一种360度可浮动的管端密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种颗粒的分离装置。
【背景技术】
[0002]管端螺纹喷砂机是钢管精整生产线的重要生产设备之一。喷砂机已被广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、陶瓷、工艺品、机械修理等诸多领域。喷砂机作为一种常规的砂处理设备，经过不断的发展和完善，其具有独特的加工机理和广泛的应用范围，喷砂机在当今的表面处理行业中越来越受到青睐。管端螺纹喷砂机是以压缩空气将研磨材料(例如，陶瓷粉)高速喷射至钢管表面，能够清除热处理后的氧化皮、残盐、残油以及机械加工件微毛刺等，以提高管端螺纹的光洁度。
[0003]在喷砂前，为了防止陶瓷粉喷入钢管内部，需要将管端进行密封。目前采用金属锥形堵头对钢管端部进行密封。然而，当钢管旋转起来后，由于震动以及钢管椭圆度(即在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象)的关系，会造成管端密封不严的情况，这时，研磨材料(例如，陶瓷粉)会进入钢管内部，不仅需要人工清理管端，效率低下，还严重浪费研磨材料。因此，企业都期望对于管端采取进一步的密封措施。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种360度可浮动的管端密封装置，其在管端形成密封效果，避免研磨材料从管端进入管体内，既节省了研磨材料，减轻了环境污染，又免去了研磨材料进入管内而需要额外的人工清理。采用了本发明所述的360度可浮动的管端密封装置可以提升生产效率，节约物料资源并改善环境污染。
[0005]为了达到上述发明的目的，本发明提供了一种360度可浮动的管端密封装置，其包括:
[0006]旋转轴，其设置为可绕其自身轴心转动；
[0007]长轴，其设于旋转轴内，该长轴的首端自旋转轴的首端伸出；
[0008]柔性膨胀堵头圈，其固定套设于长轴首端外围的连接块上，该连接块与旋转轴固定连接;
[0009]滑动头，其固定连接于长轴的首端，该滑动头上具有楔形面；
[0010]驱动元件，其与长轴的尾端连接，以驱动长轴沿着其轴向方向移动，进而带动滑动头与连接块发生相对移动，以使楔形面在相对移动的过程中挤压柔性膨胀堵头圈的内壁以使柔性膨胀堵头圈在径向方向上向外膨胀；
[0011]浮动部件，其固定设于旋转轴的外围，该浮动部件包括若干个弹性浮动元件，各弹性浮动元件沿旋转轴的周向方向分布，并沿旋转轴的径向方向向其施加压力。
[0012]本发明所述的360度可浮动的管端密封装置利用了膨胀堵头圈的柔性材质。在本发明的技术方案中，将柔性膨胀堵头圈固定套设于长轴首端外围的连接块上，由于长轴与滑动头固定连接，当驱动元件驱动长轴沿着其自身的轴向方向运动时，也带动着滑动头沿着长轴的轴向方向移动，又由于旋转轴绕其自身轴心转动而并不沿着长轴的轴向方向移动且连接块与旋转轴是固定连接的，因此，在长轴的轴向方向上，滑动头与连接块之间会产生相对移动，在此移动过程中，滑动头上的楔形面施力作用于柔性膨胀堵头圈上，挤压柔性膨胀堵头圈的内壁令其在径向方向上向外膨胀变大从而接触到钢管内壁，以达到密封管端的效果，进而防止颗粒细小的研磨材料从管端进入至管体内部。
[0013]由于钢管均具有一定的弯曲度，当旋转轴随着钢管绕着其轴心的转动时，若旋转轴不能基于钢管的弯曲度在其径向方向上进行细微调整的话，即使是在设置柔性膨胀堵头圈的情况下，管端还是有可能产生不密封的现象。为此，在旋转轴的外围固定设置有浮动部件，浮动部件中的各弹性浮动元件均沿旋转轴的周向方向分布设置，并且它们沿旋转轴的径向方向向旋转轴施加压力，以使得旋转轴能够根据钢管弯曲度的变化在其径向方向上产生调节位移，从而令柔性膨胀堵头圈在钢管的旋转过程中始终与钢管内壁保持紧密贴合。
[0014]需要说明的是，钢管在其径向方向上所产生的位移量是微小的，是根据钢管的弯曲度来确定的。
[0015]由于钢管的其中一头管端套设于旋转轴外，为了保证旋转轴随着钢管长轴绕其自身轴心转动，故旋转轴和钢管的轴向方向是相同的；又由于长轴设置于旋转轴内，因此，长轴和旋转轴的轴向方向也是相同的。为此，长轴、旋转轴以及钢管这三者是同轴设置的。
