材料构件制作不同的加工工装也不会大幅度增加成本。
[0046]步骤3、在基底I的上表面和侧面上铺放玻璃纤维，经真空液体成型工艺后形成加工表面层2，增加工装表面的强度，可以起到与金属工装相同的作用。
[0047]步骤4、在加工表面层2的外边缘处挖出一条环状沟槽，在环状沟槽中放置密封圈
3。密封圈3嵌入在环状沟槽中保证定位更准确，密封效果更好。
[0048]步骤5、在加工表面层2的上表面挖出多条横纵交错的凹槽21，全部凹槽21互相之间相连通，保证气路通畅。
[0049]步骤6、在凹槽21内至少开通一个吸气口 4，吸气口 4连通至真空栗，可以对待加工复合材料构件的安装面形成真空吸附。
[0050]优选实施例二:
[0051 ]本优选实施例公开一种复合材料构件用加工工装，其结构与优选实施例一基本相同。不同之处在于，如图2所示，该加工工装的上表面上设置有多个吸气口 4。在基底I的内部打孔形成多条导气孔U，导气孔11上端连接至吸气口 4。吸气口 4所覆盖的范围内都可以对待加工复合材料构件的安装面形成真空吸附，吸附位置更具有针对性，当待加工复合材料构件安装面的形状不规则时这种结构的吸附效果更好。
[0052]在上述结构的基础上，可以在基底I的内部或底部挖出空腔，在基底I的底部设置有透气毡12，导气孔11的下端插入透气毡12中；真空管5—端插入透气毡12中，另一端连接至真空栗。
[0053]该加工工装的加工方法包括下述步骤:
[0054]步骤1、利用胶粘剂将PVC泡沫粘接形成目标厚度的板状结构；
[0055]步骤2、将板状结构按照待加工复合材料构件的形状加工形成基底I；
[0056]步骤3、在基底I的至少上表面上铺放玻璃纤维，经真空液体成型工艺后形成加工表面层2;
[0057]步骤4、在基底I的内部或底部挖出空腔，加工出吸气口 4和导气孔11，吸气口 4连接至导气孔11;
[0058]步骤5、在基底I的底部铺敷透气毡12，透气毡12通过真空管5连接至真空栗。
[0059]注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
【主权项】
1.一种复合材料构件用加工工装，其特征在于，所述加工工装包括由泡沫制成的基底(1)、至少包覆在所述基底(I)正面的加工表面层(2)、以及真空装置;所述加工表面层(2)由玻璃纤维制成;所述真空装置的吸气口(4)连通至所述加工工装的上表面。2.根据权利要求1所述的复合材料构件用加工工装，其特征在于，在所述上表面上设置有密封圈(3)，所述吸气口( 4)位于所述密封圈(3)的范围内。3.根据权利要求1或2所述的复合材料构件用加工工装，其特征在于，在所述上表面上形成有多条横纵交错的凹槽(21)，至少一个所述吸气口(4)位于所述凹槽(21)内。4.根据权利要求1或2所述的复合材料构件用加工工装，其特征在于，在所述上表面上设置有多个所述吸气口(4)。5.根据权利要求4所述的复合材料构件用加工工装，其特征在于，在所述基底(I)的内部设置有多条导气孔(11)，所述导气孔(11)上端连接至吸气口(4)。6.根据权利要求5所述的复合材料构件用加工工装，其特征在于，在所述基底(I)的内部或底部挖出空腔。7.根据权利要求5所述的复合材料构件用加工工装，其特征在于，在所述基底(I)的底部设置有透气毡(12)，所述导气孔(11)的下端插入所述透气毡(12)中；真空管(5) —端插入所述透气毡(12)中，另一端连接至真空栗。8.根据权利要求1或2所述的复合材料构件用加工工装，其特征在于，所述真空装置包括吸气口(4)、真空管(5)和真空栗;所述真空管(5) —端连接至所述吸气口(4)，另一端连接至所述真空栗。9.一种如权利要求1、2、3或8所述复合材料构件用加工工装的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括下述步骤: 步骤1、利用胶粘剂将PVC泡沫粘接形成目标厚度的板状结构； 步骤2、将板状结构按照待加工复合材料构件的形状加工形成基底(I); 步骤3、在所述基底(I)的至少上表面上铺放玻璃纤维，经真空液体成型工艺后形成加工表面层(2); 步骤4、在所述加工表面层(2)的外边缘处挖出一条环状沟槽，在所述环状沟槽中放置密封圈(3); 步骤5、在所述加工表面层(2)的上表面挖出多条横纵交错的凹槽(21 )，全部凹槽(21)互相之间相连通； 步骤6、在所述凹槽(21)内至少开通一个吸气口(4)，所述吸气口(4)连通至真空栗。10.—种如权利要求1、2、4至8中任一项所述复合材料构件用加工工装的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括下述步骤: 步骤1、利用胶粘剂将PVC泡沫粘接形成目标厚度的板状结构； 步骤2、将板状结构按照待加工复合材料构件的形状加工形成基底(I); 步骤3、在所述基底(I)的至少上表面上铺放玻璃纤维，经真空液体成型工艺后形成加工表面层(2); 步骤4、在所述基底(I)的内部或底部挖出空腔，加工出吸气口(4)，在所述吸气口(4)上连接导气孔(11); 步骤5、在所述基底(I)的底部铺敷透气毡(12)，所述透气毡(12)通过真空管(5)连接至真空栗。
【专利摘要】本发明公开了一种复合材料构件用加工工装及其加工方法，属于加工工装技术领域，为解决现有工装制造成本高等问题而设计。本发明复合材料构件用加工工装包括由泡沫制成的基底、至少包覆在基底正面的加工表面层、以及真空装置；加工表面层由玻璃纤维制成；真空装置的吸气口连通至加工工装的上表面。本发明复合材料构件用加工工装制造成本低、重量轻，加工方便，玻璃纤维的加工表面层提供了足够的强度和刚性，不必进行防锈处理。本发明复合材料构件用加工工装的加工方法流程简明，加工成本低。
【IPC分类】B29C70/44, B29C70/54
【公开号】CN105643957
【申请号】
【发明人】原崇新, 赵新福, 金龙, 胡忠民, 郭小满
【申请人】中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心, 中国商用飞机有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月30日