置中仓24之间。此外如图8所示，冷却通道经由设置在装置底仓22中的通道111连通至排水收集仓44。换句话说，在本实施例中，膜组件12的产水容纳在装置底仓22中并由产水出口 32排出；而冷却通道中的冷却水流动通过装置底仓22中的通道111送至排水收集仓44。
[0049]由以上两个实施例可以看出，由于对各仓的位置进行了调整，所以通道111的位置会有所不同；但是可以理解的是，通道111始终起到对不同流体进行分隔、阻断的作用。此夕卜，为便于说明，图8所示仅为图6和图7两个实施例中所采用结构的示意图，在具体应用中可以存在多种变型和不同，本发明不局限于此。
[0050]此外应当指出的是，在可选的实施例中，通道111的数量一般不少于4个，并且可以根据本发明装置的需要进行定制加工。另外在其它实施例中，通道111的直径一般不小于25mm0
[0051]继续参见图9，在本发明膜蒸馏装置10的另一个实施例中，每个膜组件12还可以具有用于对产物腔18中的产物进行冷凝的冷却通道。具体地，冷却通道的一端连通至设置在装置上仓26顶部的冷却水进水仓42，另一端连通至设置在装置中仓24侧壁的冷却水出口131。在此结构中，将冷却水出口 131集成在装置中仓24上，可以进一步提高本发明膜蒸馏装置10的利用率并且进一步减小占地。另外应当理解，冷却水出口 131不是必须仅能设置在装置中仓24上，也可以选择性地根据实际需要设置在壳体20的任意位置。
[0052]在本发明膜蒸馏装置10的具体应用中，设置在其内的膜组件12可以为直接接触式膜蒸馏组件、气隙式膜蒸馏组件、减压式膜蒸馏组件、以及气扫式膜蒸馏组件中的任一种。也就是说，本发明的膜蒸馏装置10可以与任何现有存在的膜蒸馏组件进行组合使用，而并不局限于某一特定种类的膜组件。因此，本发明的装置可用性更强。
[0053]另外应当指出的是，本发明膜蒸馏装置10的产水出口32的后端可以安装出口控制阀门和真空表，以用于检测产水仓(即，产物腔18)内的真空度。将产水仓进行抽真空处理，可以起到为膜片冷侧(即，产物腔18)产水施加负压的作用，可以增加膜片的通量。在膜蒸馏运行过程中，产水仓的真空度一般为0.05-0.1MPa0
[0054]另外，为满足工艺生产和监测需要，在本装置的可选实施例中，可以根据需要设置温度检测仪表、压力监测仪表、电导率监测仪表及流量监测仪表。各仪表的设置数量和位置可根据需要和工艺情况确定。
[0055]此外，在实际生产过程中，优选地成对设置并至少设置两组膜蒸馏装置10，其中一组使用；而另一组备用或处理膜污染，以保证生产的连续性。装置的规模和参数设置可根据处理液体的量和需求参数确定，以满足具体使用要求为宜。
[0056]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种膜蒸馏装置，包括至少一个膜组件(12)，其中每个所述膜组件(12)均具有由膜片(14)分隔出的待处理液腔(16)和产物腔(18 )，其特征在于，还包括: 与所述待处理液腔(16)连通的扰动设备，所述扰动设备用于对所述待处理液腔(16)中的待处理液进行扰动。2.根据权利要求1所述的膜蒸馏装置，其特征在于，还包括壳体(20)，所述壳体(20)具有依次叠置且相互连通的装置底仓(22)、装置中仓(24)以及装置上仓(26)， 其中，所述待处理液腔(16)的热液进口(28)和热液出口(30)分别设置于所述装置底仓(22)和所述装置上仓(26)，所述产物腔(18)的产水出口(32)设置于所述装置底仓(22)， 其中，所述膜组件(12)设置在所述装置中仓(24)内部。3.根据权利要求1所述的膜蒸馏装置，其特征在于，所述扰动设备包括鼓风管，所述鼓风管由外部伸入所述待处理液腔(16)中，并且所述鼓风管的出气口位于所述待处理液腔(16)内。4.根据权利要求3所述的膜蒸馏装置，其特征在于， 所述鼓风管包括:由外部通入所述膜蒸馏装置的壳体(20)的至少一根鼓风总管段(34)、以及与所述鼓风总管段(34)相连的至少一根鼓风支管段(36)， 其中，每根所述鼓风支管段(36)的管壁开设有间隔布置的鼓风出气孔(38)，所述鼓风出气孔(38)构造成所述鼓风管的所述出气口。5.根据权利要求1或3所述的膜蒸馏装置，其特征在于，所述扰动设备还包括:用于向所述待处理液腔中的待处理液发射超声波的超声波发射器， 其中，所述超声波发射器位于设置在所述膜蒸馏装置的壳体(20)底部的超声波装置仓(40)中。6.根据权利要求2所述的膜蒸馏装置，其特征在于，每个所述膜组件(12)还具有:用于对所述产物腔(18)中的产物进行冷凝的冷却通道，所述冷却通道的两端与冷却水进水仓(42)以及排水收集仓(44)连通， 其中，所述冷却水进水仓(42)夹置在所述装置上仓(26)以及所述装置中仓(24)之间，并且所述排水收集仓(44)夹置在所述装置底仓(22)以及所述装置中仓(24)之间， 其中，所述产物腔(18)的出口经由设置在所述排水收集仓(44)中的通道(111)连通至所述产水出口(32)。7.根据权利要求2所述的膜蒸馏装置，其特征在于，每个所述膜组件(12)还具有:用于对所述产物腔(18)中的产物进行冷凝的冷却通道，所述冷却通道的两端与冷却水进水仓(42)以及排水收集仓(44)连通， 其中，所述装置上仓(26)夹置在所述冷却水进水仓(42)以及所述装置中仓(24)之间，并且所述装置底仓(22)夹置在所述排水收集仓(44)以及所述装置中仓(24)之间， 所述冷却通道经由设置在所述装置底仓(22)中的通道(111)连通至所述排水收集仓(44)。8.根据权利要求2所述的膜蒸馏装置，其特征在于，每个所述膜组件(12)还具有用于对所述产物腔(18)中的产物进行冷凝的冷却通道， 其中，所述冷却通道的一端连通至设置在所述装置上仓(26)顶部的冷却水进水仓(42)，另一端连通至设置在所述装置中仓(24)侧壁的冷却水出口(131)。9.根据权利要求2所述的膜蒸馏装置，其特征在于，所述装置底仓(22)、所述装置中仓(24)以及所述装置上仓(26)—体加工成型或者彼此可分离地连接。10.根据权利要求1所述的膜蒸馏装置，其特征在于，所述膜组件(12)为直接接触式膜蒸馏组件、气隙式膜蒸馏组件、减压式膜蒸馏组件、以及气扫式膜蒸馏组件中的任一种。
【专利摘要】本发明提供了一种膜蒸馏装置，包括至少一个膜组件(12)，其中每个膜组件(12)均具有由膜片(14)分隔出的待处理液腔(16)和产物腔(18)，还包括：与待处理液腔(16)连通的扰动设备，扰动设备用于对待处理液腔(16)中的待处理液进行扰动。本发明提供的膜蒸馏装置能够在膜蒸馏过程中对膜片表面的温差极化和浓差极化进行有效破坏。
【IPC分类】B01D63/08, B01D61/36
【公开号】CN105642120
【申请号】
【发明人】李金国
【申请人】新奥科技发展有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年2月18日