸端所连的手轮，所述手调轮轴套装于所述枢转轴套43，前、后驱动板之间连有回位拉簧56，前驱动板下部连有槽型光耦61，所述前盖板62上连有一透挡板60，该透挡板的竖面位于所述槽型光耦的槽内，透挡板上开有细长槽孔60-1 ;
[0051]所述储胶筒的下部摆放有接胶盆70，便于收集胶装过程中产生的废胶。
[0052]本胶装机组合件具有以下主要特点:
[0053]1、喷胶座与前、后胶挡板之间为平面密封，加工工艺简单且容易达到加工精度，可以非常方便地拆下前、后胶挡板快速清理喷胶口，使用维护简单、方便；
[0054]2、控制断胶阀接通或关闭喷胶管路，可以精确实现胶装书本胶头、胶尾的控制；
[0055]3、大胶筒放置EVA热熔胶或2000g铝箔大筒包装HJR热熔胶，右小胶筒放置330g铝管包装的PUR热熔胶或EVA热熔胶，能实现EVA热熔胶与2000g铝箔大筒包装、330g铝管包装的PUR热熔胶方便的互换使用，并可根据不同胶罐加压而实现自动切换EVA、PUR胶，左小胶筒可用于对330g铝管包装的PUR热熔胶进行预加热；大胶筒放置EVA热熔胶，能清洗右小铝管包装的胶筒PUR胶喷涂后相关管道，右小胶筒放置EVA胶，也可用该胶清洗大胶筒铝箔大筒包装的PUR胶喷涂后相关管道，因为EVA胶固化后仍能加热熔化(也可以用清洗液替代EVA热熔胶，清洗PUR胶喷涂后相关管道);
[0056]4、带驱动件的双头丝杆以及前盖板所连透挡板与前驱动板所连槽型光耦的配合，能实现前、后胶挡板的预打开；通过调节双头丝杆，预先打开与前、后驱动板相连的前、后胶挡板，其开度与胶装置本夹顶开前、后导向轮和前、后盖板的开度相应时，透挡板上的细长槽孔正好位于槽型光耦的光路，光路透通，胶装作业启动，反之胶装作业不启动；前、后胶挡板的预打开能减小机械冲击，有利于机械保护与作业稳定；
[0057]5、前、后驱动板之间设有回位拉簧，前、后驱动板上设长圆孔，驱动销置于该长圆孔，当前、后