且θ 2α;所述的压缩侧毛刺刀刃和拉伸侧毛刺刀刃的径向高度0.1mm。
[0029]当其用于切削V形类齿形螺纹及其始端倒角面之螺纹毛刺时，所述的圆锥螺纹之螺纹升角ξ、切毛刺刀所走轨迹与螺纹轴线二者间的夹角ω，且(ξ+15° )< ω < (α-3° );当其用于切削T形类齿形螺纹及其始端倒角面之螺纹毛刺时，所述的圆锥螺纹之螺纹升角ξ、其压缩侧毛刺刀刃所走轨迹与螺纹轴线二者间的夹角ω?、拉伸侧毛刺刀刃所走轨迹与螺纹轴线二者间的夹角ω2，且(ξ+10°)<ω1 < (α-2° ) ,ξ< ω 2 < (α-2° ) 0
[0030]采用该刀具的加工方法:
a、采用粗车刀完成螺纹处外圆粗车，倒螺纹始端的外角，该螺纹始端外倒角面与螺纹轴线的夹角为α;
b、换用本专利的螺纹刀，再车削螺纹；
c、无需改变刀位、用设置于同一刀片之切螺纹刀刃前的切毛刺刀刃对准螺纹齿形压缩侧和拉伸侧的毛刺处、沿斜角ω (V形类齿形螺纹)或ω I与ω 2(Τ形类齿形螺纹)切除螺纹的毛刺。
[0031]API圆螺纹油套管的管体螺纹(属V形类齿形螺纹)，在使用本发明的直接组合式螺纹刀具(如图5-1示)作螺纹切削(如图6-1示)后、其螺纹与始端倒角面相交处存在外翻毛刺(如图1示)，紧接着不需改变刀位、用设置于同一刀片之切螺纹刀刃前的切毛刺刀同时对准螺纹齿形拉伸侧和压缩侧的毛刺处作螺纹毛刺切削(如图6-2示)，其切毛刺后的切削部位形貌如图8-1示。
[0032]如，螺纹始端倒角面与其轴线的夹角α为30°，切压缩侧毛刺刀刃的偏角、切拉伸侧毛刺刀刃的偏角&为78°，切毛刺轨迹的斜角ω为24° 7'5"。
[0033]实施例二
一种螺纹加工刀片，包括刀片本体I，所述的刀片本体的切削刃侧设有切螺纹刀2，在该切螺纹刀之前还设有切毛刺刀5，其切毛刺刀包括设置在前端的切螺纹齿形承受压缩载荷一侧之毛刺的压缩侧毛刺刀刃3，及连接在该压缩侧毛刺刀刃后能用于切螺纹齿形承受拉伸载荷一侧之毛刺的拉伸侧毛刺刀刃4。
[0034]所述的螺纹始端倒角面与螺纹轴线的夹角为α，螺纹齿形之承受压缩载荷一侧的齿形侧面与螺纹轴线相垂直平面二者间所组成的夹角为β?、螺纹齿形之承受拉伸载荷一侧的齿形侧面与螺纹轴线相垂直平面二者间所组成的夹角为β2，压缩侧毛刺刀刃和拉伸侧毛刺刀刃与螺纹轴线的垂直平面间形成的夹角分别为S132;所述的夹角间的关系为:β1<δ1<(90。_α)、β2<δ2<90°。
[0035]拉伸侧毛刺刀刃的径向高度点与相邻的切螺纹刀刃的刀尖顶点二者连线与水平线间形成夹角Θ，且θ 2α;所述的压缩侧毛刺刀刃和拉伸侧毛刺刀刃的径向高度0.1mm。
[0036]当其用于切削V形类齿形螺纹及其始端倒角面之螺纹毛刺时，所述的圆锥螺纹之螺纹升角ξ、切毛刺刀所走轨迹与螺纹轴线二者间的夹角ω，且(ξ+15° )< ω < (α-3° );当其用于切削T形类齿形螺纹及其始端倒角面之螺纹毛刺时，所述的圆锥螺纹之螺纹升角ξ、其压缩侧毛刺刀刃所走轨迹与螺纹轴线二者间的夹角ω?、拉伸侧毛刺刀刃所走轨迹与螺纹轴线二者间的夹角ω2，且(ξ+10°)<ω1 < (α-2° ) ,ξ< ω 2 < (α-2° ) 0
[0037]采用该刀具的加工方法:
a、采用粗车刀完成螺纹处外圆粗车，倒螺纹始端的外角，该螺纹始端外倒角面与螺纹轴线的夹角为α;
b、换用本专利的螺纹刀，先根据螺纹始端倒角面与其轴线的夹角α、圆锥螺纹的螺纹升角ξ、螺纹齿形压缩侧齿形半角S1、螺纹齿形拉伸侧齿形半角S2等角度，确定相应的压缩侧毛刺刀刃和拉伸侧毛刺刀刃与螺纹轴线的垂直平面间的夹角S1J2及拉伸侧毛刺刀刃的径向高度点与最相邻的切螺纹刀刃的刀尖顶点二者连线与水平线间夹角Θ，再车削螺纹；
c、无需改变刀位、用设置于同一刀片之切螺纹刀刃前的切毛刺刀刃对准螺纹齿形压缩侧和拉伸侧的毛刺处、沿斜角ω (V形类齿形螺纹)或ω I与ω 2(Τ形类齿形螺纹)切除螺纹的毛刺。(以上部分为实施例一重新抄写一部分) 如图7-1、图7-2、图7-3所示，API偏梯形螺纹套管的管体螺纹，在使用本发明的直接组合式螺纹刀具作螺纹切削后、其螺纹与始端倒角面相交处存在外翻毛刺，紧接着不需改变刀位、用设置于同一刀片之车丝刀刃前的切毛刺刀刃分别对准螺纹齿形拉伸侧和压缩侧的毛刺处作螺纹毛刺切削，其切毛刺后的切削部位形貌如图8-2示。
