座2内。采用花纹橡塑复合板(由橡胶板与聚四氟乙烯薄膜复合制成)/定位销座/聚氨酯泡沫发泡共固化成型，后胶接海绵胶板/防静电布，安装金属件。本发明适配器成型工艺可具体分为以下几个步骤:①橡塑板准备、贴附;②发泡材料调配、搅拌;③共固化成型;④脱模;⑤检验;⑥适配器胶接;⑦检验;⑧包装入库。
[0029](I)橡塑板准备、贴附
[°03°]将橡塑板裁剪成360 X 20Immmm大小，并用砂纸轻轻打磨无凸点的一面，使之表面呈麻面，用毛刷掸掉表面粉末，再用乙醇擦拭清洁表面，敞晾2h。用细针在花纹橡塑板上均匀的扎通透小孔，沿360方向每50mm扎一排5个孔，小孔可以使发泡中的气体在发泡力挤压下从聚氨酯/橡塑板的间隙间排出，但孔细小无法渗透聚氨酯，保证透气不透料。并用美工刀在无凸点面割透气槽约0.5mm深，横纵向均匀各割五条，用于橡塑板与发泡材料更好贴合。将处理好的橡塑板平铺在模具底部，有凸点的一面朝下，贴附时前段按照模具实际形状做修整。将橡塑板的四周用F4布包覆后再将裹有F4布的橡塑板与模具底板粘接，保证平整，保证前段与后端台阶处粘接质量。橡塑板与模具底部间无缝隙，无气泡，无鼓包。
[0031](2)发泡材料调配
[0032]将发泡材料放置在22?25°C环境内，恒温24h。当室温低于35°C时，将模具加热至35±5°C并保温一小时，当室温超过35°C时则在室温下发泡。按照以下配比进行配料:各组分质量分别为组合聚醚:异氰酸酯:阻燃剂=210 ± 2g: 210 ± 2g: 21 ± 0.2g。发泡时料温应保持在30±3°C，温度低时允许将材料分别放入烘箱加热。先将组合聚醚、阻燃剂混合，用搅拌机搅拌均匀；测试并记录搅拌后的料温，保证料颜色均匀。再将异氰酸脂迅速倒入，将搅拌机转速控制器调至1500r/min进行搅拌，，搅拌至料颜色均勾，时间控制在2min以内。
[0033](3)共固化成型
[0034]将定位销座用螺钉固定在模具上盖板上。将搅拌后的发泡材料倒入模具内，迅速合模，混料后至合模完成的时间为2min以内。调整压机至刚好合模不加压状态，放置30s后加压至IMpa。升温发泡熟化中，升温至100 ±4°C，保温3h。
[0035](4)脱模
[0036]保温完成后，模具自然冷却至<500C，脱模，修整毛刺。
[0037](5)检验
[0038]检验适配器尺寸及外观质量。
[0039](6)适配器胶接
[0040]用丙酮清洗干净基座的胶接面，并晾干。在海绵板胶接面均匀涂XY401胶，将防静电布粘贴在海绵板上，要求粘接平整，无突起，无褶皱，边缘整齐，防静电布表面严禁有胶液。常温固化24h。
[0041]在基座、海绵板的胶接面均匀涂XY401胶，按照设计图纸进行装配，要求适配器前端对应粘接海绵胶板45°边，海绵胶板孔位与基座对应。常温固化24h。
[0042]将定位销、盖板、弹簧等金属件进行装配。
[0043](7)检验
[0044]检验适配器尺寸及外观质量，保证盖板上端面不高于基座聚氨酯发泡材料层高度。安装好后机构运动灵活、无卡滞。
[0045]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【主权项】
1.一种导弹适配器的固化工艺，其特征在于，所述固化工艺包括以下步骤: 橡塑板处理:将橡塑板无凸点的一面打磨，并在橡塑板上均匀的扎通透小孔;将处理好的橡塑板平铺在模具底部，与模具底板粘接； 发泡材料调配:将发泡材料按照设计的体积密度进行计算并进行调配； 共固化成型:将金属定位销座固定在模具上盖板上，将调配好的发泡材料倒入模具内，合模，进行升温发泡熟化;发泡完成后脱模形成适配器基座； 适配器胶接:将脱模后的适配器基座与海绵板、防静电布胶接固化，即得。2.根据权利要求1所述的导弹适配器的固化工艺，其特征在于，橡塑板处理步骤中，所述橡塑板为橡胶/聚四氟乙烯薄膜复合板;所述小孔的孔径为0.5mm。3.根据权利要求1所述的导弹适配器的固化工艺，其特征在于，所述橡塑板处理步骤中，还包括在橡塑板上均匀的设置凹槽。4.根据权利要求1所述的导弹适配器的固化工艺，其特征在于，发泡材料调配步骤中，所述发泡材料包括以下组分:组合聚醚、异氰酸酯、阻燃剂;所述组合聚醚与异氰酸酯的质量比为I?1.2:1。5.根据权利要求4所述的导弹适配器的固化工艺，其特征在于，发泡材料调配步骤中，所述调配的步骤为:先将组合聚醚、阻燃剂混合，搅拌均匀;再加入异氰酸酯，在搅拌转速为1200?1800r/min下进行搅拌2min以内至充分混合;所述混合温度为30±3°C。6.根据权利要求1所述的导弹适配器的固化工艺，其特征在于，共固化成型步骤中，所述升温发泡熟化中，升温至100±4°C，保温3?4h。7.根据权利要求1所述的导弹适配器的固化工艺，其特征在于，适配器胶接步骤中，所述适配器基座与海绵板、防静电布胶接固化具体为:防静电布层胶接于海绵板上底面，常温固化18?30h;再将海绵板下底面与发泡材料层胶接，胶接完后常温固化18?30h。8.—种根据权利要求1所述的导弹适配器的固化工艺制备的导弹适配器，其特征在于，所述适配器包括适配器基座、海绵板和防静电布结合层;所述适配器基座包括橡塑板层、发泡材料层和金属定位销座，所述橡塑板层上表面与发泡材料层下底面相连，所述发泡材料层上底面设置有凹槽，所述金属定位销座设置于所述凹槽内；所述海绵板和防静电布结合层下表面与发泡材料层上底面相连。9.根据权利要求8所述的导弹适配器，其特征在于，所述橡塑板层均匀设置有通透小孔，橡塑板层上表面均匀设置有凹槽。
【专利摘要】本发明提供了一种制备导弹适配器的固化工艺，所述固化工艺包括以下步骤：橡塑板处理、发泡材料调配、共固化成型、适配器胶接。与普通固化工艺相比，本发明采用共固化方式将橡塑板与金属定位销座、聚氨酯泡沫一体成型适配器基座，避免了后胶接由于引入胶水及操作所带来的不稳定因素，保证材料间高结合力，提高导弹适配器的性能。
【IPC分类】C08G18/48, B29C69/02
【公开号】CN105643947
【申请号】
【发明人】李川, 谢龙, 王晓蕾, 杨坤好, 陈志诚
【申请人】上海复合材料科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月9日