滤层的制备：通过膜裂法制得平均纤度为2. 2dtex、长度为51mm的扁平截面聚四 氣乙締短纤维，将上述制得的扁平截面聚四氣乙締短纤维与直径为6 ym、娃含量为96%的 娃纤维W重量比为30 :70进行混棉得到的短纤维，然后进行开棉一梳理一铺网处理后，W 针刺密度为40根/cm2进行针刺，得到克重为332g/m 2的纤维网； (2) 中间织物增强层的制备：采用纤度为50(Mtex的聚四氣乙締长丝，织造成经丝密度 为140根/lOcm,缔丝密度为120根/IOcm的聚四氣乙締长丝平纹织物； (3) 非过滤层的制备：通过溶液纺丝制得纤度为2. 2化ex、长度为51mm的圆形截面聚四 氣乙締短纤维，通过膜裂法制得平均纤度为2. 2化ex、长度为51mm的扁平截面聚四氣乙締 短纤维，将上述制得的圆形截面聚四氣乙締短纤维、扁平截面聚四氣乙締短纤维与直径为 6 ym、娃含量为96%的娃纤维W重量比为30 :40 :30进行混棉一开棉一梳理一铺网处理后， W针刺密度为40根/cm2进行针刺，得到克重为332g/m 2的纤维网； (4) 复合过滤材料的制备：将上述步骤（1)中制得的纤维网、步骤（2)中制得的平纹织 物、步骤（3)中制得的纤维网依次层叠，W总针刺密度为360根/cm2进行针刺加工，使织物 和上述的纤维网进行交织，得到克重为800g/m 2的过滤材料，然后在过滤材料的表面进行 PTFE树脂涂层加工，然后进行预烘、赔烘固化、在溫度为280°C下进行热定型、溫度为180°C 进行社光处理，切边，卷绕，最后制成厚度为1. 60mm的复合过滤材料。本发明的复合过滤材 料的各物性参见表1。 阳0川实施例3 (1) 过滤层的制备：通过溶液纺丝制得纤度为2. 2化ex、长度为51mm的圆形截面聚四 氣乙締短纤维，通过膜裂法制得平均纤度为2. 2化ex、长度为51mm的扁平截面聚四氣乙締 短纤维，将上述制得的圆形截面聚四氣乙締短纤维、扁平截面聚四氣乙締短纤维与直径为 6 ym、娃含量为96%的娃纤维W重量比为20 :30 :50进行混棉一开棉一梳理一铺网处理后， W针刺密度为40根/cm2进行针刺，得到克重为332g/m 2的纤维网； (2) 中间织物增强层的制备：采用纤度为50(Mtex的聚四氣乙締长丝，织造成经丝密度 为140根/lOcm,缔丝密度为120根/IOcm的聚四氣乙締长丝平纹织物； (3) 非过滤层的制备：通过溶液纺丝制得纤度为2. 2化ex、长度为51mm的圆形截面聚四 氣乙締短纤维，通过膜裂法制得平均纤度为2. 2化ex、长度为51mm的扁平截面聚四氣乙締 短纤维，将上述制得的圆形截面聚四氣乙締短纤维、扁平截面聚四氣乙締短纤维与直径为 6 ym、娃含量为96%的娃纤维W重量比为50 :30 :20进行混棉一开棉一梳理一铺网处理后， W针刺密度为40根/cm2进行针刺，得到克重为332g/m 2的纤维网； (4) 复合过滤材料的制备：将上述步骤（1)中制得的纤维网、步骤（2)中制得的平纹织 物、步骤（3)中制得的纤维网依次层叠，W总针刺密度为360根/cm2进行针刺加工，使织物 和上述的纤维网进行交织，得到克重为800g/m 2的过滤材料，然后在过滤材料的表面进行聚 四氣乙締树脂涂层加工，然后进行预烘、赔烘固化、在溫度为280°C下进行热定型、溫度为 180乂进行社光处理，切边，卷绕，最后制成厚度为1.60mm的复合过滤材料。本发明的复合 过滤材料的各物性参见表1。 W巧实施例4 (1) 过滤层的制备：通过膜裂法制得平均纤度为2. 