高的韧性，并能够明显抑制脆性断裂、显著提高抗热震性能。
[0017]有益效果:本发明将纳米晶勃姆石煅烧从而得到处于分散状态单个氧化铝纳米颗粒，然后再辅以玻璃纤维、碳纤维、氧化铝纤维和热固性树脂等成分混合后经一系列处理从而制成粒径为纳米级的分散不团聚的纤维油石，与现有的微米级纤维油石相比，大大改善了纤维油石的性能。
【附图说明】
[0018]图1为实施例1所制得产品的XRD图；
图2为实施例2所制得产品的XRD图；
图3为实施例3所制得产品的XRD图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。以下各实施例中所用的纳米晶勃姆石是依照专利号为201210395756.1、专利名称为一种勃姆石纳米晶或纳米晶须的制备方法的记载制备出的纳米晶勃姆石，所用热固性树脂优选为酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂或聚酰亚胺树脂。
[0020]实施例1
一种纳米纤维油石，由28重量份的纳米晶氧化铝、5重量份的玻璃纤维、2重量份的碳纤维、13重量份的氧化铝纤维和16重量份的热固性树脂制成，其中，纳米晶氧化铝由纳米晶勃姆石压制成型后在1550°C温度下煅烧0.5h后得到；
所述纳米晶勃姆石压制成型后煅烧得到纳米晶氧化铝的具体工艺为:纳米晶勃姆石先在1MPa的压力条件下压制成型，然后在500 °C预烧0.5h，预烧后以200 °C/min的降温速率急速冷却至常温，得到纳米氧化铝粉体，而后再将得到的纳米氧化铝粉体在1550°C温度下煅烧0.5h，煅烧结束后以200°C/min的降温速率急速冷却至常温，即得到纳米晶氧化铝。
[0021]该纳米纤维油石的制备方法为:先将纳米晶勃姆石压制成型(如块状、球状之类以便于烧结)后煅烧得到纳米晶氧化铝，将得到的纳米晶氧化铝破碎、粉磨、分级后，选用粒径为80/50纳米的颗粒作为磨料颗粒将其与玻璃纤维、碳纤维、氧化铝纤维混匀，并加入作为粘合剂的热固性树脂，经过加热使热固性树脂熔化后使各物料拌和均匀，再经自然冷却固化后，即制得磨料粒度为(/nm)80/50纳米纤维油石；
如附图1所示，XRD分析知物相为Ct-Al2O3，粒度为70纳米。
[0022]实施例2
一种纳米纤维油石，由30重量份的纳米晶氧化铝、7重量份的玻璃纤维、4重量份的碳纤维、15重量份的氧化铝纤维和18重量份的热固性树脂制成，其中，纳米晶氧化铝由纳米晶勃姆石压制成型后在1350°C温度下煅烧2h后得到；
所述纳米晶勃姆石压制成型后煅烧得到纳米晶氧化铝的具体工艺为:纳米晶勃姆石先在20MPa的压力条件下压制成型，然后在550°C预烧45min，预烧后以300°C/min的降温速率急速冷却至常温，得到纳米氧化铝粉体，而后再将得到的纳米氧化铝粉体在1350°C温度下煅烧2h，煅烧结束后以300°C/min的降温速率急速冷却至常温，即得到纳米晶氧化铝。
[0023]该纳米纤维油石的制备方法为:先将纳米晶勃姆石压制成型(如块状、球状之类以便于烧结)后煅烧得到纳米晶氧化铝，将得到的纳米晶氧化铝破碎、粉磨、分级后，选用粒径为100/80纳米的颗粒作为磨料颗粒将其与玻璃纤维、碳纤维、氧化铝纤维混匀，并加入作为粘合剂的热固性树脂，经过加热使热固性树脂熔化后使各物料拌和均匀，再经自然冷却固化后，即制得磨料粒度为(/nm)100/80纳米纤维油石；
如附图2所示，XRD分析知物相为Q-Al2O3,粒度为90纳米。
[0024]实施例3
一种纳米纤维油石，由29重量份的纳米晶氧化铝、6重量份的玻璃纤维、3重量份的碳纤维、14重量份的氧化铝纤维和17重量份的热固性树脂制成，其中，纳米晶氧化铝由纳米晶勃姆石压制成型后在1150°C温度下煅烧3h后得到；
所述纳米晶勃姆石压制成型后煅烧得到纳米晶氧化铝的具体工艺为:纳米晶勃姆石先在30MPa的压力条件下压制成型，然后在600°C预烧lh，预烧后以400°C/min的降温速率急速冷却至常温，得到纳米氧化铝粉体，而后再将得到的纳米氧化铝粉体在1150°C温度下煅烧3h，煅烧结束后以400°C/min的降温速率急速冷却至常温，即得到纳米晶氧化铝。
[0025]该纳米纤维油石的制备方法为:先将纳米晶勃姆石压制成型(如块状、球状之类以便于烧结)后煅烧得到纳米晶氧化铝，将得到的纳米晶氧化铝破碎、粉磨、分级后，选用粒径为50/30纳米的颗粒作为磨料颗粒将其与玻璃纤维、碳纤维、氧化铝纤维混匀，并加入作为粘合剂的热固性树脂，经过加热使热固性树脂熔化后使各物料拌和均匀，再经自然冷却固化后，即制得磨料粒度为(/nm)50/30纳米纤维油石；
如附图3所示，XRD分析知物相为α-Α1203，粒度为40纳米。
【主权项】
1.一种纳米纤维油石，其特征在于:由28?30重量份的纳米晶氧化铝、5?7重量份的玻璃纤维、2?4重量份的碳纤维、13?15重量份的氧化铝纤维和16?18重量份的热固性树脂制成，其中，纳米晶氧化铝由纳米晶勃姆石压制成型后在1150?1550°C温度下煅烧0.5?3h后得到。2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维油石，其特征在于，所述纳米晶勃姆石压制成型后煅烧得到纳米晶氧化铝的具体工艺为:纳米晶勃姆石先在10?30MPa的压力条件下压制成型，然后在500?600°C预烧0.5?111，预烧后以200?400°(:/1^11的降温速率急速冷却至常温，得到纳米氧化铝粉体，而后再将得到的纳米氧化铝粉体在1150?1550°C温度下煅烧0.5?3h，煅烧结束后以200?400°C/min的降温速率急速冷却至常温，即得到纳米晶氧化铝。3.根据权利要求1所述的一种纳米纤维油石，其特征在于:所述热固性树脂为酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂或聚酰亚胺树脂。
【专利摘要】一种纳米纤维油石，由28～30重量份的纳米晶氧化铝、5～7重量份的玻璃纤维、2～4重量份的碳纤维、13～15重量份的氧化铝纤维和16～18重量份的热固性树脂制成，其中，纳米晶氧化铝由纳米晶勃姆石在1150～1550℃温度下煅烧0.5～3h后得到。本发明将纳米晶勃姆石煅烧从而得到处于分散状态单个氧化铝纳米颗粒，然后再辅以玻璃纤维、碳纤维、氧化铝纤维和热固性树脂等成分混合后经一系列处理从而制成粒径为纳米级的分散不团聚的纤维油石，与现有的微米级纤维油石相比，大大改善了纤维油石的性能。
【IPC分类】B24D3/28, B24D3/34, B24D18/00
【公开号】CN105643480
【申请号】
【发明人】许荣辉, 李洛利, 肖民乐
【申请人】洛阳三睿宝纳米科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月14日