破法 两类，机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法，主要用热力机械法。
[0031] 中纤板的厚度可根据板的用途而定，例如：做普通家具用板材时，其厚度可取 0.6mm左右。其厚度也可W采用与现有技术中的杨木板一样厚。
[0032] 饰面层的贴合工艺：
[0033] 本发明实施例中的饰面层贴合工艺与现有技术一样，在高溫160±10°C下压合到 中纤板层上。其中饰面纸可W外购，其自身已涂有=聚氯胺浸泽胶；花纹也由印刷厂事先印 好。
[0034] 实施例1、
[0035] 将碱木质素加硫酸调节到PH值为2. 0,形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后 粉碎后成粉末状，目数为90-250目，即得酸化提取的碱木质素；再用重量比5 :100的酸化 提取的碱木质素和脈醒树脂胶黏剂混合揽拌，最终配好纤维板层防水胶。然后每5份纤维 胶配1份纤维板层防水胶，使成稀状。其中纤维胶是由尿素和甲醒按4 :6重量比反应，升溫 在90下保溫一小时，然后加20 %浓度的甲酸，反应1小时，再加浓度30 %的化地，使PH值 达到5. 0,反应一小时得中间物，然后加入浓度15 %的尿素，加入量为每100重量份中间物 加10重量份尿素，反应20分钟，反应中止形成液态胶。再加浓度15%尿素，加入量为100 重量份液态胶加10重量份尿素，存放备用。然后再在常溫下用高压喷头W雾状喷在丝状纤 维上，揽拌纤维，使其均匀。其中每4斤纤维用1斤胶。然后把纤维放入模框内，铺平，所铺 纤维的厚度为4cm。预压，再热压得到贴合到原木板层的纤维板层，厚度0.6mm;然后再上 抛光机抛光S道：A、第一道，用180目砂；B、第二道，用240目砂；C、第S道，用320目砂。其 中原木板层所用胶水为本发实施例中特制的内层防水胶，其是用重量比30 :100的酸化提 取的碱木质素和脈醒树脂胶黏剂混合揽拌而成；其中所述酸化提取的碱木质素是通过如下 方法制得：将碱木质素加硫酸调节到PH值为2. 0,形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后 粉碎后成粉末状，目数为90-250目。
[0036] 上述实木强化复合板的检验结果如下：
[0037]
[0038] 由检验结果可知，在平整度大大高于普通实木复合板的情况下，其耐水性接近复 合实木板水平，远超现在纤维板水平，同时甲醒含量不超标。 W39] 实施例二：
[0040] 将实施例一中的PH值调整为1. 5或2. 5左右，经测试仍可W得到基本满意的结 果。
[0041] 实施例
[0042] 将实施例一中的酸化提取的碱木质素和脈醒树脂胶黏剂的比例调整为4 :100或 6 :100,经测试可W得到基本满意的结果。 阳0创实施例四：
[0044] 将实施例一中的纤维板层替换成创花板层，创花板层防水胶仍采用与纤维板层防 水胶一样的工艺和配方，经测试可W得到基本满意的结果。 W45] 其中创花板（Particle board)又叫微粒板、颗粒板、薦渣板，由木材或其他木质纤 维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。
【主权项】
1. 一种实木复合强化板，包括原木板层（1)、饰面层（3)，其特征是：还包括纤维板/刨 花板层（2)，位于原木板层（1)和饰面层（3)之间，组成纤维板/刨花板层（2)的基本单元 是分离的木质纤维或纤维束经纤维板/刨花板层防水胶处理和抛光处理，所述纤维板/刨 花板层防水胶是酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂的混合物。2. 如权利要求1所述的实木复合强化板，其特征是：所述原木板层（1)包括多个子层 交错层压在一起，其中位于中间的子层采用交叉纹，即各子层间木材纹路交叉或垂直排列； 位于外侧的相连两层采用顺纹，即外侧两个子层间木材纹路方向相同。