时，只需要拔出原来的储料桶换上新储料桶即可，当需要清洗维护时，也只需要将储料桶拔出，单独清洗维护即可，而无需在设备内清洗维护;储料桶与驱动马达之间的支撑圆盘部位为镂空，所述传动齿轮组为固定安装于该镂空部位。所述排料模组仅有一驱动马达23，通过传动齿轮组同时驱动排料螺旋推杆25和刮料器，节约了马达数量和设备空间，齿轮组的机械结构是本领域技术人员可以任意设计出来的，属于公知技术，在本申请文件中不做详细说明。
[0036]有些固料或酱料的物理特性导致其在储料罐内不能完全在重力作用下及时充实罐底被排出后的空间，从而致使排料螺旋推杆25在旋转时不一定能接触到固料或酱料，使得出料量无法精确控制，未解决该技术问题，本发明方案在储料罐中增加了可旋转的刮料器。所述刮料器安装于储料桶内部，于桶内旋转用以使料更易落向储料桶底部，确保排料螺旋推杆25能不间断的持续接触调料;驱动马达23通过传动齿轮组22驱动排料螺旋推杆25和刮料器动作。本发明根据固料和酱料不同的特性，设计有两种不同的刮料器，分别是图7的实施例一刮料器242和图8的实施例二刮料器241，下面分别对两种不同的刮料器进行说明。
[0037]如图7所示的实施例一的刮料器242，该刮料器242是由一支撑旋转轴2421和设于该轴上呈螺旋上升的多层叶片2422构成；该叶片2422的正投影直径小于储料桶的内径，在叶片随轴旋转时，调料受叶片下压至储料桶底，且不会堵死;若是叶片与储料桶筒壁之间无空隙的匹配，则会导致调料封堵于叶片与储料桶底，而叶片不断的旋转施压将导致组件损坏，因此，叶片的边沿与储料桶壁之间必须要有足够的空隙。但为了刮落粘附在储料桶壁上的调料，则叶片2422的边沿设有至少一个凸起2423，该凸起2423端部与储料桶内壁基本接触;支撑轴可旋转的设置在储料桶的中心，由驱动马达通过传动齿轮组驱动旋转进而带动刮料器于储料桶中旋转。本具体实施例的刮料器242主要是针对冬阴功，麻辣酱、蚝油等流质粘稠状的酱料使用，利用丝杆的原理，让粘稠状的固体原料旋转到桶的底部处，确保排料螺旋推杆25能不间断的持续接触调料。
[0038]如图8所示的实施例二的刮料器241，该刮料器241设一支撑旋转轴2411，该轴上设有一梯形框2412，该梯形框2412位于支撑旋转轴2411的上部为短边，下部为长边，该长边的长度与储料桶的内径匹配;支撑轴可旋转的设置在储料桶的中心，由驱动马达通过传动齿轮组驱动旋转。本具体实施例的刮料器241主要是针对盐、鸡精味精、辣椒面、胡椒粉、糖、千味粉，葱头酥等常规的固态调料，以防这些固料结块或流动不均匀而导致的排料螺旋推杆25不能持续接触调料。梯形方框结构的设计有利于阻力的降低，同时又确保了搅拌的充分性，特别适合于固料的特性。
[0039]在优选的实施方案中，本发明所述的流质料供应单元安装于一箱体内，如图3和4所示的，箱体设于机架的后端，箱体的上部中间位置设有安装竖板35，箱体的下部放置储液罐31;所述供料栗32挂壁式的安装在该竖板35上，入料管33朝下走向连接储液罐31，出料管34延伸至支撑圆盘20的中心位置所开设的漏料通孔201的底部，流质料经由出料管至漏料通孔处排出，使用者将盛料碗置于该漏料通孔201下方接料。
[0040]在具体实施中，所述流质料供应单元为六个或八个或其他的数量，分别安装在竖板35的左右两侧，竖板35可以是一块也可以是两块或多块。这种组装方式非常节约空间并有利于排管布线，易于安装维护，增加了流质料供应组件的供料多样性及便利性。
[0041]基于卫生等考量，在具体实施中，所述储液罐31和储料桶21均配置有对应的外盖，储料桶的外盖包括桶盖211和整个固料酱料供应组件外盖212。
[0042]为了人性化操作，本发明的智能控制单元设有一人机界面面板11，该面板设置在所述智能自动调配装置的设备外壳上，面板包括有液晶显示屏幕和按键，方便用户操作。
[0043]本发明的装置最佳实施例的总装如图4所示，用户在使用时，先通过人机界面面板11输入所需的配料名称和用量，如盐5克、酱油10克、番茄酱15克、糖10克，之后存储入智能控制单元，将盛料碗置于漏料通孔201的下部，按键启动出料，则本发明的装置一次性的将上述全部所选的调味料按设定的量落入盛料碗中，方便快捷，极具实用性，即大大提高了餐饮业的工作效率，又节约了厨房的空间(将各种调味料总成在一个设备中)，而且保证了调料配比的一致性，便于控制口感的标准性，并且卫生安全。
[0044]为了更进一步的提升本发明装置的人性化便利性特点，在优选的实施方案中，可以在储料桶或储液罐内加设加温模块(诸如加热片、加温棒等等)，使得在天气比较低温的情况下，调料仍然可以保持流动属性，便于调料的正常准确供应。
[0045]此外，考虑到便捷清洗储料桶、储液罐及相关连接管道等之需求，在优选的实施方案中，可于智能控制单元中设置一键清洗之功能按键及相应之程序，用户只要经过相应的操作，本发明的装置便可进入清洗动作，进一步提高了装置的实用性。
