无钢圈水袋文胸及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及内衣技术领域，具体涉及一种无钢圈水袋文胸及其制造方法。
【背景技术】
[0002]受到乳房疾病高发等因素的影响，目前消费者对无钢圈、无压迫的健康文胸存在越来越多的需求和重视。而市场上的无钢圈文胸采用的是无衬垫的薄棉罩杯或下厚棉罩杯，具有以下几点不足:
[0003]1.无钢圈的无衬垫薄棉罩杯文胸，虽然具有无钢圈的舒适，但是采用无衬垫薄棉罩杯缺乏立体效果，且在没有上托侧推外力的情况下易缺失修饰乳房的功能，易导致女性乳房因无外力保护而自然较快速的下垂，更无法关爱到原本外扩下垂等具有较不美观乳房的女性。
[0004]2.下厚棉罩杯的无钢圈文胸，虽增加了无钢圈文胸聚乳的功能，但一般的下厚棉罩杯本身为固态材质，而人体的水分约占人体70 %，乳房更是充满水分，因此下厚棉罩杯的无钢圈文胸虽然有聚乳功能，但缺乏真实乳房的舒适触感。人体乳房本身富有弹性和波动，而一般下厚棉罩杯材质由于固态无法形成波动，固态棉与乳房的波动不统一，较难衬托更自然的乳沟效果。
[0005]另外，女性同样非常重视乳房的外观，对于具有修饰乳房的水袋衬垫的文胸需求也同样重要。而目前的水袋衬垫文胸基本使用有钢圈结构，钢圈具有塑形乳房的功能，乳房如长时间受到钢圈的机械性压迫，容易减少或阻止乳房内淋巴液回流，形成气血不畅，较易导致乳腺增生等病率较高的乳房疾病，影响女性生理及心理的健康。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种无钢圈水袋文胸及其制造方法，以解决上述问题。
[0007]本发明提供的一种无钢圈水袋文胸，包括经过模压形成具有罩杯轮廓的外层体及与外层体轮廓匹配的内层体，外层体与内层体边缘贴合形成用于容置水袋的容置空间，容置空间内设置水袋形成罩杯体，罩杯体的两侧分别连接有伸片区，罩杯体的外层体下方连接土台区，内层体的底部边缘向穿戴者一侧模压出凸起的弧度体或在内层体的底部边缘内置弧形热熔凝固条或在内层体的底部边缘车缝弧形布带或在外层体与土台区采用一体成型结构时将外层体向外侧模压使外层体与土台区衔接的内侧向穿戴者一侧凸起形成塑形边缘部。
[0008]优选地，内层体采用棉材质热压形成，在内层体外侧表面具有向穿戴者一侧凹陷的凹陷空间，水袋置于该凹陷空间内，除去凹陷部位的内层体外侧表面与外层体内侧表面贴合。
[0009]优选地，罩杯体的左右两个罩杯内凹陷空间为椭圆形，且由中间至两侧向上倾斜设置。
[0010]优选地，凹陷空间的下侧边沿与下层体底部边缘的最小间距范围为1.2cm 土0.2cm0
[0011]优选地，内层体采用布料并通过车缝方式与外层体边缘贴合固定，水袋的边缘具有延伸部，该延伸部被车缝在内层体和外层体之间的边缘上。
[0012]优选地，水袋内设置有太极石颗粒。
[0013]本发明还提供了一种无钢圈水袋文胸的制造方法，包括如下步骤:
[0014]A:采用外层体模具热压文胸用棉材质形成具有罩杯轮廓的外层体，选取文胸用材料制作成与该外层体轮廓匹配的内层体，将内层体与外层体层叠设置并在其间形成容置空间，在容置空间内置入水袋，将内层体与外层体的相对表面边缘贴合在一起以封闭水袋形成罩杯体；
[0015]B:在内层体的底部边缘向穿戴者一侧模压出凸起的弧度体或在内层体的底部边缘内置弧形热熔凝固条或在内层体的底部边缘车缝弧形布带或在外层体与土台区采用一体成型结构时将外层体向外侧模压使外层体与土台区衔接的内侧向穿戴者一侧凸起形成塑形边缘部；
[0016]c:在罩杯体两侧设置伸片区。
[0017]优选地，在步骤A中，内层体采用棉材质热压形成，在内层体外侧表面具有向穿戴者一侧凹陷的凹陷空间，水袋置于该凹陷空间内，除去凹陷部位的内层体外侧表面与外层体内侧表面贴合。
[0018]优选地，罩杯体的左右两个罩杯内凹陷空间为椭圆形，且由中间至两侧向上倾斜设置。
[0019]优选地，凹陷空间的下侧边沿与对应塑形边缘部的最小间距范围为1.2cm 土0.2cm0
