下侧上，用以在相反的方向上旋转，从而用于在传送纤维材料的同时从纤维材料的上侧和下侧按压纤维材料。
[0040]至少三个后传送辊340设置在一对后双层带330，以移动后双层带330。在这种情况下，优选的是，存在四个后传送辊340以使一对后双层带330形成为矩形。
[0041]因此，通过设置四个前传送辊320和四个后传送辊340，可以优化一对前双层带310和一对后双层带330占据的空间。前传送辊320和后传送辊340的直径越小，前传送辊320和后传送辊340占据的空间越可以得到最小化。然而，如果前传送辊320和后传送辊340的直径过小，可能不能提供足够的转矩。因此，优选的是，通过考虑可以传送纤维材料的驱动转矩和鉴于设计的可能空间，设置前传送辊320和后传送辊340的直径。
[0042]图3示出根据本公开内容的实施方式的压力保持夹具的示意图。
[0043]如图3所示，压力保持夹具350可以设置为在一对前双层带310和一对后双层带330之间的一对，以用于向从前双层带310传送至后双层带330的纤维材料的上侧和下侧施加预定压力。
[0044]压力保持夹具350可以包括支撑部分351和连接部分357，支撑部分351用于支撑从前双层带310向后双层带330传送的纤维材料，并且连接部分357连接至支撑部分351以用于将热量从热源传输至支撑部分351。
[0045]支撑部分351和连接部分357由金属形成，以用于将热量从热源传递至纤维材料以加热纤维材料。优选的是，支撑部分351的底表面与纤维材料接触，并具有涂层部分353，涂层部分353具有涂布至此的低摩擦力材料的涂层。涂层部分353可以具有聚四氟乙烯涂层或者类金刚石碳(DLC)涂层。因为压力保持夹具350设置为向在一对前双层带310与一对后双层带330之间传送的纤维材料施加预定压力，优选的是，与纤维材料接触的支撑部分351的底表面涂有上述的低摩擦力材料，以使纤维材料光滑地移动。
[0046]此外，连接部分357可以接收来自热源的热量，并根据需要以预定速率通过支撑部分351将热量传输至纤维材料。即，即使纤维材料的制作过程改变，但是可以通过使用压力保持夹具350增加需要的加热步骤。支撑部分351具有锥形部分355，该锥形部分355与形成在支撑部分的两侧上的传送辊的曲率半径匹配。通过形成锥形部分355，当操作一对前双层带310与一对后双层带330时，能够防止支撑部分351与一对前双层带310和一对后双层带330之间的干扰。
[0047]再次参考图2，用于加热纤维材料的第一加热单元315设置在一对前双层带310中，并且用于加热纤维材料的第二加热单元335设置在一对后双层带330中。为了改变纤维材料的物理性能，需要将纤维材料加热至高于100°C的温度。此外，为了改善纤维材料的物理性能并根据需要使纤维材料的表面部分熔化，必须控制通过第一加热单元315或者第二加热单元335产生的热量。
[0048]在这种情况下，可以将纤维材料通过一对前双层带310的第一加热单元315所处的部分定义为第一温度控制部分。此外，可以将纤维材料通过温度保持夹具350所处的部分定义为第二温度控制部分。另外，可以将纤维材料通过一对后双层带330的第二加热单元335所处的部分定义为第三温度控制部分。
[0049]第一温度控制部分与第三温度控制部分通过一对前双层带310与一对后双层带330分开。因此，可能阻断经过带从第一温度控制部分至第二温度控制部分的热传递。因此，当纤维材料利用第一加热单元315与第二加热单元335熔化或者局部冷却时，可以精密地控制温度。
[0050]此外，压力保持夹具350设置在一对前双层带310与一对后双层带330之间，并且压力保持夹具350可以接收来自热源的热量并以预定的速率将热量施加至纤维材料。因此，可以根据纤维材料的制作过程选择性地加热纤维材料。
[0051]现在将描述根据本公开内容的实施方式的双层带式压机装置300的操作。
[0052]经过管式炉步骤10与大气压等离子体步骤20的纤维材料被供应至双层带式压机装置300。引入至一对前双层带310的纤维材料被一对前双层带310按压并且由第一加热单元315加热。
[0053]穿过一对前双层带310的纤维材料在穿过压力保持夹具350之后被引入至一对后双层带330。可以根据需要，压力保持夹具350加热纤维材料。
[0054]引入至一对后双层带330的纤维材料被一对后双层带330按压并且由第二加热单元335加热。最后，在冷却/收集步骤40，由一对后双层带330按压并加热的纤维材料被冷却至室温并被收集。
