碎刀;所述五号驱动轴通过键安装有二号破碎轮，二号破碎轮外侧沿轴线方向均匀设置有二号破碎刀，通过四号驱动电机带动一号破碎轮上的一号破碎刀和二号破碎轮上的二号破碎刀将块状木板破碎成木肩；所述导引架上端通过螺栓安装有遮挡罩，遮挡罩起到遮挡的作用，防止木肩飞溅的现象。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案，所述导引轮的下端正好位于对应导引口的内部，导引轮起到导引块状木板的作用。
[0012]作为本发明的一种优选技术方案，所述导引轮外壁上沿顺时针方向均匀设置有一圈导引钩，且导引钩结构为L型，导引钩利用尖锐的钩爪力沿顺时针方向转动将块状木板在导引架内进行导引。
[0013]作为本发明的一种优选技术方案，所述一号破碎刀均相互交替布置在对应二号破碎刀之间，本发明中一号破碎刀和二号破碎刀采用相互交替布置方式，当块状木板进入到一号破碎轮和二号破碎轮之间时，四号驱动电机带动一号破碎轮上的一号破碎刀和二号破碎轮上的二号破碎刀将块状木板破碎成木肩。
[0014]工作时，当块状木板进入到导引架之后，三号驱动电机开始工作，三号驱动电机带动三号驱动轴转动，三号驱动轴带动三个导引轮转动，三个导引轮上的导引钩利用尖锐的钩爪力沿顺时针方向转动将块状木板在导引架内进行导引，块状木板经过导引后进入到一号破碎轮和二号破碎轮之间，此时四号驱动电机开始工作，四号驱动电机带动五号驱动轴转动，五号驱动轴带动二号破碎轮转动的同时同步带动二号主动齿轮转动，二号主动齿轮带动二号从动齿轮转动，二号从动齿轮带动四号驱动轴转动，四号驱动轴带动一号破碎轮转动，一号破碎轮上的一号破碎刀和二号破碎轮上的二号破碎刀利用高速的破碎力将块状木板破碎成木肩，破碎后的木肩进入到回收箱中进行收集，从而实现了将块状木板自动粉碎成木肩的功能。
[0015]使用时，首先操作工人将废旧木板推入至锯切板，当废旧木板右端进入至横向锯片下端后，一号驱动电机开始工作，一号驱动电机带动一号驱动轴转动，一号驱动轴带动三个横向锯片同时工作，三个横向锯片在三个横向锯切口上对废旧木板进行横向切削，切削成条状木板，切削产生的木肩进入到碎末收集箱进行收集，随着操作人员的不断用力推进，切肩后的条状木板进入到纵向锯片下端后，二号驱动电机开始工作，二号驱动电机带动一号主动齿轮转动，一号主动齿轮带动惰轮在固定轴上转动，惰轮带动一号从动齿轮转动，一号从动齿轮带动二号驱动轴转动，二号驱动轴带动三个纵向锯片转动，三个纵向锯片在三个纵向锯切口上对条状木板进行纵向切削，切削成块状木板，切削产生的木肩进入到碎末收集箱进行收集，切肩产生的块状木板随着操作人员的推挤进入到木块破碎装置中；当块状木板进入到导引架之后，三号驱动电机开始工作，三号驱动电机带动三号驱动轴转动，三号驱动轴带动三个导引轮转动，三个导引轮上的导引钩利用尖锐的钩爪力沿顺时针方向转动将块状木板在导引架内进行导引，块状木板经过导引后进入到进入到一号破碎轮和二号破碎轮之间，此时四号驱动电机开始工作，四号驱动电机带动五号驱动轴转动，五号驱动轴带动二号破碎轮转动的同时同步带动二号主动齿轮转动，二号主动齿轮带动二号从动齿轮转动，二号从动齿轮带动四号驱动轴转动，四号驱动轴带动一号破碎轮转动，一号破碎轮上的一号破碎刀和二号破碎轮上的二号破碎刀利用高速的破碎力将块状木板破碎成木肩，破碎后的木肩进入到回收箱中进行收集，从而实现了现有废旧木料的自动化加工生产功能。
[0016]本发明的有益效果在于:
[0017]1、本发明设计了块状切肩装置，经过横向锯切和纵向锯切之后可以将现有废旧木料自动加工成块状木板，便于进一步加工生产；
[0018]2、本发明设计了木块粉碎装置，经过导引和高速的旋切力可以将现废旧的块状木板自动加工成木肩。
[0019]3、本发明解决了现有废旧木料加工方式存在加工难度大、加工时间长、劳动强度大和工作效率低等难题，可以实现现有废旧木料的自动化加工生产功能，具有操作简便、加工时间短、工作效率高的无需人工操作等优点。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021 ]图1是本发明的立体结构示意图；
[0022]图2是本发明的主视图；
[0023]图3是本发明块状切肩装置的结构示意图；
[0024]图4是本发明块状切肩装置的左视图；
[0025]图5是本发明锯切板的结构示意图；
[0026]图6是本发明木块粉碎装置的立体结构示意图；
[0027]图7是本发明木块粉碎装置的全剖视图；
[0028]图8是本发明木块粉碎装置去除遮挡罩之后的正面结构示意图；
[0029]图9是本发明木块粉碎装置去除遮挡罩之后的反面结构示意图。
具体实施例
[0030]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0031]如图1至图9所示，一种废旧木料再回收设备，包括底板I，所述底板I的下端面对称设置有四个万向轮2，通过四个万向轮2可以随意移动至所需地方加工现有废旧木料;所述底板I的上端面左侧通过螺钉对称安装有两个扶手架9，扶手架9包括通过螺钉安装在底板I上的安装片91，安装片91的上端中部焊接有扶手杆92，扶手杆92的末端焊接有橡胶握手环23，橡胶握手环93材质较软，操作人员操作时手部舒适感较好，本发明中操作人员通过两个扶手架9来移动本发明，操作简便;所述底板I的上端左侧焊接有T型支架3;所述底板I的上端面中部安放有块状切削装置4和碎末收集箱5，且碎末收集箱5位于块状切肩装置4的正下方，块状切削装置4可以将现有废旧木料自动切成块状颗粒;所述底板I的上端面右侧安放有木块粉碎装置6，木块粉碎装置6的左端抵靠在块状切削装置4的右端，木块粉碎装置6可以将块状颗粒破碎成木肩;所述底板I的上端面右侧安放有回收箱7，且回收箱7的左端抵靠在木块粉碎装置6的正下方，回收箱7用于收集破碎完毕后的木肩，木肩作为可再生生物燃料;所述T型支架3的上端安放有废旧木板8，废旧木板8的右侧安放有在块状切肩装置4的左端面，废旧木板8是废旧木料中最常见的一种。
[0032]所述块状切肩装置4包括对称安放在底板I上端面中部的四根支撑柱41，四根支撑柱41的上端焊接有锯切板42，四根支撑柱41起到支撑锯切板42的作用，锯切板42的上端面左侧均匀设置有三条横向锯切口，锯切板42的上端面右侧均匀设置有三条纵向锯切口；所述锯切板42上端面两侧焊接有两块挡板44，挡板44起到阻挡的作用，防止废旧木板8加工过程产生的木肩飞溅的现象;所述锯切板42上端面左侧焊接有凹型支架45，凹型支架45的下端两侧通过轴承安装有一号驱动轴46