[0038]此时，螺纹始端倒角面与其轴线的夹角α为30°，切压缩侧毛刺刀刃的偏角
307、其切毛刺轨迹的斜角36〃，切拉伸侧毛刺刀刃的偏角32为59°、其切毛刺轨迹的斜角ω 2为27。347 22〃。(数据验证)
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺纹加工刀片，包括刀片本体，其特征在于，所述的刀片本体的切削刃侧设有切螺纹刀，在该切螺纹刀之前还设有切毛刺刀，其切毛刺刀包括设置在前端的切螺纹齿形承受压缩载荷一侧之毛刺的压缩侧毛刺刀刃，及连接在该压缩侧毛刺刀刃后能用于切螺纹齿形承受拉伸载荷一侧之毛刺的拉伸侧毛刺刀刃。2.根据权利要求1所述的螺纹加工刀片，其特征在于，所述的螺纹始端倒角面与螺纹轴线的夹角为α，螺纹齿形之承受压缩载荷一侧的齿形侧面与螺纹轴线相垂直平面二者间所组成的夹角为W、螺纹齿形之承受拉伸载荷一侧的齿形侧面与螺纹轴线相垂直平面二者间所组成的夹角为β2，压缩侧毛刺刀刃和拉伸侧毛刺刀刃与螺纹轴线的垂直平面间形成的夹角分别为处、31;所述的夹角间的关系为:β1<δ1<(90° _α)、β2<δ2<90°。3.根据权利要求1或2所述的螺纹加工刀片，其特征在于，所述的压缩侧毛刺刀刃和拉伸侧毛刺刀刃的切削深度为k，且k 2 0.1mm。4.根据权利要求1所述的螺纹加工刀片，其特征在于，所述的压缩侧毛刺刀刃和拉伸侧毛刺刀刃的交接点，到切削深度的水平线与垂直线形成的交点与相邻的切螺纹刀刃的刀尖顶点二者连成的线与水平线之间形成夹角Θ，且θ >α05.根据权利要求1所述的螺纹加工刀片，其特征在于，当其用于切削V形类齿形螺纹及其始端倒角面之螺纹毛刺时，切毛刺刀所走轨迹与螺纹轴线二者间的夹角ω，且(ξ+15° )<ω < (α-3° ) ； ξ为螺纹升角06.根据权利要求1所述的螺纹加工刀片，其特征在于，当其用于切削T形类齿形螺纹及其始端倒角面之螺纹毛刺时，所述的螺纹升角ξ、其压缩侧毛刺刀刃所走轨迹与螺纹轴线二者间的夹角ω 1、拉伸侧毛刺刀刃所走轨迹与螺纹轴线二者间的夹角ω 2，且(ξ+10° )< ω I< (α-2。)、ξ< ω 2 < (α-2° )。7.用权利要求1至6所述的任意一项所述的螺纹加工刀片加工工序，其特征在于，包括以下步骤: a、采用粗车刀完成螺纹处外圆粗车，倒螺纹始端的外角，使螺纹始端外倒角面与螺纹轴线的夹角为α; b、换用权利要求1至6所述的任意一项所述的螺纹加工刀片，车削螺纹； c、无需改变刀位、用设置于同一刀片之车丝刀刃前的切毛刺刀刃对准螺纹齿形压缩侧和拉伸侧的毛刺处、沿斜角ω或ω I与ω 2切除螺纹的毛刺。8.根据权利要求7所述的加工工序，其特征在于，所述的步骤b中，根据螺纹始端倒角面与其轴线的夹角α、圆锥螺纹的螺纹升角ξ、螺纹齿形压缩侧齿形半角β?、螺纹齿形拉伸侧齿形半角K，确定相应的拉伸侧毛刺刀刃和压缩侧毛刺刀刃与螺纹轴线的垂直平面间的夹角δ1、δ2及夹角Θ。
【专利摘要】发明涉及机械技术领域，指一种加工刀片，尤其是一种螺纹加工刀片及其加工方法。它包括刀片本体，所述的刀片本体切屑侧设有若干个依次排列用于车削螺纹的切螺纹刀刃，该切螺纹刀刃前侧设有切毛刺刀，该切毛刺刀包括设置在前端的压缩侧切毛刺刀刃，及连接在压缩侧切毛刺刀刃后能起到消除毛刺的拉伸侧切毛刺刀刃。发明的优点在于：通过该组合刀具能够完全避免车削螺纹出现的毛刺；压缩侧切毛刺刀刃，及连接在压缩侧切毛刺刀刃后的拉伸侧切毛刺刀刃分别能够将毛刺出现“外翻”和“内翻”的情况车削；各个夹角的关系能够实现刀具整体结构的合理，预防出现刀具加工过程中出现的相互干涉等问题。
【IPC分类】B23G9/00
【公开号】CN105643025
【申请号】
【发明人】陆耕深, 王伟民
【申请人】温州天衣钢塑机械厂
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年10月20日