[0016]进一步地，在本发明所述的360度可浮动的管端密封装置中，上述连接块具有径向向外突出的止挡部，用以防止管端密封装置过于深入管体内部。
[0017]更进一步地，在本发明所述的360度可浮动的管端密封装置中，上述旋转轴的端部固定设有连接片，该连接片与止挡部相对设置，并与止挡部固定连接，以提高长轴和旋转轴之间的连接强度。
[0018]进一步地，在本发明所述的360度可浮动的管端密封装置中，上述连接块上开设有径向的吹灰孔，以便于工作人员将已经进入管端内的研磨材料吹出管外。
[0019]进一步地，在本发明所述的360度可浮动的管端密封装置中，上述驱动元件为气缸，该气缸的气缸杆与长轴的尾端连接，用以驱动长轴沿着其轴向方向移动。
[0020]当然，基于本发明的技术方案，本领域的技术人员还可以采用其他设备作为驱使长轴运动的驱动元件，例如，油缸或液压缸。
[0021]更进一步地，在本发明所述的360度可浮动的管端密封装置中，上述气缸的缸体与旋转接头连接，并与旋转轴连接，气缸在转动驱动装置的带动下转动，同步带动旋转轴绕着其自身轴心转动。
[0022]进一步地，在本发明所述的360度可浮动的管端密封装置中，上述旋转轴外围还设有固定设置的外壳，在外壳和旋转轴之间设有轴承以在旋转轴的转动过程中起到固定的作用，浮动部件设于外壳的外围。
[0023]在此，固定设置的外壳还可以起到一定的保护作用，其可以将部分旋转轴与外界环境隔绝。
[0024]更进一步地，在本发明所述的360度可浮动的管端密封装置中，上述浮动部件包括设于旋转轴首端附近的第一浮动部件和设于旋转轴尾端附近的第二浮动部件。
[0025]当旋转轴在轴向方向上的长度较大时，单个浮动部件不能及时有利地对钢管在其径向方向上进行调整，以使得柔性膨胀堵头圈紧密贴合于钢管内壁，鉴于此，需要沿着旋转轴的轴向方向分别在旋转轴的首段和尾端各设置一个浮动部件。
[0026]更进一步地，在本发明所述的360度可浮动的管端密封装置中，上述第一浮动部件和/或第二浮动部件包括:
[0027]四边形框架；
[0028]四边形框架的各边与外壳之间固定设有螺杆，螺杆基本沿旋转轴的径向方向设置；
[0029]各螺杆上均套设有作为弹性浮动元件的弹簧。
[0030]更进一步地，在本发明所述的360度可浮动的管端密封装置中，上述四边形框架的底边固定设有一个以上螺杆，该一个以上螺栓的尾端与定位板固定连接，该定位板与外壳固定连接，该一个以上螺栓上均套设有设于四边形框架和定位板之间的弹簧。
[0031]本发明所述的360度可浮动的管端密封装置能够在管端形成密封效果，避免研磨材料进入钢管管端，不仅节省了研磨材料，减轻了环境污染，又免去了额外的人工清理，提高了生产效率。
[0032]另外，本发明所述的360度可浮动的管端密封装置可以有效地防止管端密封装置过度深入管体内部，从而避免管端密封装置破坏钢管结构。
[0033]此外，采用了本发明所述的360度可浮动的管端密封装置可以节约研磨物料资源并改善工作环境。
【附图说明】
[0034]图1为本发明所述的360度可浮动的管端密封装置在一种实施方式下的结构示意图。
[0035]图2为本发明所述的360度可浮动的管端密封装置中的浮动部件在一种实施方式下的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面将根据具体实施例及说明书附图对本发明所述的360度可浮动的管端密封装置做进一步说明，但是该说明并不构成对本发明技术方案的不当限定。
[0037]图1显示了本发明所述的360度可浮动的管端密封装置在一种实施方式下的结构。
[0038]如图1所示，在该种实施方式下的360度可浮动的管端密封装置I的部分位于抛丸箱体30内，其包括旋转轴11，长轴12，柔性膨胀堵头圈13，滑动头14，气缸15，外壳16，第一浮动部件17和第二浮动部件18。其中，长轴12设置于旋转轴11内，长轴12的首端自旋转轴11的首端伸出于旋转轴外，柔性膨胀堵头圈13固定套设于长轴12首端外围的连接块121上，连接块121与旋转轴11固定连接，滑动头14固定连接于长轴12的首端，在滑动头14上设有楔形面141，外壳16同轴固定套设于旋转轴11的外围，在外壳16和旋转轴11之间还设置有一对轴承161，气缸15的气缸杆与长轴12的尾端连接，以驱动长轴沿着其轴向方向移动，进而带动滑动头14与连接块121发生相对移动