打浆外筒510内的下磨盘530、布置于打浆外筒510上方并与下磨盘530相对应的上磨盘520，下磨盘530的外壁部与打浆外筒510的内壁部之间的区域为溢浆槽，打浆外筒510上设置有位于溢浆槽底部的滤浆孔512，上磨盘520的中心位置设置有贯穿的打浆进料孔524。
[0106]如图24-25所示，上述的上磨盘520的研磨端面上设置有向外径向辐射的径向刀具526，上磨盘520的驱动端面的中心位置布置有上磨盘驱动齿轮522，通过同步带传动机构连接驱动电机，并通过驱动电机带动磨盘的转动。
[0107]如图26所示，上述的下磨盘530的研磨端面上设置有沿中心向外部扩散的螺旋刀具 532。
[0108]打浆装置的打浆方法。
[0109]将清洗后的玉米颗粒倒入设置于上磨盘中心位置的打浆进料孔内，转动上磨盘，玉米颗粒在上磨盘与下磨盘之间的研磨区域内被磨碎，下磨盘固定于打浆外筒，并且下磨盘的外壁部与打浆外筒的内壁部之间的区域为溢浆槽，被研磨后的玉米颗粒变成浆液状并流入溢浆槽内，由于打浆外筒上设置有位于溢浆槽底部的滤浆孔，使得被过滤后的玉米颗粒浆液从滤浆孔中流出。
[0110]滤浆孔的卸料端放置有收集玉米颗粒浆液的容器，待容器集满后，再手动更换。
[0111]如图11所示，除杂装置300包括第一输送带310、第二输送带320、风机330，第一输送带310的卸料端朝向第二输送带320的进料端，第二输送带320倾斜放置并且第二输送带的卸料端高于进料端，第一输送带310的卸料端高于第二输送带的进料端，风机330的出风口朝向第一输送带310的卸料端与第二输送带的进料端之间的间隙处并且风机330的吹风方向与第二输送带的输送方向相反。
[0112]为提高自动化程度以及避免人工搬运玉米颗粒，上述的第一输送带的进料端位于脱粒滚筒的下方，被剥离的玉米颗粒直接输送至除杂装置内。
[0113]玉米颗粒的除杂方法。
[0114]将待除杂的玉米颗粒放置于第一输送带的进料端处，玉米颗粒从第一输送带的卸料端落下，由于第一输送带的卸料端与第二输送带的进料端之间有间隔并且风机的出风端朝向该间隔，风机将细小的颗粒、毛须吹出，经过除杂后的玉米颗粒落入第二输送带的进料端处，从而完成一次除杂。
[0115]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.具有丰富植物纤维素食品深加工工艺，其步骤包括: a、对采摘的玉米进行去皮的去皮装置； b、对去皮后的玉米进行脱粒； 脱粒容器在伸缩机构的驱动下回复至初始位置，初始位置为:脱粒容器位于脱粒滚筒的起始工作端，并且不与脱粒滚筒起始工作端与脱粒机架之间的排渣间隙连通； 通过动力装置驱动两个脱粒滚筒相向转动，将待脱粒玉米倒入安装于两脱粒滚筒之间的脱粒容器内，通过伸缩机构带动脱粒容器沿着脱粒滚筒的轴线方向并朝向脱粒滚筒的工作末端运动，从而使得放置于脱粒容器内的玉米在脱粒滚筒的作用下实现初步脱粒；当脱粒容器移动至脱粒滚筒的工作末端时，伸缩机构收缩并牵引脱粒容器返回，放置于脱粒容器内的玉米再次被脱粒，伸缩机架持续收缩，直至脱粒容器与排渣间隙连通，将脱粒容器内的玉米棒芯全部排出，即完成一次脱粒； C、对脱粒后的玉米颗粒进行除杂； 将待除杂的玉米颗粒放置于第一输送带的进料端处，玉米颗粒从第一输送带的卸料端落下，由于第一输送带的卸料端与第二输送带的进料端之间有间隔并且风机的出风端朝向该间隔，风机将细小的颗粒、毛须吹出，经过除杂后的玉米颗粒落入第二输送带的进料端处，从而完成一次除杂； d、对除杂后的玉米颗粒进行清洗； 联动盘体转动清洗;在清洗外筒体内装入清洁水，将玉米颗粒倒入套接于清洗外筒体内的清洗内筒体的清洗腔室中； 按压副轴，使设置于副轴上的环形凸起部径向运动，设置于环形凸起部上的定位凸起部与套接于副轴上的定位凹陷部分离，并且设置于环形凸起部与连接壳体之间的弹簧收缩； 