料浴缸，内模和外模先覆盖一层短切毡，底部和口部再覆盖一层短切毡.对于倒料的浴缸内模和外模手糊3层短切毡，外模从底部向上再加一层宽度为400mm左右，厚度为3 mm的强芯毡，强芯毡外层再加一层短切毡；
[0040]b)手糊树脂的准备:在外模树脂中加入固化剂甲乙酮，固化剂占树脂重量的2%，用手电钻低速混合均匀；
[0041]c)手糊:将充分被树脂浸透的羊毛滚在短切毡上进行压滚直至树脂浸透短切毡，然后用消泡辊子进行消泡处理压实，将空鼓的气泡压破，然后对短切毡进行固化；
[0042]d)填充保温材料:内外膜完全固化后，进行合模前的打孔，然后再粘上密封胶带，合模，灌料；
[0043]e)灌料完毕，将模具静置，完全固化后开模取出产品.对于倒料浴缸再在产品的底部手糊二层厚度为3mm的强芯租和二层600克的短切租；
[0044]步骤4)切边整形，倒料的产品首先要对产品的合模边进行处理，保证结合口的平滑，产品边要顺滑，检查产品结合口表面有没有微孔，有没有粗的纹路；
[0045]步骤5)研磨抛光，用3M碳粉指示剂擦在产品上查看表面有无问题，再用800目的砂纸进行打磨。用抛光膏进行抛光，直至产品表面无任何细小纹路，光泽顺滑。
[0046]所述步骤3中的步骤d的灌料为气压灌料或倒料中的一种。
[0047]作为优化的，所述气压灌料是将模具倾斜45°放置，在灌料树脂中加入促进剂钴，用电动搅拌器搅拌均匀，再加固化剂甲乙酮，再次搅拌均匀，然后加填料玻璃漂珠混合均匀，然后将灌料倒入灌料桶中，接上灌料管子，加4-5kg气压对中间层进行灌料，所述灌料树脂和所述玻璃漂珠的质量比为1:0.6，所述灌料树脂、所述固化剂和所述促进剂的体积比例为 5:4。
[0048]作为优化的，所述倒料是将模具倒置平放，在灌料树脂中加入促进剂钴，用电动搅拌器搅拌均匀，再加固化剂甲乙酮，再次搅拌均匀，然后在填料中加玻璃漂珠和陶粒，用搅拌器搅拌均匀后倒入模具，所述灌料树脂和所述玻璃漂珠和所述陶粒的质量比为1:1:1
[0049]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种增强复合材料浴缸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I)模具准备，包括以下步骤: a)脱模处理:在已经进行抛光处理的模具表面擦4-5遍的脱模剂； b)模具放置:将模具放置在喷射房，喷房环境温度保持在16-300C; c)除尘:模具表面用除尘布进行擦拭除尘； 步骤2)喷射胶衣及内模树脂，包括以下步骤: a)胶衣和树脂准备:根据产品体积取适量胶衣/内模树脂分别倒于喷壶中，将胶衣/树脂搅拌均匀，避免产生气泡，并在胶衣/树脂中加入质量百分比为1-2.5%的固化剂； b)胶衣喷射:首先在模具表面喷射一层0.3-0.4μπι的胶衣，待胶衣不粘手时再次喷射，总厚度在50-70μπι，待固化时对模具的阴角进行手工刷胶衣，待完全固化时，在胶衣表面再喷一层内模树脂； 步骤3)手糊灌料，包括以下步骤: a)裁切短切毡:对喷好胶衣的模具进行长宽测量，然后裁剪短切毡和强芯毡，对于气压灌料浴缸，内模和外模先覆盖一层短切毡，底部和口部再覆盖一层短切毡.对于倒料的浴缸内模和外模手糊3层短切租，外模从底部向上再加一层宽度为400mm左右，厚度为3mm的强芯毡，强芯毡外层再加一层短切毡； b)手糊树脂的准备:在外模树脂中加入固化剂甲乙酮，固化剂占树脂重量的2%，用手电钻低速混合均勾; c)手糊:将充分被树脂浸透的羊毛滚在短切毡上进行压滚直至树脂浸透短切毡，然后用消泡辊子进行消泡处理压实，将空鼓的气泡压破，然后对短切毡进行固化； d)填充保温材料:内外膜完全固化后，进行合模前的打孔，然后再粘上密封胶带，合模，灌料； e)灌料完毕，将模具静置，完全固化后开模取出产品.对于倒料浴缸再在产品的底部手糊二层厚度为3mm的强芯毡和二层600克的短切毡； 步骤4)切边整形； 步骤5)研磨抛光，用3M碳粉指示剂擦在产品上查看表面有无问题，再用砂纸进行打磨。用抛光膏进行抛光。2.根据权利要求1所述的增强复合材料浴缸的生产工艺，其特征在于:所述步骤3中的步骤d的灌料为气压灌料或倒料中的一种。3.根据权利要求2所述的增强复合材料浴缸的生产工艺，其特征在于:所述气压灌料是将模具倾斜45°放置，在灌料树脂中加入促进剂钴，用电动搅拌器搅拌均匀，再加固化剂甲乙酮，再次搅拌均匀，然后加填料玻璃漂珠混合均匀，然后将灌料倒入灌料桶中，接上灌料管子，加4-5kg气压对中间层进行灌料。4.根据权利要求2所述的增强复合材料浴缸的生产工艺，其特征在于:所述倒料是将模具倒置平放，在灌料树脂中加入促进剂钴，用电动搅拌器搅拌均匀，再加固化剂甲乙酮，再次搅拌均匀，然后在填料中加玻璃漂珠和陶粒，用搅拌器搅拌均匀后倒入模具。5.根据权利要求3所述的增强复合材料浴缸的生产工艺，其特征在于:所述灌料树脂和所述玻璃漂珠的质量比为1:0.6。6.根据权利要求3所述的增强复合材料浴缸的生产工艺，其特征在于:所述灌料树脂、所述固化剂和所述促进剂的体积比例为5: 4。7.根据权利要求4所述的增强复合材料浴缸的生产工艺，其特征在于:所述灌料树脂和所述玻璃漂珠和所述陶粒的质量比为1:1:1。
【专利摘要】本发明公开了一种增强复合材料浴缸的生产工艺，包括以下步骤：模具准备→喷射胶衣及内模树脂→手糊灌料→切边整形→研磨抛光。本发明改变了传统亚克力材质的浴缸，采用一种新型的增强复合材料，亚克力材质有一定的脆性，运输过程容易造成损坏，而且亚克力保温性能较差，而本发明采用复合材料，物理性能较好，而且保温性能良好。
【IPC分类】B29C70/30
【公开号】CN105643949
【申请号】
【发明人】托尼哈维
【申请人】爱尔滨卫浴（南通）有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月27日