[0020]上述技术方案可以看出，由于本发明采用在模压外层体形成罩杯轮廓并与内层体形成容置空间以安装水袋，通过水袋来提升聚乳推力，且能够与乳房形成统一波动，触感柔和舒适，另外，在内层体底部边缘设置塑形边缘部替代了钢圈，避免了对乳房的机械性压迫，有利于乳房内淋巴液循环流动，增强气血通畅。在制造工艺上，减少了安装钢圈的环节，降低材料成本，且便于采用模压一体成型的方式完成文胸加工，提高了生产效率。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1是实施例1中文胸内侧结构视图；
[0023]图2是实施例1中部分外层体与内层体贴附固定水袋的透视结构示意图；
[0024]图3是实施例1中文胸外侧结构示意图；
[0025]图4是其他实施例中罩杯体与伸片区采用车缝方式连接的文胸内侧结构示意图；
[0026]图5是其他实施例中罩杯体与伸片区采用车缝方式连接的文胸外侧结构示意图；
[0027]图6是实施例2中文胸制造方法流程图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]实施例1:
[0030]本发明实施例提供一种无钢圈水袋文胸，结合图1至图3所示，包括经过模压形成具有罩杯轮廓的外层体2及与外层体轮廓匹配的内层体1，模压是通过外层体模具对文胸用材料进行热压而定型的工艺，本领域技术人员可以通过现有技术来实现，此处无需赘述模压工艺。
[0031]内层体I可以采用文胸用的各种棉材质，形成覆盖层，以与外层体2轮廓匹配，外层体2也仍然采用文胸用的各种棉材质，然后通过模具热压形成罩杯轮廓，本领域技术人员可以根据需要选择现有棉材质来制作内层体和外层体，内层体和外层体均可通过模具热压来完成，外层体与内层体边缘贴合形成用于容置水袋的容置空间，此处贴合可以通过热压工艺贴合或者通过车缝工艺实现贴合，容置空间内设置水袋形成罩杯体，罩杯体的两侧分别连接有伸片区，罩杯体的外层体下方连接土台区，外层体2具有罩杯轮廓，形成左右两个罩杯，每个罩杯的内侧形成与乳房相对应的内凹空间，因此，模压形成的外层体更加便于生产，以提升生产效率，在内层体I外侧表面具有向穿戴者一侧凹陷的凹陷空间，水袋置于该凹陷空间内，除去凹陷部位的内层体外侧表面与外层体内侧表面贴合，从而将水袋完全稳固在内层体和外层体之间，在内层体朝向穿戴者一侧的表面(内表面)上则会具有柔软的凸起21，以聚拢乳房，塑造完美胸型。
[0032]凹陷空间能够使得水袋具有更稳定的固定效果，使得水袋更易于与内层体结合固定，且不至于使水袋过分凸出，以防止过分挤压乳房产生不舒适感，
[0033]本实施例中内层体I的底部边缘向穿戴者一侧模压出凸起的弧度体形成塑形边缘部22，即内层体底部边缘处通过模具热压出凸起的弧度体，该弧度体的弧形与内层体底部边缘相适应，由于该凸起的弧度体经过热压具有一定的立体效果，且又能够保持棉材质一样的柔软，从而在替代钢圈立体凸出结构的同时又可以避免钢圈机械硬度压迫胸部的烦恼，起到一定的塑形功能，此种模压形成塑形边缘部的方式具有最佳的省材、省时的效果，外层体内表面上贴附内层体以封闭水袋形成罩杯体，本实施例中外层体与内层体之间通过热贴合技术贴合在一起，可以理解的是，罩杯体也是具有左右两个罩杯，罩杯体的两侧连接有伸片区4，在罩杯体的底部连接有土台区5，在伸片区与外层体2之间还设置了肩带6，当然，在其他不具有肩带的文胸中仍然适用于本发明的保护范围。
[0034]在其他的实施例中，整个文胸罩杯体的外层体、伸片区及土台区可以采用一体成型的方式，即外层体、伸片区及土台区采用一块材料，此种情形下可以将外层体向外侧模压使外层体与土台区衔接的内侧向穿戴者一侧凸起形成塑形边缘部，这种通过一体成型模压出来的塑形边缘部与本实施例中内层体向内模压形成凸出弧度体的效果最为接近，而且制造效率会大幅提升，文胸在结构上也更加耐用。当然，伸片区也可以采用车缝方式缝合在罩杯体上。
[0035]在其他实施例中，可以在内层体的底部边