接，且一条轴穿过伸缩架位于n、m号“菱形”铰接处的单排链轮内孔后，朝着减速电机方向的伸出端插入孔输出减速电机的输出孔内。两条分选棍π的轴两端的最小直径段分别穿过伸缩架位于1、Π号和m、iv号“菱形”铰接处的各两片长连片中心处的圆孔后，两端均通过键π与单排链轮连接；另一条分选辊π的轴两端的最小直径段穿过连接套和伸缩架构成V号“菱形”的短连片凸台处的圆孔后，朝着减速电机方向的伸出端通过键π与单排链轮连接。弹簧包括左旋弹簧和右旋弹簧两种，两种弹簧的簧丝外圆上均套有由橡胶材料制成的保护套，以防止由金属材料制作的弹簧直接与马铃薯接触而导致的对马铃薯的损伤;套有保护套的弹簧内径等于固定套的外圆中部直径，且套有保护套的左旋弹簧套装在分选辊I的两个固定套及多个支承套和套管的外圆上;套有保护套的右旋弹簧套装在分选辊π的两个固定套及多个支承套和套管的外圆上。
[0007]其工作原理为:带保护套的分选装置布置在马铃薯清选输送机清选装置末端的下方，分选装置的各分选辊水平布置，伸缩架的I号“菱形”靠近清选装置。因此，马铃薯清选输送机经清选装置清选后的马铃薯，将首先输送到分选装置安装在伸缩架构成I号“菱形”的短连片凸台处圆孔内和1、π号“菱形”铰接处长连片圆孔内的分选辊上方。减速电机通电后，通过传动装置驱动各分选辊的轴及安装在轴上的带保护套的弹簧回转，各分选辊的回转方向相同，且回转方向为轴的上母线朝着远离清选装置的方向。
[0008]当经清选装置清选干净的马铃薯输送到安装在伸缩架构成I号“菱形”的短连片凸台处圆孔内和1、Π号“菱形”铰接处长连片圆孔内的分选辊上方时，小于两条分选辊之间缝隙的小马铃薯从两条分选辊之间的缝隙落入布置在下方的小薯输送机上，最后被输送至指定位置或小薯输送车上。随着分选辊的回转，部分未来得及落下的小马铃薯依次被输送到后面的各分选辊上继续逐步分选，各小马铃薯从各相邻分选辊之间的缝隙落入布置在下方的小薯输送机上。由于各分选辊的转向相同，而相邻分选辊上带保护套的弹簧的旋向相反，因此不至于将分选装置上的马铃薯推向分选装置的一端，并便于分选均匀彻底。
[0009]分选装置通过套装在位于两组伸缩架外侧的连接套上的连接件I与马铃薯清选输送机机架的固定部分连接，通过套装在位于两组伸缩架之间的连接套上的连接件Π与马铃薯清选输送机机架的可动部分连接，而马铃薯清选输送机机架的可动部分可通过液压装置改变与机架的固定部分之间的相对距离。由于不同马铃薯品种、不同马铃薯种植户对马铃薯分选要求的不同，当需要改变马铃薯的分级大小时，马铃薯种植户可通过液压装置改变机架的可动部分相对于固定部分之间的距离，进而通过连接件I和连接件π牵拉各分选辊两端的伸缩架，调整各分选辊之间的缝隙大小。
[0010]本发明与现有技术相比，由于各弹簧的簧丝外圆上均套有由橡胶材料制成的保护套，因此可避免由金属材料制作的弹簧直接与马铃薯接触，大大减轻了分选辊对马铃薯的损伤程度，从而降低了分选后马铃薯的破皮率；由于各分选辊的转向相同，而相邻分选辊上带保护套的弹簧的旋向相反，因此不至于将分选装置上的马铃薯推向分选装置的一端，保证分选均匀彻底；由于衬套较长的一段圆管长度以及垫圈的凸台高度与衬套较短一段圆管的长度之和均大于长连片无凸台部分的厚度，因此即使旋紧螺母I也不至于将两片长连片或者一片长连片与一片短连片压死，使至无法转动；由于整个分选装置通过连接件I和连接件Π分别与马铃薯清选输送机机架的固定部分和可动部分连接，因此通过液压装置即可改变机架的可动部分相对于固定部分之间的相对距离，从而达到调整各分选辊之间缝隙大小之目的，以适应不同马铃薯种植户、不同马铃薯品种对马铃薯分选输送机的不同要求。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例的轴测图。
[0012]图2是图1所示实施例伸缩架的轴测图。
[0013]图3是图1所示实施例的A-A剖视图。
[0014]图4是图2所示实施例的B-B剖视图。
[0015]图5是图1所示实施例分选辊I的局部轴测图。
[0016]图6是图1所示实施例轴的局部轴测图。
[0017]图7是图1所示实施例分选辊Π的局部轴测图。
[0018]图8是图1所示实施例电机架的轴测图。
【具体实施方式】
[0019]1、减速电机2、电机架3、长连片4、短连片5、衬套6、垫圈7、螺栓I 8、螺母I
