14从上而下伸入上模壳11的冲模腔12且伸出上模壳11的底面并能压入下模凹腔15内；冲压棒14的顶部与上模壳11相固定的冲压棒压块13的底面相连接;下模凹腔15竖向伸入能将冲压成型零件2从下模凹腔15中顶出的顶杆17，顶杆17上端处于下模凹腔15内，下端处于下模16的下端面之下。
[0032]当毛坯零件放入下模凹腔15后，冲压棒14在驱动器的驱动作用下向下移动，毛坯零件2的上部在冲压棒14底端面的挤压下使零件向下移动而进入下模凹腔15，形成尾部带锥度和杆部镦粗至要求尺寸的零件2。
[0033]第二冲压模2包括上模和下模壳36，上模在驱动器作用下能相对于下模壳36上下移动；上模包括:上模壳31、冲压棒压块33、冲压棒34，上模壳31的底部形成能将零件毛坯镦粗成要求尺寸的冲模腔35-1，冲压棒34从上而下伸入冲模腔35-1，上端与上模壳31相固定的冲压棒压块33的底面相连接;下模36形成能将零件毛坯杆部缩径至要求尺寸的下模凹腔35-2，下模凹腔35-2与冲模腔35-1上下相对应。冲压棒34从上而下伸入上模壳31的冲模腔35-1且伸出上模壳31的底面并能压入下模凹腔35-2内；下模凹腔35-2竖向伸入能将冲压成型零件2从下模凹腔35-2中顶出的顶杆37，顶杆37上端处于下模凹腔35-2内，下端处于下模36的下端面之下。
[0034]冲压棒14在驱动器的驱动作用下向下移动，毛坯零件2的上部在冲压棒14底端面的挤压下使零件向下移动而进入下模凹腔35-1，形成头部预成型、杆部缩径至要求尺寸的零件2。
[0035]第三冲压模包括上模4和下模46，上模在驱动器作用下能相对于下模46作上下移动。上模4包括:上模壳41，上模壳41的底部形成能将零件毛坯冲压成球状头部的冲模腔45-1;下模46形成能将零件毛坯杆部缩径至要求尺寸的下模凹腔45-2，下模凹腔45-2与冲模腔45-1上下相对应；下模凹腔45-2竖向伸入能将冲压成型零件2从下模凹腔45-2中顶出的顶杆47，顶杆47上端处于下模凹腔45-2内，下端处于下模46的下端面之下。上模4在驱动器的驱动作用下向下移动，毛坯零件2的上部在冲模腔45-1的挤压下使零件向下移动而进入下模凹腔45-2，形成头部呈球面状、杆部镦粗及细杆缩径至要求尺寸的零件2。
[0036]第四冲压模包括上部冲压模5和下模55，上部冲压模5在驱动器作用下能相对于下模55上下运动；上部冲压模5包括冲模51、锁紧盖52、衬套53、上切边模54，上切边模54嵌置于锁紧盖52的孔腔，锁紧盖5螺纹式固定于冲模51的底端，冲模5形成成形产品从冲模51内取出的通道50-1;下模55形成能顺利将完成步骤四的零件2顺利进入的下模凹腔50-2，下模凹腔50-2与通道50-1上下相对应；下模凹腔50-2伸入通棒56的上端，通棒56的下端处于下模55之外；通棒56竖向设置，能将冲压成型零件2从下模凹腔50-2中顶出，通棒56上下滑动地穿过下模55的通孔而伸出下模55的底部。
[0037]当上模5在驱动器驱动作用下向下移动，上切边冲模54的下平面接触零件2并促使零件2进入下模腔内50-2后开始挤压，同时通棒56竖直上顶零件2，保证零件2从上模通道50-1分离。形成了完成步骤五的零件2。
[0038]本领域的技术人员应认识到，以上实施例仅是用来说明本发明，而并非作为对本发明的限定，只要在本发明的范围内，对以上实施例的变化、变形都将落在本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种球面六角螺栓的塑性成型方法，其特征是按如下步骤: 步骤一，通过第一冲压模(I)对零件毛坯的挤压，获得尾部倒角和杆部所需尺寸； 步骤二，通过第二冲压模(3)对步骤一加工后的零件(2)进行挤压，获得头部预成形、缩径至所需尺寸； 步骤三，通过第三冲压模(4)对步骤二加工后的零件(2)进行挤压，获得呈球状头部、杆部镦粗、细杆缩径至所需尺寸； 步骤四，通过第四冲压模(5)对步骤三加工后的零件(2)进行挤压，获得最终产品的形状和尺寸要求。2.