一种超微果蔬粉的制备及其杀菌方法_2

文档序号:9874338阅读:来源:国知局
度为900、1101^/(^,对大肠杆菌的杀菌效果差异不明显,为了节约能源,因此选定的果蔬粉高压脉冲电场杀菌电场强度为20?100 kV/cm,杀菌时间为10?10s0
[0028]下面结合具体实施例对本发明作进一步地描述。
[0029]实施例一:
果蔬粉的制备和杀菌采用如下方法:
1.以新鲜水果和蔬菜为原料,用清水洗净,采用机械粉碎的方法打浆,将浆液进行预冻,浆液预冻冻结温度为-40 0C,冻结时间1h。
[0030]2.将冻结的果蔬置于冷冻干燥设备进行冷冻干燥,冷冻干燥条件为:真空度40pa,干燥时间48h。
[0031]3.冻干后的果蔬采用振动磨超微粉碎技术制备超微果蔬粉,粉碎参数为:球料比3(g/g),粉碎时间为55min。
[0032]4.将制备的果蔬粉封装于包装袋中,置于高压脉冲电场装置中接受脉冲电场处理杀菌,电场强度为25 kV/cm,杀菌时间为90s ο
[0033]实施例二:
1.以新鲜水果和蔬菜为原料,用清水洗净,采用机械粉碎的方法打浆,将浆液进行预冻,浆液预冻冻结温度为-50 0C,冻结时间8h。
[0034]2.将冻结的果蔬置于冷冻干燥设备进行冷冻干燥,冷冻干燥条件为:真空度50pa,干燥时间35h。
[0035]3.冻干后的果蔬采用振动磨超微粉碎技术制备超微果蔬粉,粉碎参数为:球料比3.5(8/^),粉碎时间为45!11;[11。
[0036]4.将制备的果蔬粉封装于包装袋中,置于高压脉冲电场装置中接受脉冲电场处理杀菌,电场强度为45 kV/cm,杀菌时间为70s ο
[0037]实施例三:
1.以新鲜水果和蔬菜为原料,用清水洗净,采用机械粉碎的方法打浆,将浆液进行预冻,浆液预冻冻结温度为-65 °C,冻结时间5h。
[0038]2.将冻结的果蔬置于冷冻干燥设备进行冷冻干燥,冷冻干燥条件为:真空度60pa,干燥时间30h。
[0039]3.冻干后的果蔬采用振动磨超微粉碎技术制备超微果蔬粉,粉碎参数为:球料比4(g/g),粉碎时间为35min。
[0040]4.将制备的果蔬粉封装于包装袋中,置于高压脉冲电场装置中接受脉冲电场处理杀菌,电场强度为70 kV/cm,杀菌时间为40s ο
[0041 ] 实施例四:
1.以新鲜水果和蔬菜为原料,用清水洗净,采用机械粉碎的方法打浆,将浆液进行预冻,浆液预冻冻结温度为-70?-80 0C,冻结时间5?6h。
[0042]2.将冻结的果蔬置于冷冻干燥设备进行冷冻干燥,冷冻干燥条件为:真空度70?80pa,干燥时间24?30h。
[0043]3.冻干后的果蔬采用振动磨超微粉碎技术制备超微果蔬粉,粉碎参数为:球料比5?6 g/g,粉碎时间为25?35min。
[0044]4.将制备的果蔬粉封装于包装袋中,置于高压脉冲电场装置中接受脉冲电场处理杀菌,电场强度为90?100 kV/cm,杀菌时间为10?25 S。
[0045]上述工艺参数中,最佳应用范围和最佳的参数根据获得果蔬粉产品品质来具体确定的参数。
[0046]本发明中果蔬粉的粉碎采用振动磨超微粉碎技术,常规的机械粉碎存在温度升高的缺点,振动磨是通过介质与物料一起振动将物料进行超微粉碎,它的优点在于:
1)粉碎时间短、效率高、容易控制粉碎程度;
2)粉碎温度低,可粉碎热敏性物料,对营养成分的破坏很小;
3)可获得高纯度(污染少)、粒度分均匀、颗粒细腻的产品,因此本发明采用的振动磨超微粉碎技术可以保证产品具有颗粒细腻、营养价值高的优点。
[0047]本发明采用冷冻干燥技术结合振动磨超微粉碎技术生产果蔬粉,符合目前国际上先进的果蔬粉加工低温和超微粉碎的方向发展的趋势,充分利用了果蔬的根、茎、叶、皮、核等,实现了果蔬的全效利用和没有皮渣的生产,保持了原有水果蔬菜的营养、风味,以及果蔬皮和核的营养成分,且不加任何添加剂和色素,具有非常明显的优势:
1)果蔬粉水分含量低,可以延长贮藏期,降低贮藏、运输、包装等费用;
2)原料的利用率高,果蔬制粉对原料的要求不高,特别是对原料的大小、形状没有要求;
3)加工成果蔬粉后,拓宽了果蔬原料的应用范围,几乎能应用到食品加工的各个领域,用于提高产品的营养成分、改善产品的色泽和风味、以及丰富产品的品种等,主要可用于面食制品、膨化食品、肉制品、固体饮料、乳制品、婴幼儿食品、调味品、糖果制品、倍烤制品、方便面等;