[0055]如上所述，因为温度控制部分由前双层带310与后双层带330物理分开，所以根据本公开内容的实施方式的双层带式压机装置300阻断通过带从一个温度控制部分至其他温度控制部分的热传递。因此，可以在各个温度控制部分精密地控制单独的加热温度。此夕卜，设置在前双层带310与后双层带330之间并用于供给热量的压力保持夹具350，允许积极地应对纤维材料的制作过程的变化，并在纤维材料从前双层带310传送至后双层带330时保持纤维材料上的压力均匀。
[0056]虽然已结合目前被视为实施方式描述了本公开内容，但应当理解的是，本公开内容不限于所公开的实施方式。相反，本公开内容旨在涵盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同配置。
[0057]〈符号说明〉
[0058]10:管式炉步骤
[0059]20:大气压等离子体步骤
[0060]30:双层带层压步骤
[0061]40:冷却/收集步骤
[0062]300:双层带式压机装置
[0063]310:前双层带
[0064]315:第一加热单元
[0065]320:前传送辊
[0066]330:后双层带
[0067]335:第二加热单元
[0068]340:后传送辊
[0069]350:压力保持夹具
[0070]351:支撑部分
[0071]353:涂层部分
[0072]355:锥形部分
[0073]357:连接部分
【主权项】
1.一种双层带式压机装置，包括: 一对前双层带，分别布置在连续地供给至此的纤维材料的上侧和下侧上，用以在相反的方向上旋转并在传送所述纤维材料的同时从上侧和下侧按压所述纤维材料； 至少三个前传送辊，使所述前双层带移动； 一对后双层带，分别布置在连续地供给至此的所述纤维材料的上侧和下侧并在所述前双层带的下游侧，用以在相反的方向上旋转并在传送所述纤维材料的同时从上侧和下侧按压所述纤维材料； 至少三个后传送辊，使所述后双层带移动；以及 压力保持夹具，设置在所述前双层带与所述后双层带之间并对从所述前双层带向所述后双层带传送的所述纤维材料施加预定压力。2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述压力保持夹具设置为将所述预定压力施加至所述纤维材料的上侧和下侧的一对压力保持夹具。3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述压力保持夹具包括: 支撑部分，支撑从所述前双层带向所述后双层带传送的所述纤维材料，以及 连接部分，连接至所述支撑部分以将热量从热源传输至所述支撑部分。4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述支撑部分具有与所述纤维材料接触的底表面，所述底表面具有涂层部分，所述涂层部分涂布有低摩擦力材料的涂层。5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述涂层部分具有聚四氟乙烯涂层或者类金刚石碳涂层。6.根据权利要求3所述的装置，其中，所述支撑部分具有锥形部分，所述锥形部分与形成在所述支撑部分的两侧上的所述传送辊的曲率半径匹配。7.根据权利要求3所述的装置，其中，所述支撑部分和所述连接部分由金属形成。8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述至少三个前传送辊被设置成四个传送辊，其中在所述前双层带与所述后双层带的每个中设置四个传送辊以形成矩形形状。9.根据权利要求1所述的装置，进一步包括第一加热单元，所述第一加热单元设置在所述前双层带中以加热所述纤维材料。10.根据权利要求1所述的装置，进一步包括第二加热单元，所述第二加热单元设置在所述后双层带中以加热所述纤维材料。
【专利摘要】公开了双层带式压机装置，该双层带式压机装置包括一对前双层带，分别布置在连续地供给至此的纤维材料的上侧和下侧上，用以在相反的方向上旋转并在传送纤维材料的同时从上侧和下侧按压纤维材料，至少三个前传送辊，使前双层带移动，一对后双层带，分别布置在连续地供给至此的纤维材料的上侧和下侧的前双层带的下游侧上，用以在相反的方向上旋转并在传送纤维材料的同时从上侧和下侧按压纤维材料，至少三个后传送辊，使后双层带移动，及压力保持夹具，设置在前双层带与后双层带之间并施加预定压力至从前双层带传送至后双层带的纤维材料。
【IPC分类】B29C70/40, B29C70/54
【公开号】CN105643956
【申请号】
【发明人】姜铉旻, 尹德禹
【申请人】现代自动车株式会社, 起亚自动车株式会社
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年8月14日