根据权利要求1所述球面六角螺栓的塑性成型方法，其特征在于:第一冲压模(I)包括上模和下模(16)，上模能相对下模(16)作上下移动；上模包括上模壳(11)、冲压棒压块(13)冲压棒(14)，上模壳(11)形成冲模腔(12)，下模(16)形成能将零件毛坯成型为尾部倒角和杆部镦粗要求尺寸的下模凹腔(15)，下模凹腔(15)与冲模腔(12)上下相对应;冲压棒(14)从上而下伸入上模壳(11)的冲模腔(12)且伸出上模壳(11)的底面并能压入下模凹腔(15)内；冲压棒(14)的顶部与上模壳(11)相固定的冲压棒压块(13)的底面相连接。3.根据权利要求2所述球面六角螺栓的塑性成型方法，其特征在于:下模凹腔(15)竖向伸入能将冲压成型零件(2)从下模凹腔(15)中顶出的顶杆(17)，顶杆(17)上端处于下模凹腔(15)内，下端处于下模(16)的下端面之下。4.根据权利要求1所述球面六角螺栓的塑性成型方法，其特征在于:第二冲压模(3)包括上模和下模壳(36)，上模能相对于下模壳(36)上下移动;上模包括上模壳(31)、冲压棒压块(33)、冲压棒(34)，上模壳(31)的底部形成能将零件毛坯镦粗成要求尺寸的冲模腔(35-1)，冲压棒(34)从上而下伸入冲模腔(35-1)，上端与上模壳(31)相固定的冲压棒压块(33)的底面相连接;下模(36)形成能将零件毛坯杆部缩径至要求尺寸的下模凹腔(35-2)，下模凹腔(35-2)与冲模腔(35-1)上下相对应;冲压棒(34)从上而下伸入上模壳(31)的冲模腔(35-1)且伸出上模壳(31)的底面并能压入下模凹腔(35-2)内。5.根据权利要求4所述球面六角螺栓的塑性成型方法，其特征在于:下模凹腔(35-2)竖向伸入能将冲压成型零件(2)从下模凹腔(35-2)中顶出的顶杆(37)，顶杆(37)上端处于下模凹腔(35-2)内，下端处于下模(36)的下端面之下。6.根据权利要求1所述球面六角螺栓的塑性成型方法，其特征在于:第三冲压模包括上模(4)和下模(46)，上模(4)能相对于下模(46)作上下移动;上模(4)包括上模壳(41)，上模壳(41)的底部形成能将零件毛坯冲压成球状头部的冲模腔(45-1);下模(46)形成能将零件毛坯杆部缩径至要求尺寸的下模凹腔(45-2)，下模凹腔(45-2)与冲模腔(45-1)上下相对应。7.根据权利要求6所述球面六角螺栓的塑性成型方法，其特征在于:下模凹腔(45-2)竖向伸入能将冲压成型零件(2)从下模凹腔(45-2)中顶出的顶杆(47)，顶杆(47)上端处于下模凹腔(45-2)内，下端处于下模(46)的下端面之下。8.根据权利要求1所述球面六角螺栓的塑性成型方法，其特征在于:第四冲压模包括上部冲压模(5)和下模(55)，上部冲压模(5)能相对于下模(55)上下运动;上部冲压模(5)包括冲模(51)、锁紧盖(52)、衬套(53)、上切边模(54)，上切边模(54)嵌置于锁紧盖(52)的孔腔，锁紧盖(52)螺纹式安装于冲模(51)的底端，冲模(5)形成成形产品从冲模(51)内取出的通道(50-1);下模(55)形成下模凹腔(50-2)，下模凹腔(50-2)与通道(50-1)上下相对应。9.根据权利要求8所述球面六角螺栓的塑性成型方法，其特征在于:下模凹腔(50-2)伸入通棒(56)的上端，通棒(56)的下端处于下模(55)之外。
【专利摘要】本发明公开了一种球面六角螺栓的塑性成型方法，其按如下步骤：步骤一，通过第一冲压模(1)对零件毛坯的挤压，获得尾部倒角和杆部所需尺寸；步骤二，通过第二冲压模(3)对步骤一加工后的零件(2)进行挤压，获得头部预成形、缩径至所需尺寸；步骤三，通过第三冲压模(4)对步骤二加工后的零件(2)进行挤压，获得呈球状头部、杆部镦粗、细杆缩径至所需尺寸；步骤四，通过第四冲压模(5)对步骤三加工后的零件(2)进行挤压，获得最终产品的形状和尺寸要求。本发明工序简单，只需将零件放置在指定位置，模具能一次加工成型，效果立即可见，可调整性高，降低废品率，进一步节约成本。
【IPC分类】B21K1/50, B21J13/02, B21J5/08
【公开号】CN105642817
【申请号】
【发明人】王循明, 吴栋滨
【申请人】浙江机电职业技术学院
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月18日