9、连接套10、连接件I 11、连接件Π 12、螺栓Π 13、螺母Π 14、双排链轮15、单排链轮16、链条17、销轴18、轴19、固定套20、支承套21、套管22、键I 23、键Π 24、左旋弹簧25、右旋弹簧26、保护套。
[0020]在图1?8所示的实施例中:本发明在现有技术基础上，伸缩架的矩形长连片3中心处设有轴线与长连片3的板面相垂直的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，长连片3两端对称设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行的圆孔;厚度与长连片3无凸台部分厚度相等的短连片4的一端设有与长连片3中心处的圆孔直径相等的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，另一端设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行、直径与长连片3两端的圆孔直径相等的圆孔，且两孔之间的距离等于长连片3两端的圆孔到中心处圆孔之间的距离。外圆直径与长连片3两端的圆孔直径相等的衬套5的外圆柱面上偏离中心处设有一轴肩，轴肩两侧较长的一段衬套5的长度大于长连片3无凸台部分的厚度，较短的一段衬套5的长度小于长连片3无凸台部分的厚度;垫圈6的内孔直径与衬套5的内孔直径相等，垫圈6沿着内孔轴线方向向一侧伸出一外径与衬套5的外径相等的凸台，且凸台高度与衬套5较短一段圆管的长度之和等于衬套5较长一段圆管的长度。8片长连片3两两交叉、端部重叠，每两片长连片3的中心处圆孔同轴、且中心处的凸台朝外;相邻交叉的两长连片3的一端重叠在一起，端部圆孔内分别装入同一衬套5较长、较短的一段，衬套5的轴肩部分位于两长连片3之间；垫圈6的凸台部分从长连片3的外侧装入已装有较短的一段衬套5的圆孔内，螺栓17穿过衬套5和垫圈6的圆孔后的伸出端装有螺母18。8片长连片3两两交叉连接后，位于两端的长连片3的端部圆孔内分别装入较长的一段衬套5，伸出的较短的一段衬套5分别装有短连片4和垫圈6后，再通过螺栓17和螺母18连接;两端的两片短连片4的凸台朝外，且短连片4凸台处的圆孔同轴;其中一片短连片4凸台的端面上固定有轴线与短连片4凸台处的圆孔同轴的连接套9，且伸缩架两端的各一个连接套9分别位于伸缩架的两侧;8片长连片3两两交叉重叠连接、两端再分别与两片短连片4的端部重叠连接后构成5个相同的“菱形”，且顺序号依次为Ι、Π……V。两组伸缩架的长连片3数量相等，短连片4数量也相等，两组伸缩架相对应的长连片3中心处的圆孔轴线分别同轴，两组伸缩架相对应的短连片4凸台处的圆孔轴线也分别同轴，且伸缩架固定在构成I号“菱形”的短连片4凸台端面上的连接套9位于两组伸缩架外侧，固定在构成V号“菱形”的短连片4凸台端面上的连接套9位于两组伸缩架之间；位于两组伸缩架外侧的连接套9上分别挂有连接件110，位于两组伸缩架之间的连接套9上分别挂有连接件Π U。圆柱形电机架2的一端设有轴线与电机架2的轴线平行的连接法兰，且法兰中心到电机架2轴线之间的距离等于长连片3两端圆孔到中心处圆孔之间的距离;孔输出减速电机I的安装面通过螺栓Π 12和螺母Π 13与电机架2的法兰连接，且减速电机I的输出孔轴线与电机架2的法兰孔轴线同轴；电机架2远离连接法兰的另一端中心处设有螺孔，穿过一组伸缩架装入位于伸缩架中间位置的相邻交叉的两长连片3—端圆孔内的衬套5和垫圈6的圆孔后螺栓17的伸出端未装螺母18，而是直接拧入电机架2端部的螺孔内；安装后减速电机I的输出孔轴线、电机架2的法兰孔轴线与伸缩架n、m号“菱形”铰接处的两片长连片3中心的圆孔同轴。传动装置销轴17的一端套装有双排链轮14，另一端中心处设有螺孔；装有减速电机I 一侧伸缩架的m号“菱形”、且位于电机架2安装处对角的两片长连片3端部的连接处，穿过装入该连接处圆孔内的衬套5和垫圈6的圆孔后螺栓17的伸出端未装螺母I8，而是直接拧入销轴17端部的螺孔内；装在该销轴17上的双排链轮14靠近电机架2连接法兰一侧的一排轮齿上和位于电机架2的连接法兰与装有减速电机I 一侧的伸缩架之间、内孔轴线与减速电机I的输