4)采用超微粉碎技术生产,颗粒大小可以达到微米级,果蔬粉的分散性、水溶性等物理性能得到极大提高,食用更方便,营养成分更容易消化吸收,口感更好;
5)利用了果蔬中的膳食纤维,实现果蔬的全效利用,没有皮渣的产生,符合当今食品行业的“高效、优质、环保”的发展方向。
[0048]本发明中果蔬粉的杀菌采用高压脉冲电场杀菌技术,传统的杀菌方法大多采用高温杀菌的方法,对营养成分的破坏极大,而本发明中采用的高压脉冲电场杀菌技术是一种非热杀菌技术,它的优点在于:1、其杀菌条件易于控制,外界环境影响较小;2、和传统的食品热杀菌技术相比,杀菌过程中食品的温度并不升尚或升尚很低,具有杀菌时间短、能耗低、能有效保持食品功能成分的生理活性,又有利于保持色、香、味及营养成分。
[0049]上述实施例1?4中确定参数的范围及最佳实施点值主要从产品质量的差异评定,具体通过产品的营养价值、颗粒细腻程度,并且从有利于人体消化吸收等角度衡量和确定工艺的最佳应用参数范围及最佳参数。
【主权项】
1.一种超微果蔬粉的制备方法,其特征在于具体包括下述步骤: 1)以新鲜水果和蔬菜为原料,用清水洗净,机械粉碎打浆,将浆液进行预冻; 2)将冻结的果蔬置于冷冻干燥设备进行冷冻干燥; 3)将冻干后的果蔬采用振动磨超微粉碎机制得超微果蔬粉。2.根据权利要求1所述的一种超微果蔬粉的制备方法,其特征在于:步骤3)中所述振动磨超微粉碎机的粉碎参数设定为:球料比3?6,粉碎时间30?60min。3.根据权利要求1所述的一种超微果蔬粉的制备方法,其特征在于:步骤3)中所述振动磨超微粉碎机的粉碎参数设定为:球料比5?6,粉碎时间30?35min。4.根据权利要求1所述的一种超微果蔬粉的制备方法,其特征在于:步骤I)中所述将浆液进行预冻,冻结温度-40?-80 0C,冻结时间5?1h。5.根据权利要求1所述的一种超微果蔬粉的制备方法,其特征在于:步骤I)中所述将浆液进行预冻,冻结温度-70?-80 0C,冻结时间5?6h。6.根据权利要求1所述的一种超微果蔬粉的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述将冻结的果蔬进行冷冻干燥,其冷冻干燥条件为:真空度40?80pa,干燥时间24?48h。7.根据权利要求1所述的一种超微果蔬粉的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述将冻结的果蔬进行冷冻干燥,其冷冻干燥条件为:真空度70?80pa,干燥时间24?30h。8.—种超微果蔬粉的杀菌方法,该超微果蔬粉由权利要求1所述方法制得,其特征在于:杀菌步骤为:将制备的果蔬粉封装于包装袋中,置于高压脉冲电场装置中接受脉冲电场处理杀菌。9.根据权利要求8所述的一种超微果蔬粉的杀菌方法,其特征在于:所述高压脉冲电场,其电场强度设定为20?100 kV/cm,杀菌时间10?100s。10.根据权利要求8所述的一种超微果蔬粉的杀菌方法,其特征在于:所述高压脉冲电场,其电场强度设定为90?100 kV/cm,杀菌时间10?25s。
【专利摘要】本发明公开了一种超微果蔬粉的制备及其杀菌方法,属于食品工业领域。所述制备方法具体包括下述步骤:1)以新鲜水果和蔬菜为原料,用清水洗净,机械粉碎打浆,将浆液进行预冻;2)将冻结的果蔬置于冷冻干燥设备进行冷冻干燥;3)将冻干后的果蔬采用振动磨超微粉碎机制得超微果蔬粉;所述振动磨超微粉碎机的粉碎参数设定为:球料比3~6,粉碎时间为30~60min。本方法制备的果蔬粉具有营养成分保留率高、颗粒细腻和易消化吸收的特点,高压脉冲电场技术对果蔬粉进行杀菌的新方法具有杀菌时间短、操作方便、杀菌效率高、对果蔬粉营养成分几乎没有破坏的优点,是一种高效的超微果蔬粉制备及杀菌方法。
【IPC分类】A23L19/00
【公开号】CN105639512
【申请号】
【发明人】陈义勇, 黄友如, 朱东兴, 刘晶晶, 陆国初
【申请人】常熟理工学院
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月17日
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