3. 如权利要求1或2所述的实木复合强化板，所述纤维板是中密度纤维板。4. 如权利要求1或2所述的实木复合强化板，其特征是：在饰面层（3)的外面还贴合 有耐磨或防火层（4)。5. 如权利要求1或2所述的实木复合强化板，其特征是：所述纤维板/刨花板层防水胶 是按如下方案配制而成的：用重量比4-6 :100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂， 混合搅拌；所述酸化提取的碱木质素是通过如下方法制得：将碱木质素加硫酸调节到PH值 为1. 5-2. 5左右，形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后粉碎成粉末状，目数为90-250 目。6. 如权利要求1或2所述的实木复合强化板，其特征是所述纤维板/刨花板层防水胶 处理是按如下方式进行的：先将纤维板/刨花板层防水胶和纤维胶混合使成可喷雾的稀状 胶，然后常温下用喷头以雾状喷在丝状纤维上，搅拌纤维，使其均匀；其中每4重量份纤维 用0.8-1. 2重量份稀状胶。7. 如权利要求6所述的实木复合强化板，其特征是：所述纤维胶是按如下方案配制 的：由尿素和甲醛按3. 6-4. 4 :5. 4-6. 6重量比反应，升温在90±1°C下保温一小时，然后加 18-22 %浓度的甲酸，反应1小时，再加浓度27-33 %的NaOH，使PH值达到4. 9-5. 1，反应一 小时得中间物，然后加入浓度13. 5-16. 5 %的尿素，加入量为每100重量份中间物加9-11 重量份尿素，反应18-22分钟，反应中止形成液态胶；再加浓度13. 5-16. 5%尿素，加入量为 100重量份液态胶加8-10重量份尿素。8. 如权利要求6所述的实木复合强化板，其特征是：所述纤维板/刨花板层（2)是按 如下方法实现的：先制备好原木板层（1)，接着把经纤维板/刨花板层防水胶处理过的纤维 放入原木板层（1)上的模框内，铺平，预压，再热压得到贴合到原木板层（1)的纤维板/刨 花板层（2)。9. 如权利要求8所述的实木复合强化板，其特征是：所述抛光有三道，分别为：第一 道，用180目砂；上抛光机上抛光；第二道，用240目砂，上抛光机上抛光；第三道，用320目 砂，上抛光机上抛光。10. 如权利要求1或2所述的实木复合强化板，其特征是：所述原木板层（1)包括多个 子层，通过内层防水胶贴合层压而成，所述内层防水胶是用重量比20-35 :100的酸化提取 的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂，混合搅拌而成；其中所述酸化提取的碱木质素是通过如下 方法制得：将碱木质素加硫酸调节到PH值为1. 5-2. 5左右，形成不溶性沉淀物，板框压滤， 干燥，最后粉碎成粉末状，目数为90-250目。
【专利摘要】本发明公开了一种实木复合强化板,包括原木板层、饰面层、纤维板/刨花板层，纤维板/刨花板层位于原木板层和饰面层之间，组成纤维板/刨花板层的基本单元是分离的木质纤维或纤维束经纤维板/刨花板层防水胶处理和抛光处理，所述纤维板/刨花板层防水胶是酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂的混合物。由于增加了纤维板/刨花板层，使得板材表面的平整度大大提升，达到强化复合板的同等水平，而这层新增的纤维板/刨花板并不是整个板材的主体(基体)，其厚度占板材的总厚度较小，使其防水处理成为可能，只需利用本发明人提出的方法即可完全实现在甲醛释放量不超标的情况下实现对纤维板/刨花板层的防水处理。
【IPC分类】B27D1/04, C09J197/00, C09J161/24, B32B21/13
【公开号】CN105643732
【申请号】
【发明人】肖文飞, 孙润仓, 袁同琦, 王飞虎, 邱金城
【申请人】广西南宁绿园北林木业有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月28日