[0046]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种餐饮调味料智能自动调配装置，其特征在于，包括安装于机架上的智能控制单元、流质料供应组件和固料酱料供应组件，其中: 智能控制单元设置/存储调料配量参数，自动控制流质料供应组件和固料酱料供应组件内部各单元的启停动作用以精准定量供应各种调料； 流质料供应组件用于流质调料的供应，包括至少一组的流质料供应单元，所述流质料供应单元由储液罐、供料栗、入料管和出料管构成，所述供料栗由智能控制单元控制其动作抽吸出定量的流质调料； 固料酱料供应组件用于细碎/粉末/颗粒类固体料以及稠糊类料的供应，包括至少一组固料酱料供应单元，固料酱料供应单元由储料桶、排料模组、排料管构成，所述排料模组由智能控制单元控制其动作挤排出定量的固料或酱料。2.根据权利要求1所述的餐饮调味料智能自动调配装置，其特征在于，所述固料酱料供应单元安装于一固定于机架的支撑圆盘上，支撑圆盘的中心位置开有一漏料通孔，所述排料管伸向该漏料通孔，经由排料管挤排出的料由该漏料通孔落下。3.根据权利要求1所述的餐饮调味料智能自动调配装置，其特征在于，所述固料酱料供应单元排料模组包括驱动马达、传动齿轮组、排料螺旋推杆和刮料器，其中: 排料螺旋推杆置于排料管内，旋转时将储料桶内的料推挤向排料管出料端； 排料管设置于储料桶的底部，二者的结合部位相互连通； 刮料器安装于储料桶内部，于桶内旋转用以使料更易排向储料桶底部； 驱动马达通过传动齿轮组驱动排料螺旋推杆和刮料器动作。4.根据权利要求3所述的餐饮调味料智能自动调配装置，其特征在于，所述排料模组仅有一驱动马达，通过传动齿轮组同时驱动排料螺旋推杆和刮料器。5.根据权利要求4所述的餐饮调味料智能自动调配装置，其特征在于，所述驱动马达固定安装于支撑圆盘的底部;所述储料桶可插拔的固定连接在支撑圆盘的上部;储料桶与驱动马达之间的支撑圆盘部位为镂空，所述传动齿轮组为固定安装于该镂空部位。6.根据权利要求3所述的餐饮调味料智能自动调配装置，其特征在于，所述刮料器设一支撑旋转轴，该轴上设有一梯形框，该梯形框的位于支撑旋转轴的上部为短边，下部为长边，该长边的长度与储料桶的内径匹配;支撑轴可旋转的设置在储料桶的中心，由驱动马达通过传动齿轮组驱动旋转。7.根据权利要求3所述的餐饮调味料智能自动调配装置，其特征在于，所述刮料器由一支撑旋转轴和设于该轴上呈螺旋上升的多层叶片构成;该叶片的正投影直径小于储料桶的内径，所述叶片的边沿设有至少一个凸起，该凸起端部与储料桶内壁基本接触;支撑轴可旋转的设置在储料桶的中心，由驱动马达通过传动齿轮组驱动旋转进而带动刮料器于储料桶中旋转。8.根据权利要求2至7中任一项所述的餐饮调味料智能自动调配装置，其特征在于，所述固料酱料供应单元为六个或八个，均布于所述支撑圆盘。9.根据权利要求2所述的餐饮调味料智能自动调配装置，其特征在于，所述流质料供应单元安装于一箱体内，箱体的上部中间位置设有安装竖板，箱体的下部放置储液罐;所述供料栗挂壁式的安装在该竖板上，入料管朝下走向连接储液罐，出料管延伸至支撑圆盘的中心位置所开设的漏料通孔底部，流质料经由出料管至漏料通孔处排出。10.根据权利要求9所述的餐饮调味料智能自动调配装置，其特征在于，所述流质料供应单元为六个或八个，分别安装在竖板的左右两侧。11.根据权利要求1所述的餐饮调味料智能自动调配装置，其特征在于，所述智能控制单元包括一人机界面面板，该面板设置在所述智能自动调配装置的设备外壳上。12.根据权利要求1所述的餐饮调味料智能自动调配装置，其特征在于，所述储液罐和储料桶均配置有对应的外盖。
【专利摘要】本发明公开了一种餐饮调味料智能自动调配装置，包括智能控制单元、流质料供应组件和固料酱料供应组件，智能控制单元设置/存储调料配量参数，自动控制各供应组件内部各单元的启停；流质料供应组件用于流质调料的供应，固料酱料供应组件用于细碎/粉末/颗粒类固体料以及稠糊类料的供应。本发明将流质料和固料酱料分开供应组件，并由智能控制单元选配物料及精准定量，实现快速一次性自动备齐餐饮调味料之功能；结构设计科学合理的缩少了设备所占空间，便于更换调料，便于设备的维护和清洗；本发明既提高了餐饮业的工作效率，又节约了厨房空间，保证调料配比的一致性，便于控制口感的标准性，卫生安全，市场价值巨大，有力提升餐饮业人工智能化。
【IPC分类】A47J47/01
【公开号】CN105640378
【申请号】
【发明人】洪景波, 高代超
【申请人】湖北巨鹏厨房设备股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月4日