2dtex、长度为51mm的扁平截面聚四 氣乙締短纤维，将上述制得的扁平截面PTFE短纤维与直径为6 ym、娃含量为96%的娃纤维 W重量比为50 :50进行混棉得到的短纤维，然后进行开棉一梳理一铺网处理后，W针刺密 度为40根/cm2进行针刺，得到克重为332g/m %纤维网； (2) 中间织物增强层的制备：采用纤度为50(Mtex的PT阳长丝，织造成经丝密度为140 根/lOcm,缔丝密度为120根/IOcm的聚四氣乙締长丝平纹织物； (3) 非过滤层的制备：通过溶液纺丝制得纤度为2. 2化ex、长度为51mm的圆形截面聚四 氣乙締短纤维，将100重量％的圆形截面聚四氣乙締短纤维进行开棉一梳理一铺网处理后， W针刺密度为40根/cm2进行针刺，得到克重为332g/m 2的纤维网； (4) 复合过滤材料的制备：将上述步骤（1)中制得的纤维网、步骤（2)中制得的平纹织 物、步骤（3)中制得的纤维网依次层叠，W总针刺密度为360根/cm2进行针刺加工，使织物 和上述的纤维网进行交织，得到克重为800g/m 2的过滤材料，然后在过滤材料的表面进行聚 四氣乙締树脂涂层加工，然后进行预烘、赔烘固化、在溫度为280°C下进行热定型、溫度为 180乂进行社光处理，切边，卷绕，最后制成厚度为1.60mm的复合过滤材料。本发明的复合 过滤材料的各物性参见表1。 阳〇3引实施例5 (1)过滤层的制备：通过溶液纺丝制得纤度为7. 4化ex、长度为51mm的圆形截面聚四 氣乙締短纤维，通过膜裂法制得平均纤度为15. (Mtex、长度为51mm的扁平截面聚四氣乙締 短纤维，将上述制得的圆形截面聚四氣乙締短纤维、扁平截面聚四氣乙締短纤维与直径为 6 ym、娃含量为96%的娃纤维W重量比为20 :30 :50进行混棉一开棉一梳理一铺网处理后， W针刺密度为40根/cm2进行针刺，得到克重为332g/m 2的纤维网； (2) 中间织物增强层的制备：采用纤度为50(Mtex的聚四氣乙締长丝，织造成经丝密度 为140根/lOcm,缔丝密度为120根/IOcm的聚四氣乙締长丝平纹织物； (3) 非过滤层的制备：通过溶液纺丝制得纤度为7. 4化ex、长度为51mm的圆形截面聚四 氣乙締短纤维，通过膜裂法制得平均纤度为15. (Mtex、长度为51mm的扁平截面聚四氣乙締 短纤维，将上述制得的圆形截面聚四氣乙締短纤维、扁平截面聚四氣乙締短纤维与直径为 6 ym、娃含量为96%的娃纤维W重量比为50 :30 :20进行混棉一开棉一梳理一铺网处理后， W针刺密度为40根/cm2进行针刺，得到克重为332g/m 2的纤维网； (4) 复合过滤材料的制备：将上述步骤（1)中制得的纤维网、步骤（2)中制得的平纹织 物、步骤（3)中制得的纤维网依次层叠，W总针刺密度为360根/cm2进行针刺加工，使织物 和上述的纤维网进行交织，得到克重为800g/m 2的过滤材料，然后在过滤材料的表面进行聚 四氣乙締树脂涂层加工，然后进行预烘、赔烘固化、在溫度为280°C下进行热定型、溫度为 180乂进行社光处理，切边，卷绕，最后制成厚度为1.60mm的复合过滤材料。本发明的复合 过滤材料的各物性参见表1。
[0034] 实施例6 (1) 过滤层的制备：通过溶液纺丝制得纤度为7. 4化ex、长度为51mm的圆形截面聚四 氣乙締短纤维，通过膜裂法制得平均纤度为15. (Mtex、长度为51mm的扁平截面聚四氣乙締 短纤维，将上述制得的圆形截面聚四氣乙締短纤维、扁平截面聚四氣乙締短纤维与直径为 6 ym、娃含量为96%的娃纤维W重量比为20 :30 :50进行混棉一开棉一梳理一铺网处理后， W针刺密度为40根/cm2进行针刺，得到克重为332g/m 2的纤维网； (2) 中间织物增强层的制备：采用纤度为50(Mtex的聚四氣乙締长丝，织造成经丝密度 为140根/lOcm,缔丝密度为120根/IOcm的聚四氣乙締长丝平纹