转动副轴，使设置于连接壳体内并且套接于副轴外部的副轴齿轮发生转动，设置于连接壳体内并且与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮随之转动，由于主轴齿轮套接于输出轴外部，并且主轴齿轮上设置有与布置于输出轴上的导向凹槽相匹配的凸起块，并且主轴上设置有外螺纹，输出轴通过丝母与主轴相连接，在主轴不转动的情况下，实现输出轴的转动以及轴向进给运动； 与输出轴的动能输出端相连接的联动盘体随着输出轴的运动而运动，联动盘体在清洗内筒体中转动并且在清洗内筒体中沿径向运动，清洗内筒体上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽，联动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设置有与清洗筒导向槽相匹配的联动凸起块，联动盘体的转动带动清洗内筒体的转动，从而使得混杂于玉米颗粒内的杂物在离心力的作用下从清洗内筒体壁部的清洗滤孔进入清洗外筒中，从而达到旋转清洗效果; 联动盘体径向扰动清洗;套接于副轴上的弹簧推动设置于环形凸起部的定位凸起部与定位凹陷部相匹配，副轴位置固定，设置于连接壳体内的主轴齿轮与副轴齿轮位置固定，不发生转动； 驱动主轴转动，由于输出轴上设置的轴向导向凹槽与设置于主轴齿轮上的凸起块相匹配，套接于主轴外部并且通过丝母与主轴相连接的输出轴实现轴向的进给运动； 输出轴的径向运动带动与之相连接的联动盘体在清洗内筒体内径向运动，联动盘体在径向运动过程中，实现清洗内筒体的排水与吸水功能，从而达到扰流效果，使得玉米颗粒在清洗内筒体中快速翻滚，从而达到扰动清洗效果； e、对清洗后的玉米颗粒进行蒸煮； 将清洗后的玉米颗粒放置于固定于上加热筒体内的加热托盘上，将安装于上加热筒体顶部的上盖体闭合，并将安装于上加热筒体下端部的蒸汽连通开关关闭，并在蒸汽连通开关下端部的下蓄水筒体内注入清水，开启安装于下蓄水筒体内的迂回形加热棒;通过安装于上盖体的进气管向上加热筒体内注入一定量的蒸汽进行预热，并通过安装于上盖体的气压表观测上加热筒体内的气压值，如果气压超过预定安全值，通过安装于上盖体的排气管排出部分蒸汽;待下蓄水筒体内的清水煮沸时，开启蒸汽连通开关，通过转动外环盘体使其绕自身轴线方向转动一定角度，外环盘体转动过程中带动与之活动连接的五个弧形连杆运动，由于五个弧形连杆的另一端分别活动连接扇形叶片弧形圆周面，扇形叶片的另一侧弧形圆周面与定位底盘铰接，并且五个扇形叶片合并时组合成一个完整的封闭圆盘，扇形叶片的侧面弧长为封闭圆盘的圆周长度的五分之一，从而使得弧形连杆运动过程中驱动与之对应的五个扇形叶片同步分离，使得下蓄水筒体内的蒸汽经过定位底盘中心位置的蒸汽连通口进入上加热筒体内，待加热一定时间即可取出成熟的玉米颗粒;在取出成熟玉米颗粒之前，应关闭蒸汽连通开关，避免热能散发； f、对蒸煮后的玉米颗粒进行风干冷却； g、对冷却后的玉米颗粒进行封袋包装。
【专利摘要】本发明公布了具有丰富植物纤维素食品深加工工艺，其步骤包括：脱粒容器在伸缩机构的驱动下回复至初始位置，初始位置为：脱粒容器位于脱粒滚筒的起始工作端，并且不与脱粒滚筒起始工作端与脱粒机架之间的排渣间隙连通；通过动力装置驱动两个脱粒滚筒相向转动，将待脱粒玉米倒入安装于两脱粒滚筒之间的脱粒容器内，通过伸缩机构带动脱粒容器沿着脱粒滚筒的轴线方向并朝向脱粒滚筒的工作末端运动，从而使得放置于脱粒容器内的玉米在脱粒滚筒的作用下实现初步脱粒；当脱粒容器移动至脱粒滚筒的工作末端时，伸缩机构收缩并牵引脱粒容器返回，放置于脱粒容器内的玉米再次被脱粒，伸缩机架持续收缩，直至脱粒容器与排渣间隙连通，将脱粒容器内的玉米棒芯全部排出，即完成一次脱粒。
【IPC分类】B08B3/06, A23L7/10, B07B4/02, A01F11/06
【公开号】CN105642545
【申请号】
【发明人】朱陈伟
【申请人】朱陈伟
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年2月7日